用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及口罩加工领域，具体涉及用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置。背景技术：[0002]随着工业的发展和私人汽车的普及，城市空气的污染问题越来越厉害，尤其是pm2.5含量超标，严重影响人们出行的健康。为了减少吸入过多有害物质，穿戴口罩是一种常见的防范措施，与最原始的一体式口罩不同的是，现有的口罩一般带有呼吸阀，这极大的改善了穿戴者呼吸的顺畅性。[0003]现在的口罩和呼吸阀在装配时，若呼吸阀为圆形在出料器上出料会无法判定其朝向，不能很好的自动化装配。技术实现要素：[0004]为了克服背景技术的不足，本实用新型提供用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置，主要解决了现在的口罩和呼吸阀在装配时，圆形呼吸阀不能很好的自动化装配的问题。[0005]本实用新型所采用的技术方案是：[0006]用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置，包括安装板，所述安装板上设有动力源，所述安装板上还设有支座，所述支座上设有由所述动力源带动转动的转动件，所述转动件内设有与抽真空设备连接的容纳腔，所述容纳腔用于呼吸阀吸附装入，还包括光感应组件，所述光感应组件包括发射件和接收件，所述支座外壁上设有贯穿的通槽，所述发射件与所述接收件之间形成穿过所述通槽的光路；所述光感应组件与动力源电连接或者所述光感应组件与控制机构电连接，所述控制机构与所述动力源电连接。[0007]所述动力源包括传动轴，还包括与所述传动轴联动连接的传动杆，所述传动杆通过齿轮传动机构与所述转动件连接。[0008]所述传动杆内设有气道，所述气道与所述容纳腔连通。[0009]所述安装板侧壁设有用于抽气管连接的连接孔，所述安装板内设有密封的环形腔，所述环形腔与所述连接孔连通，所述环形腔与所述气道连通。[0010]所述安装板上设有凸台，所述支座设于所述凸台上，所述凸台上设有若干可转动连接的转销，所述转销上设有第一传动齿和第二传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿设于所述凸台顶部外壁的两侧，所述传动杆一端伸入所述凸台内设有第三传动齿，所述第三传动齿与所述第一传动齿啮合，所述转动件外壁设有第四传动齿，所述第四传动齿与所述第二转动齿啮合。[0011]所述转动销有三个，三个转动销呈等边三角形设置。[0012]所述转销顶部设有帽部，所述帽部的底部端面述第四传动齿的顶部端面对应设置。[0013]所述凸台顶部端面设有长槽，所述长槽内设有若干固定孔，所述发射件包括底板，所述底板设于所述长槽内，所述底板上与所述固定孔设有若干用于紧固件连接的长孔。[0014]所述转动件包括环体，所述环体周向外壁设有所述第四传动齿，所述环体轴向设有通孔，所述通孔的直径小于工件凸起的直径小于工件凸缘的直径。[0015]一种使用如上述的用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置的取料方法，包括以下步骤，[0016]步骤一、将取料装置对应设于呼吸阀的上方，[0017]步骤二、启动抽真空装置，吸附呼吸阀到容纳腔，此时光路被遮挡；[0018]步骤三、启动动力源，转动转动件，当光路通过转动件上的连通孔而接通时，停止动力源，获得工件的初始位置；[0019]步骤四、根据初始位置需求转动工件角度，获得装配位置。[0020]本实用新型的有益效果是：本实用新型提供用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置，通过负压吸附工件后转动调整工件使其处于需要的角度，利于后续的自动化加工装配，使用更加方便。附图说明[0021]图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。[0022]图2为本实用新型一个实施例的立体示意图。[0023]图3为图2中a处的放大示意图。[0024]图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。[0025]图5为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。[0026]图6为本实用新型一个实施例的呼吸阀的立体示意图。[0027]实施方式[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置，包括安装板1，所述安装板上设有动力源2，所述安装板上还设有支座7，所述支座上设有由所述动力源带动转动的转动件3，所述转动件内设有与抽真空设备连接的容纳腔31，所述容纳腔用于呼吸阀9吸附装入，还包括光感应组件，所述光感应组件包括发射件41和接收件42，所述支座外壁上设有贯穿的通槽33，所述发射件与所述接收件之间形成穿过所述通槽的光路43；所述光感应组件与动力源电连接或者所述光感应组件与控制机构电连接，所述控制机构与所述动力源电连接。使用时，将取料装置对应设于呼吸阀的上方，启动抽真空装置，吸附呼吸阀到容纳腔，此时光路被遮挡；启动动力源，转动转动件，当光路通过转动件上的连通孔而接通时，停止动力源，获得工件的初始位置。本实用新型提供用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置，通过负压吸附工件后转动调整工件使其处于需要的角度，利于后续的自动化加工装配，使用更加方便。该光感应组件可以为开关类的，如对射开关等对电机进行控制，也可以为传感器类的，通过控制机构对电机进行控制，该控制机构可以为微机或者单片机等本领域技术人员能够实现的方案即可。该动力源可以安装在安装板上，也可以外接。该光路有通过呼吸阀上通孔94（两侧都有）才能形成通路，其余均会遮挡，因此可以确定呼吸阀的转动位置，另一方面，该光路可以偏心设置在支座上。[0029]在本实施例中，如图所示，所述动力源包括传动轴，还包括与所述传动轴联动连接的传动杆5，所述传动杆通过齿轮传动机构与所述转动件连接。[0030]在本实施例中，如图所示，所述传动杆内设有气道51，所述气道与所述容纳腔连通。[0031]在本实施例中，如图所示，所述安装板侧壁设有用于抽气管连接的连接孔11，所述安装板内设有密封的环形腔12，所述环形腔与所述连接孔连通，所述环形腔与所述气道连通。抽真空装置通过气管与连接孔连通，并通过环形腔和起到连通，在容纳腔内形成负压用于吸附呼吸阀，不影响传动杆的转动，使用更加方便。该安装板上下端面设有轴承81，轴承底部设有密封圈82来实现环形腔的密封。[0032]在本实施例中，如图所示，所述安装板上设有凸台6，所述支座设于所述凸台上，所述凸台上设有若干可转动连接的转销61，所述转销上设有第一传动齿611和第二传动齿612，所述第一传动齿和第二传动齿设于所述凸台顶部外壁的两侧，所述传动杆一端伸入所述凸台内设有第三传动齿52，所述第三传动齿与所述第一传动齿啮合，所述转动件外壁设有第四传动齿32，所述第四传动齿与所述第二转动齿啮合。传动杆转动后，带动转销转动，转销带动转动件转动，通过齿轮传动，传动稳定。传动杆底部与凸台内壁之间存在间隙，不影响转动，也不会影响吸附。[0033]在本实施例中，如图所示，所述转动销有三个，三个转动销呈等边三角形设置。可以对转动件进行限位，运行更加平稳。[0034]在本实施例中，如图3所示，所述转销顶部设有帽部610，所述帽部的底部端面述第四传动齿的顶部端面对应设置。对转动件进一步进行限位。该转销和帽部可以采用螺钉来实现，结构更加简单。[0035]在本实施例中，如图所示，所述凸台顶部端面设有长槽63，所述长槽内设有若干固定孔631，所述发射件包括底板411，所述底板设于所述长槽内，所述底板上与所述固定孔设有若干用于紧固件连接的长孔412。可以调节位置，使用方便。[0036]在本实施例中，如图所示，所述转动件包括环体30，所述环体周向外壁设有所述第四传动齿，所述环体轴向设有通孔301，所述通孔的直径小于工件凸起91的直径小于工件凸缘92的直径。[0037]一种使用如上述的用于口罩的圆形呼吸阀的取料装置的取料方法，其特征在于：包括以下步骤，[0038]步骤一、将取料装置对应设于呼吸阀的上方，[0039]步骤二、启动抽真空装置，吸附呼吸阀到容纳腔，此时光路被遮挡；[0040]步骤三、启动动力源，转动转动件，当光路通过转动件上的连通孔94而接通时，停止动力源，获得工件的初始位置。[0041]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实施例中，如图所示，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0043]参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。