一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置的制作方法

本发明涉及硫酸生产领域，更具体的说是一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置。

背景技术：

例如公开号为cn205170389u的一种用于生产硫酸的滚筒排渣机，该实用新型涉及一种用于生产硫酸的滚筒排渣机，包括钢架底座、滚轮装置、传动装置，传动装置的输出端连接小齿轮，夹套壳体上设置大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，夹套壳体内间隔设置内筒体，内筒体与夹套壳体通过蜂窝管固定，内筒体内设置叶片，内筒体与夹套壳体之间设置导流板，内筒体的一端设置进料口和事故出渣口，另一端设置灰渣出口和旋转接头，旋转接头上连接进水管和与进水管连通的冷水支管，其中内筒体内设置有耐磨损的铸石层，灰渣出口的上方和进料口一端连接有增湿器，其中每个增湿器的出口分别与一出水管连通；滚筒排渣机还包括plc控制器，在灰渣出口处还设置有湿度感应器。但是该实用新型采用直接对炉渣进行冷却，有发生事故的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，其有益效果为本发明采用分级干式排渣，分二次对炉渣进行冷却，降低了事故的发生率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明涉及硫酸生产领域，更具体的说是一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，包括支架机构、移动机构、滚筒机构ⅰ、倾倒机构、滚筒机构ⅱ、动力机构、转动机构、喷淋机构和注水机构，所述移动机构连接在支架机构的底部左侧，滚筒机构ⅰ连接在移动机构上，倾倒机构连接在支架机构的底部右侧，滚筒机构ⅱ连接在倾倒机构上，动力机构和两个转动机构均连接在支架机构的上部，动力机构位于两个转动机构之间，在每个转动机构上均连接有喷淋机构，注水机构连接在支架机构的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的支架机构包括底板、滑道、方板、转动座、凹槽版、侧板、顶板和水箱，在底板的左侧固定连接有两个滑道，方板固定连接在底板的左端，在底板的右侧固定连接有两个转动座，两个凹槽版固定连接在底板的中部，侧板固定连接在底板的后侧，顶板固定连接在侧板的顶部，水箱固定连接在顶板的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的移动机构包括连接架ⅰ、滚轮ⅰ、限位挡板、减速电机ⅰ、齿轮ⅰ、伸缩气缸ⅰ和底座，底座滑动连接在两个滑道上，伸缩气缸ⅰ固定连接在方板上，伸缩气缸ⅰ的伸缩端固定连接在底座上，连接架ⅰ固定连接在底座的上部，在连接架ⅰ上转动连接有四个滚轮ⅰ，在连接架ⅰ的左右两侧均固定连接有限位挡板，减速电机ⅰ固定连接在连接架ⅰ上，齿轮ⅰ固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的滚筒机构ⅰ包括滚筒ⅰ、齿条ⅰ、进料口ⅰ、出料口、挡盖ⅰ、减速电机ⅱ、轴和螺旋叶片，滚筒ⅰ转动连接在四个滚轮ⅰ上，滚筒ⅰ位于两个限位挡板之间，齿条ⅰ固定连接在滚筒ⅰ上，在滚筒ⅰ的左侧设置有进料口ⅰ，在滚筒ⅰ的右侧设置有出料口，在进料口ⅰ和出料口上均可拆卸连接有挡盖ⅰ，减速电机ⅱ固定连接在位于左侧的限位挡板上，轴的一端固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，轴的另一端转动连接在滚筒ⅰ的右侧，在轴上固定连接有螺旋叶片，轴和螺旋叶片均位于滚筒ⅰ的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的倾倒机构包括支撑板、连接架ⅱ、滚轮ⅱ、限位块、减速电机ⅲ、齿轮ⅱ和液压缸，支撑板的前侧两端分别转动连接在两个转动座上，连接架ⅱ固定连接在支撑板上，在连接架ⅱ上转动连接有四个滚轮ⅱ，在连接架ⅱ上固定连接有两个限位块，减速电机ⅲ固定连接在连接架ⅱ上，齿轮ⅱ固定连接在减速电机ⅲ的输出轴上，液压缸固定连接在底板上，液压缸的伸缩端固定连接在支撑板的下表面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的滚筒机构ⅱ包括滚筒ⅱ、进料口ⅱ、挡盖ⅱ、齿条ⅱ和盖板，滚筒ⅱ转动连接在四个滚轮ⅱ上，在滚筒ⅱ的左侧设置有进料口ⅱ，挡盖ⅱ可拆卸连接在进料口ⅱ上，齿条ⅱ固定连接在滚筒ⅱ上，齿条ⅱ位于两个限位块之间，盖板可拆卸连接在滚筒ⅱ的右侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的动力机构包括减速电机ⅳ和蜗杆，减速电机ⅳ固定连接在顶板上，蜗杆固定连接在减速电机ⅳ的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的转动机构包括转轴、齿轮ⅲ、连接板和伸缩气缸ⅱ，在蜗杆的左右两侧均设置有转动机构，两个转轴均转动连接在侧板的顶部，在每个转轴的中部均固定连接有齿轮ⅲ，两个齿轮ⅲ均与蜗杆啮合传动，两个连接板的一端分别固定连接在两个转轴上，两个连接板的另一端均固定连接有伸缩气缸ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的喷淋机构包括固定板、减速电机ⅴ、喷淋座、喷淋器、伸缩水管ⅰ和加压泵ⅰ，在每个转动机构上均连接有喷淋机构，两个固定板分别固定连接在两个伸缩气缸ⅱ的伸缩端，在每个固定板上均固定连接有减速电机ⅴ，两个喷淋座分别固定连接在两个减速电机ⅴ的输出轴上，在每个喷淋座上均设置有喷淋器，两个伸缩水管ⅰ的一端分别固定连接在两个喷淋器上，并与之连通，两个伸缩水管ⅰ的另一端分别固定连接在水箱的左右两侧，并与之连通，在每个伸缩水管ⅰ上均设置有加压泵ⅰ，两个加压泵ⅰ均固定连接在顶板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，所述的注水机构包括伸缩水管ⅱ、加压泵ⅱ和手动控制阀，伸缩水管ⅱ的一端固定连接在水箱上，并与之连通，在伸缩水管ⅱ上设置有加压泵ⅱ和手动控制阀，加压泵ⅱ固定连接在侧板上。

本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置的有益效果为：

本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，当高温炉渣从滚筒ⅰ上的进料口ⅰ进入到滚筒ⅰ内后，通过向滚筒ⅰ上喷水，对滚筒ⅰ内的炉渣进行初步降温，炉渣在螺旋叶片的推动下，从出料口进入到滚筒ⅱ内进行增湿降温，通过倾倒机构能够将滚筒ⅱ内的炉渣进行倾倒，并集中堆放，通过以上分级降温，能够避免直接对高温炉渣降温时发生事故的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置的结构示意图一；

图2为本发明一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置的结构示意图二；

图3为本发明的支架机构的结构示意图；

图4为本发明的移动机构的结构示意图；

图5为本发明的滚筒机构ⅰ的结构示意图；

图6为本发明的倾倒机构的结构示意图一；

图7为本发明的倾倒机构的结构示意图二；

图8为本发明的滚筒机构ⅱ的结构示意图；

图9为本发明的动力机构的结构示意图；

图10为本发明的转动机构的结构示意图；

图11为本发明的喷淋机构的结构示意图；

图12为本发明的注水机构的结构示意图。

图中：支架机构1；移动机构2；滚筒机构ⅰ3；倾倒机构4；滚筒机构ⅱ5；动力机构6；转动机构7；喷淋机构8；注水机构9；底板101；滑道102；方板103；转动座104；凹槽版105；侧板106；顶板107；水箱108；连接架ⅰ201；滚轮ⅰ202；限位挡板203；减速电机ⅰ204；齿轮ⅰ205；伸缩气缸ⅰ206；底座207；滚筒ⅰ301；齿条ⅰ302；进料口ⅰ303；出料口304；挡盖ⅰ305；减速电机ⅱ306；轴307；螺旋叶片308；支撑板401；连接架ⅱ402；滚轮ⅱ403；限位块404；减速电机ⅲ405；齿轮ⅱ406；液压缸407；滚筒ⅱ501；进料口ⅱ502；挡盖ⅱ503；齿条ⅱ504；盖板505；减速电机ⅳ601；蜗杆602；转轴701；齿轮ⅲ702；连接板703；伸缩气缸ⅱ704；固定板801；减速电机ⅴ802；喷淋座803；喷淋器804；伸缩水管ⅰ805；加压泵ⅰ806；伸缩水管ⅱ901；加压泵ⅱ902；手动控制阀903。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，包括支架机构1、移动机构2、滚筒机构ⅰ3、倾倒机构4、滚筒机构ⅱ5、动力机构6、转动机构7、喷淋机构8和注水机构9，所述移动机构2连接在支架机构1的底部左侧，滚筒机构ⅰ3连接在移动机构2上，倾倒机构4连接在支架机构1的底部右侧，滚筒机构ⅱ5连接在倾倒机构4上，动力机构6和两个转动机构7均连接在支架机构1的上部，动力机构6位于两个转动机构7之间，在每个转动机构7上均连接有喷淋机构8，注水机构9连接在支架机构1的顶部。通过移动机构2能够带动滚筒机构ⅰ3进行移动，倾倒机构4能够带动滚筒机构ⅱ5倾斜，以便于排料，动力机构6能够带动转动机构7和喷淋机构8对滚筒机构ⅰ3进行多角度喷淋降温，通过注水机构9能够对滚筒机构ⅱ5内的炉渣进行增湿降温。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架机构1包括底板101、滑道102、方板103、转动座104、凹槽版105、侧板106、顶板107和水箱108，在底板101的左侧固定连接有两个滑道102，方板103固定连接在底板101的左端，在底板101的右侧固定连接有两个转动座104，两个凹槽版105固定连接在底板101的中部，侧板106固定连接在底板101的后侧，顶板107固定连接在侧板106的顶部，水箱108固定连接在顶板107的顶部。使用时，向水箱108内注满冷却水，通过设置的两个滑道102能够使移动机构2在两个滑道102上滑动，方板103的设置用于固定伸缩气缸ⅰ206，两个转动座104的作用是使支撑板401能够在两个转动座104上进行转动，两个凹槽版105用于支撑支撑板401，顶板107用于支撑及固定水箱108和两个加压泵ⅰ806。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的移动机构2包括连接架ⅰ201、滚轮ⅰ202、限位挡板203、减速电机ⅰ204、齿轮ⅰ205、伸缩气缸ⅰ206和底座207，底座207滑动连接在两个滑道102上，伸缩气缸ⅰ206固定连接在方板103上，伸缩气缸ⅰ206的伸缩端固定连接在底座207上，连接架ⅰ201固定连接在底座207的上部，在连接架ⅰ201上转动连接有四个滚轮ⅰ202，在连接架ⅰ201的左右两侧均固定连接有限位挡板203，减速电机ⅰ204固定连接在连接架ⅰ201上，齿轮ⅰ205固定连接在减速电机ⅰ204的输出轴上。使用时，通过伸缩气缸ⅰ206的伸缩能够带动底座207在两个滑道102上进行滑动，四个滚轮ⅰ202的设置能够使滚筒ⅰ301在四个滚轮ⅰ202上转动，两个限位挡板203能够限制滚筒ⅰ301的位置，放置其脱落，将减速电机ⅰ204处于工作状态，减速电机ⅰ204的输出轴将带动齿轮ⅰ205以减速电机ⅰ204的输出轴为轴线进行转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的滚筒机构ⅰ3包括滚筒ⅰ301、齿条ⅰ302、进料口ⅰ303、出料口304、挡盖ⅰ305、减速电机ⅱ306、轴307和螺旋叶片308，滚筒ⅰ301转动连接在四个滚轮ⅰ202上，滚筒ⅰ301位于两个限位挡板203之间，齿条ⅰ302固定连接在滚筒ⅰ301上，在滚筒ⅰ301的左侧设置有进料口ⅰ303，在滚筒ⅰ301的右侧设置有出料口304，在进料口ⅰ303和出料口304上均可拆卸连接有挡盖ⅰ305，减速电机ⅱ306固定连接在位于左侧的限位挡板203上，轴307的一端固定连接在减速电机ⅱ306的输出轴上，轴307的另一端转动连接在滚筒ⅰ301的右侧，在轴307上固定连接有螺旋叶片308，轴307和螺旋叶片308均位于滚筒ⅰ301的内部。使用时，通过伸缩气缸ⅰ206的收缩，将滚筒ⅰ301上的进料口ⅰ303处于燃烧炉排渣口的正下方，将挡盖ⅰ305卸下，使950℃左右的高温炉渣落进滚筒ⅰ301内部后，再将挡盖ⅰ305安装，将减速电机ⅱ306处于工作状态，减速电机ⅱ306的输出轴将带动轴307以减速电机ⅱ306的输出轴为轴线进行转动，轴307进而带动螺旋叶片308转动，炉渣在螺旋叶片308的推动下，使炉渣向出料口304方向移动，通过喷淋器804能够向滚筒ⅰ301的外表面进行多角度喷水降温，由于齿条ⅰ302与齿轮ⅰ205啮合传动，齿轮ⅰ205将通过齿条ⅰ302带动滚筒ⅰ301在四个滚轮ⅰ202上进行转动，由此保证将冷却水向滚筒ⅰ301的外表面喷洒均匀，待炉渣降温至200℃左右时，通过伸缩气缸ⅰ206的伸长，将出料口304位于进料口ⅱ502的正上方，将进料口ⅱ502上的挡盖ⅱ503和出料口304上的挡盖ⅰ305卸下，炉渣在螺旋叶片308的推动下，从出料口304落进滚筒ⅱ501内。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的倾倒机构4包括支撑板401、连接架ⅱ402、滚轮ⅱ403、限位块404、减速电机ⅲ405、齿轮ⅱ406和液压缸407，支撑板401的前侧两端分别转动连接在两个转动座104上，连接架ⅱ402固定连接在支撑板401上，在连接架ⅱ402上转动连接有四个滚轮ⅱ403，在连接架ⅱ402上固定连接有两个限位块404，减速电机ⅲ405固定连接在连接架ⅱ402上，齿轮ⅱ406固定连接在减速电机ⅲ405的输出轴上，液压缸407固定连接在底板101上，液压缸407的伸缩端固定连接在支撑板401的下表面。四个滚轮ⅱ403的设置能够使滚筒ⅱ501在四个滚轮ⅱ403上进行转动，将减速电机ⅲ405处于工作状态，减速电机ⅲ405的输出轴将带动齿轮ⅱ406以电机ⅲ405的输出轴为轴线进行转动，通过液压缸407的伸缩能够带动支撑板401倾倒，两个限位块404的作用是防止支撑板401倾倒时滚筒ⅱ501发生脱落。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的滚筒机构ⅱ5包括滚筒ⅱ501、进料口ⅱ502、挡盖ⅱ503、齿条ⅱ504和盖板505，滚筒ⅱ501转动连接在四个滚轮ⅱ403上，在滚筒ⅱ501的左侧设置有进料口ⅱ502，挡盖ⅱ503可拆卸连接在进料口ⅱ502上，齿条ⅱ504固定连接在滚筒ⅱ501上，齿条ⅱ504位于两个限位块404之间，盖板505可拆卸连接在滚筒ⅱ501的右侧。当炉渣落进滚筒ⅱ501内部后，通过伸缩水管ⅱ901向滚筒ⅱ501内部注入冷却水，对炉渣进行增湿降温，然后将挡盖ⅱ503安装，由于齿条ⅱ504与齿轮ⅱ406啮合传动，将减速电机ⅲ405处于工作状态，齿轮ⅱ406将通过齿条ⅱ504带动滚筒ⅱ501转动，使炉渣与冷却水混合均匀，以防止炉渣堆放时产生大量炉灰，待炉渣温度降至70℃以下时，将盖板505卸下，使液压缸407伸长，进而将滚筒ⅱ501倾倒，以便于炉渣从滚筒ⅱ501中流出，并进行集中堆放。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的动力机构6包括减速电机ⅳ601和蜗杆602，减速电机ⅳ601固定连接在顶板107上，蜗杆602固定连接在减速电机ⅳ601的输出轴上。使用时，将减速电机ⅳ601处于工作状态，减速电机ⅳ601的输出轴将带动蜗杆602以减速电机ⅳ601的输出轴为轴线进行转动。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的转动机构7包括转轴701、齿轮ⅲ702、连接板703和伸缩气缸ⅱ704，在蜗杆602的左右两侧均设置有转动机构7，两个转轴701均转动连接在侧板106的顶部，在每个转轴701的中部均固定连接有齿轮ⅲ702，两个齿轮ⅲ702均与蜗杆602啮合传动，两个连接板703的一端分别固定连接在两个转轴701上，两个连接板703的另一端均固定连接有伸缩气缸ⅱ704。当蜗杆602转动时，将带动两个齿轮ⅲ702以两个转轴701为轴线进行转动，两个齿轮ⅲ702带动两个转轴701转动，两个转轴701进而带动两个连接板703转动，两个伸缩气缸ⅱ704用以调整喷淋机构8的高度。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的喷淋机构8包括固定板801、减速电机ⅴ802、喷淋座803、喷淋器804、伸缩水管ⅰ805和加压泵ⅰ806，在每个转动机构7上均连接有喷淋机构8，两个固定板801分别固定连接在两个伸缩气缸ⅱ704的伸缩端，在每个固定板801上均固定连接有减速电机ⅴ802，两个喷淋座803分别固定连接在两个减速电机ⅴ802的输出轴上，在每个喷淋座803上均设置有喷淋器804，两个伸缩水管ⅰ805的一端分别固定连接在两个喷淋器804上，并与之连通，两个伸缩水管ⅰ805的另一端分别固定连接在水箱108的左右两侧，并与之连通，在每个伸缩水管ⅰ805上均设置有加压泵ⅰ806，两个加压泵ⅰ806均固定连接在顶板107上。将两个减速电机ⅴ802处于工作状态，两个减速电机ⅴ802的输出轴将带动两个喷淋座803以两个减速电机ⅴ802的输出轴为轴线进行转动，将两个加压泵ⅰ806处于工作状态，水箱108内的冷却水将通过两个伸缩水管ⅰ805流进两个喷淋器804，两个喷淋器804进而向滚筒ⅰ301喷水，通过调整两个减速电机ⅴ802和减速电机ⅳ601，进而使两个喷淋器804进行多角度喷淋。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的注水机构9包括伸缩水管ⅱ901、加压泵ⅱ902和手动控制阀903，伸缩水管ⅱ901的一端固定连接在水箱108上，并与之连通，在伸缩水管ⅱ901上设置有加压泵ⅱ902和手动控制阀903，加压泵ⅱ902固定连接在侧板106上。使用时，将加压泵ⅱ902处于工作状态，水箱108内的冷却水将流进伸缩水管ⅱ901，打开手动控制阀903进而将冷却水注入到滚筒ⅱ501内部。

本发明的一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，其工作原理为：

使用时，向水箱108内注满冷却水，通过设置的两个滑道102能够使移动机构2在两个滑道102上滑动，方板103的设置用于固定伸缩气缸ⅰ206，两个转动座104的作用是使支撑板401能够在两个转动座104上进行转动，两个凹槽版105用于支撑支撑板401，顶板107用于支撑及固定水箱108和两个加压泵ⅰ806，通过伸缩气缸ⅰ206的伸缩能够带动底座207在两个滑道102上进行滑动，四个滚轮ⅰ202的设置能够使滚筒ⅰ301在四个滚轮ⅰ202上转动，两个限位挡板203能够限制滚筒ⅰ301的位置，放置其脱落，将减速电机ⅰ204处于工作状态，减速电机ⅰ204的输出轴将带动齿轮ⅰ205以减速电机ⅰ204的输出轴为轴线进行转动，通过伸缩气缸ⅰ206的收缩，将滚筒ⅰ301上的进料口ⅰ303处于燃烧炉排渣口的正下方，将挡盖ⅰ305卸下，使950℃左右的高温炉渣落进滚筒ⅰ301内部后，再将挡盖ⅰ305安装，将减速电机ⅱ306处于工作状态，减速电机ⅱ306的输出轴将带动轴307以减速电机ⅱ306的输出轴为轴线进行转动，轴307进而带动螺旋叶片308转动，炉渣在螺旋叶片308的推动下，使炉渣向出料口304方向移动，通过喷淋器804能够向滚筒ⅰ301的外表面进行多角度喷水降温，由于齿条ⅰ302与齿轮ⅰ205啮合传动，齿轮ⅰ205将通过齿条ⅰ302带动滚筒ⅰ301在四个滚轮ⅰ202上进行转动，由此保证将冷却水向滚筒ⅰ301的外表面喷洒均匀，待炉渣降温至200℃左右时，通过伸缩气缸ⅰ206的伸长，将出料口304位于进料口ⅱ502的正上方，将进料口ⅱ502上的挡盖ⅱ503和出料口304上的挡盖ⅰ305卸下，炉渣在螺旋叶片308的推动下，从出料口304落进滚筒ⅱ501内，四个滚轮ⅱ403的设置能够使滚筒ⅱ501在四个滚轮ⅱ403上进行转动，将减速电机ⅲ405处于工作状态，减速电机ⅲ405的输出轴将带动齿轮ⅱ406以电机ⅲ405的输出轴为轴线进行转动，通过液压缸407的伸缩能够带动支撑板401倾倒，两个限位块404的作用是防止支撑板401倾倒时滚筒ⅱ501发生脱落，当炉渣落进滚筒ⅱ501内部后，通过伸缩水管ⅱ901向滚筒ⅱ501内部注入冷却水，对炉渣进行增湿降温，然后将挡盖ⅱ503安装，由于齿条ⅱ504与齿轮ⅱ406啮合传动，将减速电机ⅲ405处于工作状态，齿轮ⅱ406将通过齿条ⅱ504带动滚筒ⅱ501转动，使炉渣与冷却水混合均匀，以防止炉渣堆放时产生大量炉灰，待炉渣温度降至70℃以下时，将盖板505卸下，使液压缸407伸长，进而将滚筒ⅱ501倾倒，以便于炉渣从滚筒ⅱ501中流出，并进行集中堆放，将减速电机ⅳ601处于工作状态，减速电机ⅳ601的输出轴将带动蜗杆602以减速电机ⅳ601的输出轴为轴线进行转动，当蜗杆602转动时，将带动两个齿轮ⅲ702以两个转轴701为轴线进行转动，两个齿轮ⅲ702带动两个转轴701转动，两个转轴701进而带动两个连接板703转动，两个伸缩气缸ⅱ704用以调整喷淋机构8的高度，将两个减速电机ⅴ802处于工作状态，两个减速电机ⅴ802的输出轴将带动两个喷淋座803以两个减速电机ⅴ802的输出轴为轴线进行转动，将两个加压泵ⅰ806处于工作状态，水箱108内的冷却水将通过两个伸缩水管ⅰ805流进两个喷淋器804，两个喷淋器804进而向滚筒ⅰ301喷水，通过调整两个减速电机ⅴ802和减速电机ⅳ601，进而使两个喷淋器804进行多角度喷淋，将加压泵ⅱ902处于工作状态，水箱108内的冷却水将流进伸缩水管ⅱ901，打开手动控制阀903进而将冷却水注入到滚筒ⅱ501内部。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。