一种电动叉车手柄与操纵杆的连接安装结构的制作方法

[0001]本发明涉及电动叉车技术领域，具体为一种电动叉车手柄与操纵杆的连接安装结构。背景技术：[0002]电动叉车是指以电来进行作业的叉车，大多数都是为蓄电池工作。而蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，它的工作原理就是把化学能转化为电能，电动叉车一般包括有叉车手柄，叉车手柄上设置有用于控制货叉升降、急停、前进、后退、上锁以及鸣笛等操作的按钮。[0003]但是，传统手柄与操纵杆的连接固定方式采用拼接型固定方法，其工艺连接缝较大，结构相对不稳定且不美观。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种电动叉车手柄与操纵杆的连接安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动叉车手柄与操纵杆的连接安装结构，包括：[0006]手柄上盖板，所述手柄上盖板包括上壳，所述上壳一端固定连接有操纵杆安装组件，所述操纵杆安装组件包括安装框架，所述安装框架内部开设有插槽，所述安装框架一端表面开设有套孔和螺栓固定孔，所述螺栓固定孔设有四个；[0007]手柄下盖板；[0008]其中，所述手柄下盖板通过螺丝固定安装于手柄上盖板底端表面。[0009]优选的，所述手柄下盖板包括下壳，所述下壳内壁表面固定安装有连接柱，且连接柱设有两根。[0010]优选的，所述安装框架外壁两侧固定连接有支撑臂，两根所述支撑臂内壁一端固定安装有把手。[0011]优选的，所述安装框架朝向于上壳的一端固定连接有防滑卡板，且防滑卡板设有两组，所述防滑卡板延伸至上壳内部，且防滑卡板与上壳之间固定连接。[0012]优选的，所述上壳内壁表面位于防滑卡板两侧处固定安装有连接座。[0013]优选的，所述上壳与安装框架为一体成型结构。[0014]优选的，四个所述螺栓固定孔均匀分布在套孔四周。[0015]一种电动叉车手柄与操纵杆的连接安装方法，包括以下步骤：[0016]s1、首先，将下壳表面位于连接柱内螺丝拧下，即能将手柄下盖板从手柄上盖板上拆下；[0017]s2、然后，将电动叉车的操纵杆安装端插入安装框架内的插槽中；[0018]s3、然后，向安装框架内推动操纵杆安装端，则能将操纵杆安装端插入套孔内，使得推动操纵杆安装端会穿过套孔；[0019]s4、然后，将紧固件旋入到螺栓固定孔中，同时转动紧固件9度，使得紧固件在旋紧的同时，紧固件的卡槽将推动操纵杆安装端的水平凸部卡住，以防止安装框架与操纵杆分离；[0020]s5、然后，通过螺丝将紧固件固定在安装框架表面即可；[0021]s6、最后，将手柄下盖板装回至手柄上盖板上即可。[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0023]1.本发明结构简单，操纵方便快捷，通过手柄与操纵杆的连接固定方式采供套孔型固定方法，与传统拼接型连接固定方式对比，减少工艺连接缝隙，产品更加美观，同时使结构更加稳定牢靠，不仅能够提高使用的安全性，还能降低安装的劳动强度。附图说明[0024]图1为本发明的手柄上盖板整体结构示意图；[0025]图2为本发明的手柄上盖板仰视图；[0026]图3为本发明的手柄上盖板侧视图；[0027]图4为本发明的手柄上盖板立体图；[0028]图5为本发明的手柄下盖板结构示意图。[0029]图中：10-手柄上盖板；11-上壳；12-支撑臂；13-把手；14-操纵杆安装组件；141-安装框架；142-套孔；143-螺栓固定孔；144-插槽；145-防滑卡板；15-连接座；20-手柄下盖板；21-下壳；22-连接柱。具体实施方式[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0031]实施例1：[0032]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电动叉车手柄与操纵杆的连接安装结构，包括：手柄上盖板10和手柄下盖板20。[0033]其中，所述手柄上盖板10包括上壳11，所述上壳11一端固定连接有操纵杆安装组件14，所述操纵杆安装组件14包括安装框架141，所述安装框架141内部开设有插槽144，所述安装框架141一端表面开设有套孔142和螺栓固定孔143，所述螺栓固定孔143设有四个。[0034]进一步地，将电动叉车的操纵杆安装端插入安装框架141内的插槽144中；然后，向安装框架141内推动操纵杆安装端，则能将操纵杆安装端插入套孔142内，使得推动操纵杆安装端会穿过套孔142；然后，将紧固件旋入到螺栓固定孔143中，同时转动紧固件90度，使得紧固件在旋紧的同时，紧固件的卡槽将推动操纵杆安装端的水平凸部卡住，以防止安装框架141与操纵杆分离。[0035]其中，所述手柄下盖板20通过螺丝固定安装于手柄上盖板10底端表面。[0036]其中，所述手柄下盖板20包括下壳21，所述下壳21内壁表面固定安装有连接柱22，且连接柱22设有两根。[0037]进一步地，连接柱22和连接座15内部分别开设有螺丝孔，用于实现手柄上盖板10和手柄下盖板20之间的固定连接。[0038]其中，所述安装框架141外壁两侧固定连接有支撑臂12，两根所述支撑臂12内壁一端固定安装有把手13。[0039]其中，所述安装框架141朝向于上壳11的一端固定连接有防滑卡板145，且防滑卡板145设有两组，所述防滑卡板145延伸至上壳11内部，且防滑卡板145与上壳11之间固定连接。[0040]进一步地，防滑卡板145能够防止操纵杆出现偏移滑动的情况。[0041]其中，所述上壳11内壁表面位于防滑卡板145两侧处固定安装有连接座15。[0042]其中，所述上壳11与安装框架141为一体成型结构。[0043]进一步地，能够提高上壳11与安装框架141之间的连接稳定性，不会因外力而发生形变。[0044]其中，四个所述螺栓固定孔143均匀分布在套孔142四周。[0045]综合以上实施例所述，通过手柄与操纵杆的连接固定方式采供套孔型固定方法，与传统拼接型连接固定方式对比，减少工艺连接缝隙，产品更加美观，同时使结构更加稳定牢靠，不仅能够提高使用的安全性，还能降低安装的劳动强度。[0046]实施例2：[0047]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电动叉车手柄与操纵杆的连接安装方法，包括以下步骤：[0048]s1、首先，将下壳21表面位于连接柱22内螺丝拧下，即能将手柄下盖板20从手柄上盖板10上拆下；[0049]s2、然后，将电动叉车的操纵杆安装端插入安装框架141内的插槽144中；[0050]s3、然后，向安装框架141内推动操纵杆安装端，则能将操纵杆安装端插入套孔142内，使得推动操纵杆安装端会穿过套孔142；[0051]s4、然后，将紧固件旋入到螺栓固定孔143中，同时转动紧固件90度，使得紧固件在旋紧的同时，紧固件的卡槽将推动操纵杆安装端的水平凸部卡住，以防止安装框架141与操纵杆分离；[0052]s5、然后，通过螺丝将紧固件固定在安装框架141表面即可；[0053]s6、最后，将手柄下盖板20装回至手柄上盖板10上即可。[0054]综合以上实施例所述，通过手柄与操纵杆的连接固定方式采供套孔型固定方法，与传统拼接型连接固定方式对比，减少工艺连接缝隙，产品更加美观，同时使结构更加稳定牢靠，不仅能够提高使用的安全性，还能降低安装的劳动强度。[0055]在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。[0056]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0057]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。