一种垃圾处理用的垃圾输送匀料装置的制作方法

[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理用的垃圾输送匀料装置。背景技术：[0002]人类在日常生活和生产中产生的固体废弃物垃圾,其常规处置手段主要有焚烧、填埋和可回收三种途径，如不及时处理，将侵占大量土地资源,同时还极大地污染环境,危害人民健康，现有技术中,焚烧由于能使垃圾大幅度减容和减重,并能产生清洁的电能,成为较热门的处理方式。[0003]在垃圾焚烧处理过程中,为了提高燃烧效率,多需要将其在输送带上输送时进行拨匀平铺输送，以避免出现断断续续和垃圾集中一堆的现象，从而避免焚烧时不均匀造成猛火或设备间断的空转现象；如授权公告号cn211365931u公开的垃圾匀料输送装置和垃圾处理系统，其在输送时通过回转轴和匀料杆转动，能够实现对垃圾拨动铺展开。[0004]但是其仍然存在一些不足，其存在不便于在输送时同步对垃圾粉碎的缺点，垃圾中含有较大的固体垃圾，使得未经粉碎的大块固体垃圾容易卡挡在匀料杆处，造成后续垃圾无法稳定输送通过，进而导致因大块物料的遮挡形成较大的积堆，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种垃圾处理用的垃圾输送匀料装置，用于解决上述问题。技术实现要素：[0005]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾处理用的垃圾输送匀料装置。[0006]本发明提出的一种垃圾处理用的垃圾输送匀料装置，包括两个固定板，两个固定板的底部两侧均固定连接有支腿，两个固定板之间转动安装有两个第一转轴，两个第一转轴上中位于右侧的第一转轴上固定套设有主动轮，位于左侧的第一转轴上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮上传动连接有同一个输送带，两个固定板中位于前侧的固定板的前侧固定安装有驱动电机，位于右侧的第一转轴的前端延伸至前侧的固定板的前方并与驱动电机的输出轴端部固定连接，两个固定板的顶部固定连接有同一个u形座，且u形座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第二转轴，第二转轴上固定套设有匀料棍，且匀料棍的外侧成环形固定连接有多个匀料拨杆，匀料拨杆位于输送带的上方；[0007]两个固定板的左侧固定连接有同一个l形支撑板，所述l形支撑板的顶部固定连接有顶部和底部均为开口设置的矩形粉碎箱，所述矩形粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个第三转轴，且第三转轴上固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊相配合，矩形粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，且进料斗的底部位于两个粉碎辊的中上方，第三转轴的前端延伸至矩形粉碎箱外并固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，矩形粉碎箱的右侧内壁上开设有出料孔，矩形粉碎箱内滑动套设有倾斜设置的导料板，且导料板的右侧贯穿出料孔并延伸至输送带的上方，矩形粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有底部为开口设置的矩形盒，且矩形盒内滑动套设有矩形块，矩形块的顶部固定连接有两个竖杆，且竖杆的顶端延伸至对应的矩形盒的上方并与导料板的底部固定连接，矩形块的顶部与对应的矩形盒的顶部内壁之间固定连接有两个弹簧，且弹簧活动套设在对应的竖杆上，矩形粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第四转轴，且第四转轴上固定套设有偏心轮，导料板的底部固定连接有固定座，且固定座的底部嵌套有滚珠，滚珠位于偏心轮的上方并与偏心轮相配合；[0008]位于左侧的第一转轴的前端延伸至前侧的固定板的前方，位于左侧的第一转轴上固定套设有位于前侧的固定板前方的第一链轮，第二转轴的前端延伸至u形座的前方，第二转轴上固定套设有位于u形座前方的第二链轮，两个齿轮中位于左侧的齿轮的前侧固定连接有第三链轮，第四转轴的前端延伸至矩形粉碎箱的前方，第四转轴上固定套设有位于矩形粉碎箱前方的第四链轮，所述第四链轮、第三链轮、第二链轮和第一链轮上传动连接有同一个链条，所述矩形粉碎箱的前侧、u形座的前侧和前侧的固定板的前侧通过螺钉固定有同一个挡护罩，所述第四链轮、第三链轮、第二链轮、第一链轮，链条和齿轮均位于挡护罩内。[0009]优选的，两个固定板相互靠近的一侧均开设有两个第一圆孔，所述第一圆孔内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的第一转轴的外侧固定套装，位于前侧固定板的前侧固定连接有安装座，驱动电机螺纹固定在安装座的顶部。[0010]优选的，所述u形座的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转轴的外侧焊接套装。[0011]优选的，所述矩形粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第三转轴的外侧固定套装，第四圆孔内固定套设有第四轴承，且第四轴承的内圈与第四转轴的外侧固定套装。[0012]优选的，所述矩形盒的顶部内壁上开设有两个第五圆孔，且第五圆孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。[0013]优选的，所述偏心轮的前侧顶部设有第六圆孔，且第六圆孔的侧壁与第四转轴的外侧焊接固定。[0014]优选的，所述导料板的前侧和后侧分别与出料孔的前侧内壁和后侧内壁活动接触，导料板的前侧和后侧分别与矩形粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，导料板的左侧与矩形粉碎箱的左侧内壁滑动接触。[0015]优选的，所述齿轮的前侧设有第七圆孔，且第七圆孔的侧壁与对应的第三转轴的外侧固定连接。[0016]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0017]通过第一转轴、主动轮、从动轮、驱动电机、第二转轴、匀料棍、匀料拨杆、第三转轴、粉碎辊、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、链条、输送带与齿轮相配合，启动驱动电机带动右侧的第一转轴和主动轮转动，主动轮通过输送带带动从动轮、左侧的第一转轴和第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮、第三链轮和第四链轮转动，第二链轮通过第二转轴带动匀料棍和多个匀料拨杆转动，第三链轮转动时能通过左侧的第三转轴带动左侧的齿轮转动，左侧的齿轮通过右侧的齿轮带动右侧的第三转轴转动，此时两个第三转轴带动两个粉碎辊同步相对转动；[0018]通过匀料棍、匀料拨杆、粉碎辊、进料斗、导料板、矩形块、竖杆、弹簧、固定座、第四转轴、偏心轮、滚珠、第四链轮与输送带相配合，第四链轮转动时能通过第四转轴带动偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时向上碰撞挤压滚珠，在碰撞挤压力下，滚珠向上震动并通过固定座带动导料板向上震动，导料板通过四个竖杆带动两个矩形块向上对弹簧压缩，当偏心轮转动后半圈时逐渐与滚珠分离，此时处于压缩状态的弹簧的弹力通过对应的矩形块和竖杆配合带动导料板向下回移复位，偏心轮持续转动能带动导料板循环持续上下震动，此时将垃圾经进料斗置入，相对转动的两个粉碎辊能够对垃圾进行挤压粉碎，粉碎后的垃圾掉落至导料板上并被其震动导落至输送带上，输送带将粉碎后的垃圾向右输送，此时旋转中的匀料棍和多个匀料拨杆能够对形成堆的垃圾进行拨动平铺，实现稳定匀料输送的目的。[0019]本发明设计合理，便于在输送时同步实现对垃圾的粉碎、震动导出和拨开平铺，能够有效避免出现大块固体垃圾卡住匀料拨杆的现象，达到能够将垃圾稳定的拨开平铺，实现稳定匀料输送的目的，满足使用需求，有利于使用。附图说明[0020]图1为本发明提出的一种垃圾处理用的垃圾输送匀料装置的结构示意图；[0021]图2为图1中挡护罩未安装前的结构示意图；[0022]图3为图2中的剖视结构示意图；[0023]图4为图3中的a部分放大结构示意图。[0024]图中：1固定板、2第一转轴、3主动轮、4从动轮、5驱动电机、6u形座、7第二转轴、8匀料棍、9匀料拨杆、10l形支撑板、11矩形粉碎箱、12第三转轴、13粉碎辊、14进料斗、15出料孔、16导料板、17矩形盒、18矩形块、19竖杆、20弹簧、21固定座、22第四转轴、23偏心轮、24滚珠、25第一链轮、26第二链轮、27第三链轮、28第四链轮、29链条、30挡护罩、31输送带、32齿轮。具体实施方式[0025]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。[0026]实施例[0027]参照图1-4，本实施例提出了一种垃圾处理用的垃圾输送匀料装置，包括两个固定板1，两个固定板1的底部两侧均固定连接有支腿，两个固定板1之间转动安装有两个第一转轴2，两个第一转轴2上中位于右侧的第一转轴2上固定套设有主动轮3，位于左侧的第一转轴2上固定套设有从动轮4，主动轮3和从动轮4上传动连接有同一个输送带31，两个固定板1中位于前侧的固定板1的前侧固定安装有驱动电机5，位于右侧的第一转轴2的前端延伸至前侧的固定板1的前方并与驱动电机5的输出轴端部固定连接，两个固定板1的顶部固定连接有同一个u形座6，且u形座6的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第二转轴7，第二转轴7上固定套设有匀料棍8，且匀料棍8的外侧成环形固定连接有多个匀料拨杆9，匀料拨杆9位于输送带31的上方；[0028]两个固定板1的左侧固定连接有同一个l形支撑板10，l形支撑板10的顶部固定连接有顶部和底部均为开口设置的矩形粉碎箱11，矩形粉碎箱11的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个第三转轴12，且第三转轴12上固定套设有粉碎辊13，两个粉碎辊13相配合，矩形粉碎箱11的顶部固定连接有进料斗14，且进料斗14的底部位于两个粉碎辊13的中上方，第三转轴12的前端延伸至矩形粉碎箱11外并固定安装有齿轮32，两个齿轮32相啮合，矩形粉碎箱11的右侧内壁上开设有出料孔15，矩形粉碎箱11内滑动套设有倾斜设置的导料板16，且导料板16的右侧贯穿出料孔15并延伸至输送带31的上方，矩形粉碎箱11的两侧内壁上均固定安装有底部为开口设置的矩形盒17，且矩形盒17内滑动套设有矩形块18，矩形块18的顶部固定连接有两个竖杆19，且竖杆19的顶端延伸至对应的矩形盒17的上方并与导料板16的底部固定连接，矩形块18的顶部与对应的矩形盒17的顶部内壁之间固定连接有两个弹簧20，且弹簧20活动套设在对应的竖杆19上，矩形粉碎箱11的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第四转轴22，且第四转轴22上固定套设有偏心轮23，导料板16的底部固定连接有固定座21，且固定座21的底部嵌套有滚珠24，滚珠24位于偏心轮23的上方并与偏心轮23相配合；[0029]位于左侧的第一转轴2的前端延伸至前侧的固定板1的前方，位于左侧的第一转轴2上固定套设有位于前侧的固定板1前方的第一链轮25，第二转轴7的前端延伸至u形座6的前方，第二转轴7上固定套设有位于u形座6前方的第二链轮26，两个齿轮32中位于左侧的齿轮32的前侧固定连接有第三链轮27，第四转轴22的前端延伸至矩形粉碎箱11的前方，第四转轴22上固定套设有位于矩形粉碎箱11前方的第四链轮28，第四链轮28、第三链轮27、第二链轮26和第一链轮25上传动连接有同一个链条29，矩形粉碎箱11的前侧、u形座6的前侧和前侧的固定板1的前侧通过螺钉固定有同一个挡护罩30，第四链轮28、第三链轮27、第二链轮26、第一链轮25，链条29和齿轮32均位于挡护罩30内，本发明设计合理，便于在输送时同步实现对垃圾的粉碎、震动导出和拨开平铺，能够有效避免出现大块固体垃圾卡住匀料拨杆9的现象，达到能够将垃圾稳定的拨开平铺，实现稳定匀料输送的目的，满足使用需求，有利于使用。[0030]本实施例中，两个固定板1相互靠近的一侧均开设有两个第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的第一转轴2的外侧固定套装，位于前侧固定板1的前侧固定连接有安装座，驱动电机5螺纹固定在安装座的顶部，u形座6的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二转轴7的外侧焊接套装，矩形粉碎箱11的前侧内壁和后侧内壁上均开设有两个第三圆孔和第四圆孔，第三圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第三转轴12的外侧固定套装，第四圆孔内固定套设有第四轴承，且第四轴承的内圈与第四转轴22的外侧固定套装，矩形盒17的顶部内壁上开设有两个第五圆孔，且第五圆孔的侧壁与对应的竖杆19的外侧滑动连接，偏心轮23的前侧顶部设有第六圆孔，且第六圆孔的侧壁与第四转轴22的外侧焊接固定，导料板16的前侧和后侧分别与出料孔15的前侧内壁和后侧内壁活动接触，导料板16的前侧和后侧分别与矩形粉碎箱11的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，导料板16的左侧与矩形粉碎箱11的左侧内壁滑动接触，齿轮32的前侧设有第七圆孔，且第七圆孔的侧壁与对应的第三转轴12的外侧固定连接，本发明设计合理，便于在输送时同步实现对垃圾的粉碎、震动导出和拨开平铺，能够有效避免出现大块固体垃圾卡住匀料拨杆9的现象，达到能够将垃圾稳定的拨开平铺，实现稳定匀料输送的目的，满足使用需求，有利于使用。[0031]本实施例中，使用时，启动驱动电机5带动右侧的第一转轴2转动，右侧的第一转轴2带动主动轮3转动，主动轮3通过输送带31带动从动轮4和左侧的第一转轴2转动，此时输送带31处于传动状态，左侧的第一转轴2转动时能带动第一链轮25转动，第一链轮25通过链条29带动第二链轮26、第三链轮27和第四链轮28转动，第二链轮26转动时能通过第二转轴7带动匀料棍8转动，匀料棍8带动多个匀料拨杆9转动；[0032]其中第三链轮27转动时能带动左侧的第三转轴12转动，左侧的第三转轴12带动左侧的齿轮32转动，左侧的齿轮32通过右侧的齿轮32带动右侧的第三转轴12转动，此时两个第三转轴12带动两个粉碎辊13同步相对转动，其中第四链轮28转动时能带动第四转轴22转动，第四转轴22带动偏心轮23转动，偏心轮23转动前半圈时向上碰撞挤压滚珠24，在碰撞挤压力下，滚珠24向上震动并通过固定座21带动导料板16向上震动，导料板16带动四个竖杆19向上移动，竖杆19带动对应的矩形块18向上移动并对弹簧20压缩，当偏心轮23转动后半圈时逐渐与滚珠24分离，此时处于压缩状态的弹簧20的弹力通过对应的矩形块18带动竖杆19向上移动，竖杆19带动导料板16向下回移复位，偏心轮23持续转动，使得能够带动导料板16循环持续上下震动；[0033]此时人员将垃圾经进料斗14置入，垃圾掉落在两个粉碎辊13之间，此时相对转动的两个粉碎辊13能够对垃圾进行挤压粉碎，粉碎后的垃圾掉落至导料板16上，倾斜设置的导料板16，使得垃圾能够顺着导料板16顶部的倾斜面向右滑出，配合此时导料板16循环持续上下震动的方式，能够进一步以震动的方式快速的将垃圾向右导出，导出后的垃圾掉落在输送带31上，此时处于传动状态的输送带31将粉碎后的垃圾向右输送，此时旋转中的匀料棍8和多个匀料拨杆9能够对形成堆的垃圾高处进行拨动，达到在输送中能够将垃圾逐渐拨开平铺，配合预先粉碎和粉碎后进行震动导料的方式，能够有效避免出现大块固体垃圾卡住匀料拨杆9的现象，实现稳定匀料输送的目的。[0034]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。