一种电梯外门套面板的调整结构的制作方法

[0001]本发明属于电梯配件领域，具体涉及一种电梯外门套面板的调整结构。背景技术：[0002]电梯外门套通常包括与建筑墙体固定的支架和扣在支架上的外门套面板，而外门套面板能够扣在支架上的一个重要尺寸就是外门套面板背部的槽宽。如果槽宽过大，容易出现松动的问题，如果槽宽过窄，容易出现不方便安装的问题。[0003]外门套面板的加工，是通过弯板加工从而成槽的，目前，弯折成槽后没有调整过程。技术实现要素：[0004]本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种电梯外门套面板的调整结构。[0005]本发明的技术方案是：一种电梯外门套面板的调整结构，包括机箱，所述机箱中设置有多个平行的支撑辊，所述支撑辊用来传送门套面板，所述机箱上还设置有上箱体，所述上箱体中设置有上压辊，所述上箱体沿输送方向的前后两侧分别设置有前侧安装板、后侧安装板，所述前侧安装板中设置有前侧吊杆，所述前侧吊杆下端设置有能够内调整门套面板凹槽的内调整轮。[0006]更进一步的，所述后侧安装板中设置有两根后侧吊杆，所述后侧吊杆下端设置有能够外调整门套面板凹槽的外调节轮。[0007]更进一步的，所述上压辊下方与一个支撑辊对应，上压辊、支撑辊组合对门套面板压送。[0008]更进一步的，所述内调整轮中形成下大上小的ⅰ号阶梯孔，所述前侧吊杆为长螺杆，所述前侧吊杆从下而上穿入，所述前侧吊杆的螺帽留在ⅰ号阶梯孔中，所述前侧吊杆的上端通过两个前侧固定螺母固定在前侧安装板中。[0009]更进一步的，所述内调整轮的直径为门套面板凹槽的最小设计槽宽，所述内调整轮处于门套面板的凹槽中，且内调整轮下端不与凹槽的槽底相接触。[0010]更进一步的，所述外调节轮中形成下大上小的ⅱ号阶梯孔，所述后侧吊杆为长螺杆，所述后侧吊杆从下而上穿入，所述后侧吊杆的螺帽留在ⅱ号阶梯孔中，所述后侧吊杆的上端通过两个后侧固定螺母固定在后侧安装板中。[0011]更进一步的，所述外调节轮的外轮面之间的间距为门套面板凹槽外槽壁的设计最大宽度，所述外调节轮位于凹槽的外壁外侧。[0012]更进一步的，所述机箱的两侧壁处均设置有轴承座，所述支撑辊两端的安装轴插入到轴承座中。[0013]更进一步的，所述上箱体的两侧壁处均设置有轴承座，所述上压辊两端的安装轴插入到轴承座中。[0014]更进一步的，所述支撑辊的辊面处形成与门套面板相适应的容纳槽，所述容纳槽保证门套面板的直线传送。[0015]本发明通过机箱上的支撑辊实现门套面板的输送，通过前侧吊杆处的内调整轮，能够检测门套面板的凹槽是否过窄，如果过窄则通过凹槽内壁与内调整轮贴合滚动实现外撑，通过上压辊、支撑辊实现压送，通过外调节轮检测门套面板的板壁是否弯折过大，如果过大则通过板壁与外调节轮贴合滚动实现向内调整，本发明利用通过性调整门套面板，效率高省时省力。附图说明[0016]图1 是本发明的整体结构示意图；图2 是本发明中支撑辊与内调整轮的配合示意图；图3 是本发明中支撑辊与上压辊的配合示意图；图4 是本发明中支撑辊与外调节轮的配合示意图；图5 是本发明中支撑辊辊面形成容纳槽的结构示意图；其中：1ꢀꢀ机箱ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀ上箱体3ꢀꢀ支撑辊ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀ上压辊5ꢀꢀ前侧安装板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀ前侧吊杆7ꢀꢀ前侧固定螺母ꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀ内调整轮9ꢀꢀ后侧吊杆ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ10 后侧固定螺母11 外调节轮ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ12 后侧安装板13 轴承座ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ14 门套面板15ꢀⅰ号阶梯孔ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ16ꢀⅱ号阶梯孔17 容纳槽。具体实施方式[0017]以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~5所示，一种电梯外门套面板的调整结构，包括机箱1，所述机箱1中设置有多个平行的支撑辊3，所述支撑辊3用来传送门套面板14，所述机箱1上还设置有上箱体2，所述上箱体2中设置有上压辊4，所述上箱体2沿输送方向的前后两侧分别设置有前侧安装板5、后侧安装板12，所述前侧安装板5中设置有前侧吊杆6，所述前侧吊杆6下端设置有能够内调整门套面板14凹槽的内调整轮8。[0018]所述后侧安装板12中设置有两根后侧吊杆9，所述后侧吊杆9下端设置有能够外调整门套面板14凹槽的外调节轮11。[0019]所述上压辊4下方与一个支撑辊3对应，上压辊4、支撑辊3组合对门套面板14压送。[0020]所述内调整轮8中形成下大上小的ⅰ号阶梯孔15，所述前侧吊杆6为长螺杆，所述前侧吊杆6从下而上穿入，所述前侧吊杆6的螺帽留在ⅰ号阶梯孔15中，所述前侧吊杆6的上端通过两个前侧固定螺母7固定在前侧安装板5中。[0021]所述内调整轮8的直径为门套面板14凹槽的最小设计槽宽，所述内调整轮8处于门套面板14的凹槽中，且内调整轮8下端不与凹槽的槽底相接触。[0022]所述外调节轮11中形成下大上小的ⅱ号阶梯孔16，所述后侧吊杆9为长螺杆，所述后侧吊杆9从下而上穿入，所述后侧吊杆9的螺帽留在ⅱ号阶梯孔16中，所述后侧吊杆9的上端通过两个后侧固定螺母10固定在后侧安装板12中。[0023]所述外调节轮11的外轮面之间的间距为门套面板14凹槽外槽壁的设计最大宽度，所述外调节轮11位于凹槽的外壁外侧。[0024]所述机箱1的两侧壁处均设置有轴承座13，所述支撑辊3两端的安装轴插入到轴承座13中。[0025]所述上箱体2的两侧壁处均设置有轴承座13，所述上压辊4两端的安装轴插入到轴承座13中。[0026]所述门套面板14的传送方向如图1从左向右方向，门套面板14的凹槽先通过内调整轮8，如果凹槽的宽度略窄，则凹槽的槽壁与内调整轮8接触，从而内调整轮8反作用滚挤凹槽，使门套面板14撑开，从而符合设计的最小宽度。[0027]如无法通过内调整轮8则门套面板14为废件。[0028]然后，上压辊4、支撑辊3组合对门套面板14压送。[0029]再后，门套面板14从外调节轮11之间通过，如果外折角度过大，就会与单侧外调节轮11贴合滚动，从而向内调整门套面板14。[0030]如果法通过外调节轮11之间，则门套面板14为废件。[0031]所述支撑辊3为主动辊，所述上压辊4为非主动辊，所述支撑辊3的安装段还设置有同步链轮，所述机箱1中设置有驱动电机，所述驱动电机主轴上套有主动链轮，所述同步链轮、主动链轮上套有链条。[0032]所述内调整轮8、外调节轮11外壁套有橡胶套，橡胶套能够避免划痕的产生，而上述的尺寸限定在有橡胶套的情况下，指的是橡胶套的外尺寸。[0033]又一实施例一种电梯外门套面板的调整结构，包括机箱1，所述机箱1中设置有多个平行的支撑辊3，所述支撑辊3用来传送门套面板14，所述机箱1上还设置有上箱体2，所述上箱体2中设置有上压辊4，所述上箱体2沿输送方向的前后两侧分别设置有前侧安装板5、后侧安装板12，所述前侧安装板5中设置有前侧吊杆6，所述前侧吊杆6下端设置有能够内调整门套面板14凹槽的内调整轮8。[0034]所述后侧安装板12中设置有两根后侧吊杆9，所述后侧吊杆9下端设置有能够外调整门套面板14凹槽的外调节轮11。[0035]所述上压辊4下方与一个支撑辊3对应，上压辊4、支撑辊3组合对门套面板14压送。[0036]所述内调整轮8中形成下大上小的ⅰ号阶梯孔15，所述前侧吊杆6为长螺杆，所述前侧吊杆6从下而上穿入，所述前侧吊杆6的螺帽留在ⅰ号阶梯孔15中，所述前侧吊杆6的上端通过两个前侧固定螺母7固定在前侧安装板5中。[0037]所述内调整轮8的直径为门套面板14凹槽的最小设计槽宽，所述内调整轮8处于门套面板14的凹槽中，且内调整轮8下端不与凹槽的槽底相接触。[0038]所述外调节轮11中形成下大上小的ⅱ号阶梯孔16，所述后侧吊杆9为长螺杆，所述后侧吊杆9从下而上穿入，所述后侧吊杆9的螺帽留在ⅱ号阶梯孔16中，所述后侧吊杆9的上端通过两个后侧固定螺母10固定在后侧安装板12中。[0039]所述外调节轮11的外轮面之间的间距为门套面板14凹槽外槽壁的设计最大宽度，所述外调节轮11位于凹槽的外壁外侧。[0040]所述机箱1的两侧壁处均设置有轴承座13，所述支撑辊3两端的安装轴插入到轴承座13中。[0041]所述上箱体2的两侧壁处均设置有轴承座13，所述上压辊4两端的安装轴插入到轴承座13中。[0042]所述支撑辊3的辊面处形成与门套面板14相适应的容纳槽17，所述容纳槽17保证门套面板14的直线传送。从而保证门套面板14直线输送，从而保证上述折边内外翻的调整精度。[0043]本发明通过机箱上的支撑辊实现门套面板的输送，通过前侧吊杆处的内调整轮，能够检测门套面板的凹槽是否过窄，如果过窄则通过凹槽内壁与内调整轮贴合滚动实现外撑，通过上压辊、支撑辊实现压送，通过外调节轮检测门套面板的板壁是否弯折过大，如果过大则通过板壁与外调节轮贴合滚动实现向内调整，本发明利用通过性调整门套面板，效率高省时省力。