一种触摸屏防护膜的贴膜夹具和贴膜装置的制作方法

[0001]本发明涉及触摸屏屏防护膜的贴膜技术领域，具体涉及一种触摸屏防护膜的贴膜夹具和贴膜装置。背景技术：[0002]防护膜是一种贴在电容屏玻璃下或者上加贴的一种pc塑胶。可以有效缓冲撞击，防止触摸屏爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度。对于触摸屏屏下的贴膜工艺，在触摸屏的下方进行贴防护膜，防护膜由上层的离型纸层和下方的粘性层组成，粘性层预先贴在底膜上，再将离型纸层撕除后粘贴在触摸屏的下方，最后在底膜上进行裁切实现粘贴。[0003]中国发明专利公开号为cn110239079a公开了全自动手机贴膜设备及贴膜方法，属于机械领域。包括呈竖直分布的手机定位夹紧机构、手机膜定位夹紧机构、膜底板撤除机构和手机膜贴合机构，所述手机定位夹紧机构位于下侧，所述手机膜定位夹紧机构位于中间，所述膜底板撤除机构位于中间且位于手机膜定位夹紧机构的下侧，所述手机膜贴合机构位于上侧；所述手机定位夹紧机构、手机膜定位夹紧机构、膜底板撤除机构和手机膜贴合机构分别通过螺栓和角件连接在主体框体上。[0004]现有技术存在以下不足：1. 触摸屏难以定位和固定，贴膜精度低；2. 防护膜在密闭空间中上料困难；3. 防护膜剥膜操作困难，效率低；4. 贴膜剥膜效率低，衔接耗时长，自动化程度低。技术实现要素：[0005]本发明的目的是针对现有技术中触摸屏难以定位和固定，贴膜精度低的问题，提出一种触摸屏定位夹紧可靠，翻转式结构操作空间大的触摸屏防护膜的贴膜夹具和贴膜装置。[0006]为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种触摸屏防护膜的贴膜夹具，其包括转轴、上翻转板、屏幕定位组件、模座；所述的模座与第二顶升模组的移动部相连接，模座形状与屏幕形状相匹配；转轴转动连接，转轴的端部与减速电机相连接，上翻转板固定在转轴上；屏幕定位组件设置在上翻转板上，模座移动连接，模座与屏幕定位组件相对应；所述的屏幕定位组件包括底板、模具底座、端部夹板和定位气缸，底板固定在上翻转板上，定位气缸设置有两个，定位气缸相对设置在模具底座上，端部夹板安装在定位气缸的伸缩端，端部夹板位于模具底座的上方，端部夹板的两侧设置有尖顶，尖顶与屏幕的圆角相对应；所述的定位气缸安装在调整板上，调整板通过滑轨移动连接在底板上，调整板与底板之间设置有调节螺钉。[0007]作为优选，所述的模座包括硅胶片、硅钢座、钢化透光玻璃、槽座和光源相机；光源相机设置在槽座中，钢化透光玻璃设置在槽座上，硅钢座设置在钢化透光玻璃上，硅胶片设置在硅钢座上端；所述的硅钢座尺寸小于钢化透光玻璃尺寸。[0008]一种触摸屏防护膜的定位方法，触摸屏放置在模具底座上，触摸屏的两端通过端部夹板进行夹紧固定，将触摸屏的位置进行限定；防护膜设置在硅胶片上，防护膜的位置由光源相机进行定位，而后，减速电机带动转轴转动，将屏幕定位组件翻转，靠近模座。[0009]一种触摸屏防护膜贴膜装置，其包括基座、贴膜夹具、密闭底板、密闭框、中间板、浮动板、压膜机构、密封机构、第一顶升模组、第二顶升模组、调整组件和侧挡组件；基座固定在机架上；调整板通过十字滑轨连接在基座上；第一顶升模组和第二顶升模组安装在基座上，第一顶升模组的输出端与下模腔组件的外壳相连接，第二顶升模组的输出端与下模腔组件内部的模座相连接；侧挡组件安装在基座的侧方，侧挡组件与上翻转板的侧边相对应；上述的贴膜夹具采用上述技术方案所述的一种触摸屏防护膜的贴膜夹具。[0010]作为优选，所述的调整组件安装在基座上，调整组件设置有两组，两组调整组件垂直布置，调整组件的输出端与调整板相连接。[0011]采用上述技术方案的触摸屏防护膜的贴膜夹具的优点是：采用翻转的方式进行对位，提高了操作的空间，便于对触摸屏和防护膜进行上下料操作；对结构较硬的触摸屏采用端部夹板机械定位，稳定可靠，提高精度；对软质的防护膜，采用光源相机进行定位，提高贴膜的精准度。。[0012]采用上述技术方案的触摸屏防护膜贴膜装置的优点是：通过设置有个密闭的容腔，并在容腔中进行贴膜组装任务，能防止灰尘进入，并且抽成真空状态能防止贴膜时产生气泡；通过设置侧挡组件住上翻转板，提高刚度，提高密封容腔的密封性；侧方通过设置密封机构进行密封，能在不干扰防护膜进料的同时实现密闭；密闭框的侧方可观察到内部，可通过调整组件调整防护膜的位置，以适应触摸屏的位置，提高组装精准度。附图说明[0013]图1为贴膜夹具的结构图。[0014]图2为贴膜装置的爆炸结构图。[0015]图3为屏幕定位组件的结构图。[0016]图4为下模腔组件的爆炸结构图。[0017]图5为模座的结构图图6为压膜机构的结构图。具体实施方式[0018]如图2和图4所示，一种触摸屏防护膜贴膜装置包括基座31、贴膜夹具、密闭底板350、密闭框352、中间板353、浮动板354、压膜机构355、密封机构356、第一顶升模组36、第二顶升模组37、调整组件38和侧挡组件39；基座31固定在机架上；调整板30通过十字滑轨连接在基座31上；所述的调整组件38安装在基座31上，调整组件38设置有两组，两组调整组件38垂直布置，调整组件38的输出端与调整板30相连接；第一顶升模组36和第二顶升模组37安装在基座31上，第一顶升模组36的输出端与下模腔组件35的外壳相连接，第二顶升模组37的输出端与下模腔组件35内部的模座351相连接；侧挡组件39安装在基座31的侧方，侧挡组件39与上翻转板33的侧边相对应。所述的贴膜夹具包括转轴32、上翻转板33、屏幕定位组件34、模座351；所述的模座351与第二顶升模组37的移动部相连接，模座351形状与屏幕形状相匹配；转轴32铰接在基座31上，基座31上设置有减速电机，减速电机的输出轴与转轴32相连接，上翻转板33固定在转轴32上；屏幕定位组件34设置在上翻转板33上。上述的贴膜夹具即一种触摸屏防护膜的贴膜夹具。[0019]如图3所示，所述的屏幕定位组件34包括底板341、模具底座342、端部夹板343和定位气缸344，底板341固定在上翻转板33上，定位气缸344设置有两个，定位气缸344相对设置在模具底座342上，端部夹板343安装在定位气缸344的伸缩端，端部夹板343位于模具底座342的上方，端部夹板343的两侧设置有尖顶3431，尖顶与屏幕的圆角相对应；所述的定位气缸344安装在调整板345上，调整板345通过滑轨移动连接在底板341上，调整板345与底板341之间设置有调节螺钉346。[0020]所述的顶升模组包括导架和气缸，导架通过直线轴承移动连接在基座31上，气缸固定在基座31上，气缸的伸缩端与导架相连接，导架作为输出部件。[0021]如图4所示，所述的中间板353下方设置有立柱，立柱通过十字滑块连接在基座31上，中间板高度固定，密闭底板350通过直线轴承移动连接在中间板353下方的立柱上；密闭底板350可升降，密闭底板350可升降与第一顶升模组36的移动部相连接；密闭框352固定在密闭底板350上，密闭框352的两侧方设置有矩形通孔3521，密封机构356安装在密闭框352的侧方，密封机构356对应矩形通孔3521；浮动板354侧方通过滑轨移动连接在中间板353上，中间板353上设置有气缸，气缸的伸缩端与浮动板354相连接；压膜机构355安装在浮动板354上，压膜机构355与模座351上端相对应，将防护膜压紧。所述的密闭框352侧方设置有吸气接头，用于抽真空。[0022]如图4所示，所述的密封机构356包括三角座3561、压紧气缸3562和密封轮3563；三角座3561固定在密闭框352的侧方，压紧气缸3562倾斜安装在三角座3561的斜面上，密封轮3563安装在压紧气缸3562的伸缩端，密封轮3563与矩形通孔3521相对应，密封住矩形通孔3521。[0023]如图5所示，所述的模座351包括硅胶片3511、硅钢座3512、钢化透光玻璃3513、槽座3514和光源相机3515；光源相机3515设置在槽座3514中，钢化透光玻璃3513设置在槽座3514上，硅钢座3512设置在钢化透光玻璃3513上，硅胶片3511设置在硅钢座3512上端；所述的硅钢座3512尺寸小于钢化透光玻璃3513尺寸，使光源相机3515可从边缘进行向上照相。[0024]所述的一种触摸屏防护膜的贴膜夹具在工作时，触摸屏放置在模具底座342上，触摸屏的两端通过端部夹板343进行夹紧固定，将触摸屏的位置进行限定；防护膜设置在硅胶片3511上，防护膜的位置由光源相机3515进行定位，而后，减速电机带动转轴32转动，将屏幕定位组件34翻转，靠近模座351。一种触摸屏防护膜的贴膜夹具采用翻转的方式进行对位，提高了操作的空间，便于对触摸屏和防护膜进行上下料操作；对结构较硬的触摸屏采用端部夹板343机械定位，稳定可靠，提高精度；对软质的防护膜，采用光源相机3515进行定位，提高贴膜的精准度。[0025]如图6所示，所述的压膜机构355包括双向丝杠模组3551、移动安装板3552、升降架3553、压轮3554和压膜气缸3555；双向丝杠模组3551连接在浮动板354上，移动安装板3552通过滑轨移动连接在浮动板354上，移动安装板3552设置有两个，两个移动安装板3552分别于双向丝杠两端的丝杠螺母3556相固定，进行传动；升降架3553连接在移动安装板3552上，压膜气缸3555安装在移动安装板3552上，压膜气缸3555的伸缩端与升降架3553相连接，带动升降架3553上下运动，压轮3554铰接在升降架3553的上端。[0026]所述的调整组件38包括驱动电机、丝杠轴、丝杠螺母块和传动连杆，驱动电机带动丝杠轴转动，致使丝杠螺母块移动，传动连杆安装在丝杠螺母块上，传动连杆做动力输出端。[0027]所述的侧挡组件39设置有两组，两组侧挡组件39相对布置，侧挡组件39包括侧推气缸391和挡块392，侧推气缸391水平安装在基座31上，挡块392安装在侧推气缸391的伸缩端，挡块392连接在基座31上，挡块392可向内推动，挡块392位于内侧时，从上方挡住上翻转板33。[0028]所述的一种触摸屏防护膜贴膜装置在工作时，触摸屏被放置在屏幕定位组件34中，进行夹紧，而后减速电机带动转轴32转动，将触摸屏翻转一百八十度，而后侧挡组件39向内伸入，而后第一顶升模组36带动密闭底板350上升，密闭框352上端压紧在上翻转板33上，密封机构356从侧方将压住矩形通孔3521，形成一个密闭的空间；而后压膜机构355将防护膜压贴在底膜上，最后内部抽真空，第二顶升模组37上升，带动模座351上升，将剥膜后的防护膜贴在触摸屏上。[0029]一种触摸屏防护膜贴膜装置解决了防护膜贴膜有气泡，质量不高的问题，通过设置有个密闭的容腔，并在容腔中进行贴膜组装任务，能防止灰尘进入，并且抽成真空状态能防止贴膜时产生气泡；通过设置侧挡组件39挡住上翻转板33，提高刚度，提高密封容腔的密封性；侧方通过设置密封机构356进行密封，能在不干扰防护膜进料的同时实现密闭；密闭框的侧方可观察到内部，可通过调整组件38调整防护膜的位置，以适应触摸屏的位置，提高组装精准度。