一种编织袋的制作方法

[0001]本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种编织袋。背景技术：[0002]编织袋由纵横交织的经线和纬线组成，具有良好的抗拉性及防穿性能，在各领域广泛应用。[0003]一般的编织袋的内部空心且一端开口，所述编织袋的开口端通过缝线缝合，去除编织袋内的物品时，将缝线拆下，使得编织袋的开口处于敞开状态，然后取出编织袋内的物料。[0004]这种编织袋存在缺陷，当编织袋打开后，如果编织袋的开口端一直处于敞开状态，不能有效的对编织袋的开口端进行密封，编织袋内的物品一直暴露在空气中，可能导致编织袋内的物品变质。技术实现要素：[0005]有鉴于此，有必要提供一种编织袋，解决现有技术中编织袋拆开后开口端无法密封的技术问题。[0006]为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种编织袋，包括：[0007]第一袋体，所述第一袋体的内部空心且一端开口，[0008]缝纫线，所述缝纫线设置于所述第一袋体的开口端用于缝合所述第一袋体的开口端；[0009]第二袋体，所述第二袋体内置于所述第一袋体，所述第二袋体的内部空心且一端开口，所述第二袋体的开口端与所述第一袋体的开口端朝向相同；[0010]至少一个密封组件，所述密封组件内置于所述第二袋体的开口端，密封组件包括第一密封条、第二密封条及第三密封条，所述第一密封条沿所述第二袋体的周向连接于所述第二袋体的内壁，且所述第一密封条开设有插槽，所述插槽沿所述第二袋体的周向设置，所述第二密封条沿所述第二袋体的周向连接于所述第二袋体的内壁且其两端分别可弯折连接于所述第一密封条的两端，所述第三密封条沿所述第二袋体的周向设置于所述第一密封条与所述第二密封条之间，所述第三密封条的一侧连接于所述第二密封条、另一侧卡设于所述插槽。[0011]进一步的，所述插槽沿长度方向的两相对的侧壁分别向内凹陷形成有卡槽，所述密封组件还包括至少两个卡条，至少两个所述卡条沿所述第三密封条的周向设置于所述第三密封条的两侧，所述卡条与所述卡槽一一对应设置，所述卡条卡设置于相对应的所述卡槽。[0012]进一步的，所述卡条的截面可以为三角形或者半圆形。[0013]进一步的，所述第二袋体的外壁开设有出气孔，所述第二袋体的材质为塑料薄膜，所述密封组件的数量为两个，两个所述密封组件且间隔设置，两个所述密封组件与所述第二袋体的开口端围成有一密封腔。[0014]进一步的，所述编织袋还包括抽气组件，所述抽气组件包括出气管、固定管、固定环、密封球及弹簧，所述出气管的进气端与所述出气孔相连通，所述固定管沿轴向开设有依次连通的第一固定孔、锥形孔及第二固定孔，所述锥形孔的大径端与所述第二固定孔相连通、小径端与所述第一固定孔相连通，所述固定环同轴且固定内置于所述第二固定孔，所述密封球可滑动内置于所述锥形孔和所述第二固定孔并设置于所述固定环靠近所述出气管的一侧，所述密封球的直径大于所述锥形孔的小径端的内径，所述弹簧内置于所述第二固定孔并与所述锥形孔同轴设置，所述弹簧的一端连接于所述固定环、另一端连接于所述密封球，用于推动所述密封球抵接于所述锥形孔的内壁。[0015]进一步的，所述固定管的外壁开设有连通槽，所述连通槽沿所述固定管的轴向设置并与所述第二固定孔相连通，所述抽气组件还包括滑动套和连接杆，所述滑动套相对所述连通槽设置并可滑动套设于所述固定管，所述连接杆的一端穿过所述连通槽并连接于所述密封球、另一端连接于所述滑动套。[0016]进一步的，所述抽气组件还包括两个密封套，两个所述密封套均内置于所述滑动套并设置于所述连接杆的两侧，所述密封套与所述滑动套同轴设置，所述密封套套设于所述固定管，所述密封套的外圈连接于所述滑动套的内壁、内圈抵接于所述固定管。[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果包括：缝纫线对第一袋体实现了第一道密封，拆开缝纫线后，第一袋体的开口端处于敞开状态，便于从第二袋体内取出物品，当第二袋体内的物品取出后需要对第二袋体的开口端进行密封时，操作密封组件，使得密封组件中的第三密封条插设于插槽，并使得卡条卡入相对应的卡槽，实现了第二袋体的密封，避免第二袋体内的物料暴露在空气中。附图说明[0018]图1是本发明的三维示意图；[0019]图2是图1中a处的局部放大示意图；[0020]图3是本发明另一视角的三维示意图；[0021]图4是本发明的结构示意图；[0022]图5是沿图4中b—b线的剖视图；[0023]图6是图5中d处的局部放大示意图；[0024]图7是图6中e处的局部放大示意图；[0025]图8是沿图4中c—c线的剖视图；[0026]图9是图8中f处的局部放大示意图；[0027]图10是图8中g处的局部放大示意图。具体实施方式[0028]下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。[0029]本发明提供了一种编织袋，如图1至10所示，包括第一袋体1、缝纫线2、第二袋体3及至少一个密封组件4，第一袋体1的内部空心且一端开口。[0030]于本实施例中，第一袋体1的材质可以为塑料薄膜和编织纤维等，具体的，第一袋体1的材质编制纤维，第一袋体1通过纵横交织的经线和纬线组成，具有良好的抗拉性和防穿性能。[0031]缝纫线2设置于第一袋体1的开口端用于缝合第一袋体1的开口端。[0032]具体的，第一袋体1的开口端两相对的侧壁均开设有多个安装孔，缝纫线2依次穿过多个安装孔对第一袋体1的开口端进行缝合，此为现有技术，在本申请中不做过多阐述。[0033]第二袋体3内置于第一袋体1，第二袋体3的内部空心且一端开口，第二袋体3的开口端与第一袋体1的开口端朝向相同。[0034]密封组件4内置于第二袋体3的开口端，密封组件4包括第一密封条41、第二密封条42及第三密封条43，第一密封条41沿第二袋体3的周向连接于第二袋体3的内壁，且第一密封条41开设有插槽，插槽沿第二袋体3的周向设置，第二密封条42沿第二袋体3的周向连接于第二袋体3的内壁且其两端分别可弯折连接于第一密封条41的两端，第三密封条43沿第二袋体3的周向设置于第一密封条41与第二密封条42之间，第三密封条43的一侧连接于第二密封条42、另一侧卡设于插槽。[0035]具体的，三密封条与第二密封条42呈t形设置。[0036]于本实施例中，插槽沿长度方向的两相对的侧壁分别向内凹陷形成有卡槽，密封组件4还包括至少两个卡条44，至少两个卡条44沿第三密封条43的周向设置于第三密封条43的两侧，卡条44与卡槽一一对应设置，卡条44卡设置于相对应的卡槽。[0037]其中，卡条44的数量可以为两个、三个、四个、五个等，具体的，卡条44的数量为四个，四个卡条44分别设置于第三密封条43的两侧，位于第三密封条43每一侧的两个卡条44间隔设置。[0038]其中，第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43及卡条44均为柔性材质，于本实施例中，第一密封条41、第二密封条42、第三密封条43及卡条44的材质均为柔性橡胶。[0039]其中，卡条44的截面可以为三角形或者半圆形，于本实施例中，卡条44的截面呈半圆形。[0040]通过将卡条44的截面设计为半圆形，避免便于在卡条44在未卡入卡槽时相对插槽的内壁滑动。[0041]于本实施例中，第二袋体3的外壁开设有出气孔，第二袋体3的材质为塑料薄膜，密封组件4的数量为两个，两个密封组件4且间隔设置，两个密封组件4与第二袋体3的开口端围成有一密封腔。[0042]于本实施例中，编织袋还包括抽气组件5，抽气组件5包括出气管51、固定管52、固定环53、密封球54及弹簧55，出气管51的进气端与出气孔相连通，固定管52沿轴向开设有依次连通的第一固定孔、锥形孔及第二固定孔，锥形孔的大径端与第二固定孔相连通、小径端与第一固定孔相连通，固定环53同轴且固定内置于第二固定孔，密封球54可滑动内置于锥形孔和第二固定孔并设置于固定环53靠近出气管51的一侧，密封球54的直径大于锥形孔的小径端的内径，弹簧55内置于第二固定孔并与锥形孔同轴设置，弹簧55的一端连接于固定环53、另一端连接于密封球54，用于推动密封球54抵接于锥形孔的内壁。[0043]通过设置固定环53和弹簧55，使得滚珠能紧贴锥形孔的小径端的内壁，在没有抽真空舍不得作用下，避免空气经固定管52进入密封腔。[0044]其中，第二固定孔远离锥形孔的内壁开设有内螺纹。[0045]其中，出气管51具有柔性，出气管51与出气孔相连通的一端呈扁口状。[0046]于本实施例中，固定管52的外壁开设有连通槽，连通槽沿固定管52的轴向设置并与第二固定孔相连通，抽气组件5还包括滑动套56和连接杆57，滑动套56相对连通槽设置并可滑动套56设于固定管52，连接杆57的一端穿过连通槽并连接于密封球54、另一端连接于滑动套56。[0047]于本实施例中，抽气组件5还包括两个密封套58，两个密封套58均内置于滑动套56并设置于连接杆57的两侧，密封套58与滑动套56同轴设置，密封套58套设于固定管52，密封套58的外圈连接于滑动套56的内壁、内圈抵接于固定管52。[0048]通过设置密封套58，避免抽真空时，空气从固定管52的外壁经连通槽进入固定管52内，避免抽真空设备直接抽外界的空气。[0049]于本实施例中，第一袋体1相对出气孔开设有通孔，出气管51、固定管52及密封套58经通孔穿过第一袋体1，且出气管51的外壁与通孔的内壁密封连接。具体的，固定管52的外壁连接于通孔的内壁。[0050]本发明的具体工作流程：需要取出编织袋内的物品时，拆下缝纫线2，第一袋体1的开口端处于敞开状态，然后移动滑动套56，使得滑动套56沿远离第二袋体3的方向移动，滑动套56通过连接杆57带动滚珠移动，滚珠压缩弹簧55，此时，锥形孔的小径端与外界空气实现导通，破坏了密封腔内的密封状态，然后驱使密封组件4，使得两个密封组件中的第三密封条43从插槽内拔出，使得第二袋体3的开口处于敞开状态，便于从第二袋体3内取出物品，当第二袋体3内的物品取出后需要对第二袋体3的开口端进行密封时，先操作靠近第二袋体3的底部的密封组件4，使得密封组件4中的第三密封条43插设于插槽，并使得卡条44卡入相对应的卡槽，实现了第一层密封，然后以同样的方式操作靠近第二袋体3的开口端的密封组件4，实现了第二层密封，然后将抽真空设备的进气端插设于固定管52的第二固定孔，并使得抽真空设备的进气端与第二固定孔螺纹连接，启动抽真空设备，在抽真空设备的吸力作用下，使得滚珠挤压弹簧55，并带动连接杆57滑动套56沿连通槽的导向滑动，也可以人工移动滑动套56，使得滚珠压缩弹簧55，实现抽真空设备的进气端与密封腔处于导通状态，此时，密封腔内的气体经出气管51、固定管52被吸入抽真空设备，直至密封腔内处于真空状态，然后将抽真空设备与固定管52分离，此时，滚珠抵接于锥形孔的小径端，实现了与密封腔相连通的固定管52的封闭，避免空气经固定管52进入密封腔，当密封腔处于真空状态时，第二袋体3的开口端的内壁处于紧密贴合的状态，无法将第二袋体3的内壁相互分离，无法将两个密封组件中的第三密封条43从插槽中抽出，通过设置密封腔实现第三次密封的同时加强了前面两道密封，能实现更好的密封效果，避免第二袋体3内的物料暴露在空气中。[0051]以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。