一种电气自动化下料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及电气自动化设备技术领域，尤其涉及一种电气自动化下料装置。背景技术：[0002]下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。目前，在定量取用物料时，多采用的是人工手工添加，人工在定量下料时每次添加量不够准确，经常会出现量多或量少的情况，不能自动下料，浪费大量的人力物力。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种电气自动化下料装置。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种电气自动化下料装置，包括底板和收集箱，所述底板的左上方固定安装有收集箱，所述底板的右上方固定安装有支撑座，所述支撑座的内部下方固定安装有伺服电机，所述支撑座的右侧固定安装有控制开关，所述支撑座的右上方固定安装有进料斗，所述支撑座的左上方固定安装有防滑板，所述支撑座的内部下方固定安装有下支撑板，所述下支撑板的左侧开口设置有出料槽，所述下支撑板的内部上方转动连接有下料板，所述连接有下料板的内部开口设置有储料槽，所述储料槽的底端开口设置有排料口，所述储料槽的内部下方固定安装有第一连接环，所述第一连接环的上方嵌套设置有第二连接环，所述第二连接环的上方嵌套设置有第三连接环，所述第三连接环的顶部固定安装有导向板，所述下料板的内部嵌入设置有拉杆。[0006]优选的，所述下料板的直径与下支撑板直径一致，所述伺服电机顶部的输出端通过传动轴与下料板之间转动连接。[0007]优选的，所述第二连接环和第三连接环的内部均开口设置有滑动槽，所述第一连接环和第二连接环分别在第二连接环和第三连接环的滑动槽中呈水平方向上下滑动。[0008]优选的，所述导向板的外侧紧贴储料槽的内壁，所述导向板在储料槽中呈水平方向上下滑动。[0009]优选的，所述第三连接环的一侧通过连杆柱与拉杆的底端固定连接，所述拉杆的上方嵌入至防滑板中。[0010]优选的，所述下支撑板的出料槽正好位于收集箱的上方，所述出料槽的中空横切面积大于排料口的中空横切面积。[0011]优选的，所述进料斗正好位于下料板最右侧的上方，所述进料斗底部的开口面积大于储料槽的中空横切面积。[0012]优选的，所述伺服电机通过电源线和控制开关与外部电源之间电性连接。[0013]本实用新型提供了一种电气自动化下料装置，具有以下有益效果：[0014]1、该种电气自动化下料装置通过设置有下料板，使得当在下料过程中，伺服电机可带动下料板匀速转动，而当下料板的储料槽移动至进料斗下方时，进料斗中储存的物料会由于重力掉落在储料槽中，直至储料槽储满，这时下支撑板对储料槽的排料口进行阻拦，而当储有物料的储料槽移动至下支撑板的最左侧时，物料会穿过出料槽掉落在收集箱中，实现自动定量的下料，下料量更加准确。[0015]2、该种电气自动化下料装置通过设置有导向板和拉杆，使得当装置在调整物料的等量下料量时，通过拉动拉杆上移或下移，使得导向板下方的第三连接环、第二连接环和第一连接环之间延伸或收缩，调整储料槽内的储料体积，从而实现对物料的等量下料量调整。[0016]3、该种电气自动化下料装置通过设置有进料斗，使得当下料板在转动的过程中，进料斗中储存的物料会由于重力穿过其底部的开口而正好掉落在下料板的储料槽中，下料速度更快，可实现对物料的自动添加，进一步的降低了工人的劳动强度。附图说明[0017]图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；[0018]图2为本实用新型中下料板局部结构俯视示意图；[0019]图3为本实用新型中下支撑板局部结构俯视示意图；[0020]图4为本实用新型中下料板局部结构正面剖面示意图；[0021]图5为本实用新型中图4a处放大结构示意图。[0022]图例说明：[0023]1-底板，2-收集箱，3-支撑座，4-伺服电机，5-控制开关，6-ꢀ进料斗，7-防滑板，8-下支撑板，801-出料槽，9-下料板，901-储料槽，902-排料口，10-第一连接环，11-第二连接环，12-第三连接环， 15-导向板，16-拉杆。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]参照图1-5，一种电气自动化下料装置，包括底板1和收集箱2，底板1的左上方固定安装有收集箱2，底板1的右上方固定安装有支撑座3，支撑座3的内部下方固定安装有伺服电机4，支撑座3的右侧固定安装有控制开关5，支撑座3的右上方固定安装有进料斗6，支撑座3的左上方固定安装有防滑板7，支撑座3的内部下方固定安装有下支撑板8，下支撑板8的左侧开口设置有出料槽801，下支撑板8的内部上方转动连接有下料板9，连接有下料板9的内部开口设置有储料槽901，储料槽901的底端开口设置有排料口902，储料槽 901的内部下方固定安装有第一连接环10，第一连接环10的上方嵌套设置有第二连接环11，第二连接环11的上方嵌套设置有第三连接环12，第三连接环12的顶部固定安装有导向板15，下料板9的内部嵌入设置有拉杆16。[0026]本实施例中，下料板9的直径与下支撑板8直径一致，伺服电机 4顶部的输出端通过传动轴与下料板9之间转动连接，使得当伺服电机4可带动下料板9匀速转动的过程中，下料板9的储料槽901移动至进料斗6下方后，进料斗6中储存的物料会由于重力掉落在储料槽 901中，直至储料槽901储满，而当伺服电机4带动下料板9继续转动的过程中，储有物料的储料槽901移动至下支撑板8的最左侧，物料会穿过出料槽掉801落在收集箱2中，实现自动定量的下料，下料量更加准确。[0027]本实施例中，第二连接环11和第三连接环12的内部均开口设置有滑动槽，第一连接环10和第二连接环11分别在第二连接环11和第三连接环12的滑动槽中呈水平方向上下滑动，使得当通过拉动拉杆16上移或下移时，导向板15下方的第三连接环12、第二连接环 11和第一连接环10之间延伸或收缩，这时导向板15在储料槽901 中上下移动，调整储料槽901内的储料体积。[0028]本实施例中，导向板15的外侧紧贴储料槽901的内壁，导向板 15在储料槽901中呈水平方向上下滑动，使得当通过拉动拉杆16上移或下移时，导向板15下方的第三连接环12、第二连接环11和第一连接环10之间延伸或收缩，这时导向板15在储料槽901中上下移动，调整储料槽901内的储料体积，从而实现对物料的等量下料量调整。[0029]本实施例中，第三连接环12的一侧通过连杆柱与拉杆16的底端固定连接，拉杆16的上方嵌入至防滑板7中，使得当通过拉动拉杆 16上移或下移时，导向板15下方的第三连接环12、第二连接环11 和第一连接环10之间延伸或收缩，这时导向板15在储料槽901中上下移动，调整储料槽901内的储料体积，从而实现对物料的等量下料量调整，进一步的提高了装置的灵活度。[0030]本实施例中，下支撑板8的出料槽801正好位于收集箱2的上方，出料槽801的中空横切面积大于排料口902的中空横切面积，使得当储有物料的储料槽901移动至下支撑板8的最左侧时，物料会穿过排料口902和出料槽801掉落在收集箱2中。[0031]本实施例中，进料斗6正好位于下料板9最右侧的上方，进料斗 6底部的开口面积大于储料槽901的中空横切面积，使得当下料板9 在转动的过程中，进料斗6中储存的物料会由于重力穿过其底部的开口而正好掉落在下料板9的储料槽901中，下料速度更快，可实现对物料的自动添加，进一步的降低了工人的劳动强度。[0032]本实施例中，伺服电机4通过电源线和控制开关5与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关5对伺服电机4进行独立控制，让伺服电机4带动下料板9下料。[0033]工作原理：使用时，预先将装置安装在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，之后将物料倒入在进料斗6中，当在下料过程中，按动控制开关5后，伺服电机4可带动下料板9匀速在下支撑板8上方转动，而当下料板9的储料槽901移动至进料斗6下方时，进料斗6 中储存的物料会由于重力掉落在储料槽901中，直至储料槽901储满，这时下支撑板8对储料槽901的排料口902进行阻拦，而当储有物料的储料槽901移动至下支撑板8的最左侧时，物料会穿过排料口902 和出料槽801掉落在收集箱2中，当装置在调整物料的等量下料量时，通过拉动拉杆16上移或下移，使得导向板15下方的第三连接环12、第二连接环11和第一连接环10之间延伸或收缩，这时导向板15在储料槽901中上下移动，调整储料槽901内的储料体积，从而实现对物料的等量下料量调整。[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。