一种线束自动注塑机的制作方法

[0001]本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其是涉及一种线束自动注塑机。背景技术：[0002]线束是由一组金属线和电缆绑在一起，运载各种电器设备之间来往的信号和电源的接线部件 ,由绝缘护套、线束端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束端子一般是塑料块状，由注塑机注塑成型而成。注塑机在注塑成型时会用到冷却液对注塑件进行冷却，因此注塑件从注塑机中出料时，通常会带有冷却液。[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的线束端子注塑机都是在出料口处放置一个收料箱，成型好的线束端子直接从出料口处落入收料箱中，线束端子携带的冷却液也在收料箱中积存，收料箱中底部的线束端子受到冷却液浸泡容易受到腐蚀，也不便于将线束端子从收料箱中进行转移。技术实现要素：[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线束自动注塑机，其优点在于自动将冷却液和线束端子进行分离。[0005]本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006]一种线束自动注塑机，包括注塑机本体、设于所述注塑机本体的出料口下方的支撑架、绕自身轴线转动连接于支撑架的滚筛筒以及驱动滚筛筒转动的驱动组件，所述支撑架的一端设置有将冷却液以及线束端子的混合料导流至滚筛筒内腔的导料槽，支撑架的另一端设置有出料槽，所述滚筛筒的内壁螺旋分布有推料旋叶，所述滚筛筒的周壁开设有供冷却液通过的筛孔。[0007]通过采用上述技术方案，线束端子和冷却液一同由注塑机本体的出料口落入导料槽进入滚筛筒的内腔，驱动组件驱动滚筛筒转动，呈螺旋分布的推料旋叶带动线束端子朝出料槽方向运动，在此过程中，冷却液因自重由滚筛筒的筛孔掉至滚筛筒外部，线束端子由出料槽排出，从而实现冷却液与线束端子的自动分离，一方面，减少冷却液对线束端子的腐蚀，另一方面，便于工人对线束端子的转移。[0008]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括同轴穿设于滚筛筒且转动连接于支撑架的转动轴、一端固定连接于转动轴外壁且另一端固定连接于滚筛筒内壁的支撑杆以及驱动转动轴绕自身轴线转动的驱动电机，所述支撑杆设置有多根且围绕转动轴的轴线均匀分布，所述驱动电机固定连接于支撑架。[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动转动轴转动，从而通过固定连接于转动轴外壁于滚筛筒内壁的支撑杆带动滚筛筒转动。[0010]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴远离驱动电机的一端开设有沿其轴线方向延伸的气道，转动轴的周壁开设有沿其径向延伸且连通于气道的出气孔，所述转动轴远离驱动电机的一端设置有对转动轴的气道输送热气流的供气组件。[0011]通过采用上述技术方案，供气组件对转动轴的气道输送热气流，热气流通过出气孔进入滚筛筒的内腔，从而对残留于线束端子表面的冷却液进行烘干，保持线束端子表面的干燥度，进一步减少冷却液对线束端子的腐蚀作用。[0012]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气孔设置有多个且绕转动轴的轴线分布，多个所述出气孔沿转动轴的轴线方向分布。[0013]通过采用上述技术方案，出气孔绕转动轴的轴线分布且沿动轴的轴线方向分布，实现对线束端子烘干范围的最大化，保证烘干效果。[0014]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供气组件包括一端通过旋转接头转动连接于转动轴远离所述驱动电机一端的热气管以及出风口连通于所述热气管的另一端的热风机。[0015]通过采用上述技术方案，热风机通过热气管为转动轴的气道提供热气流从而对位于滚筛筒内线束端子进行烘干。[0016]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筛筒呈倾斜设置，所述导料槽位于滚筛筒较高一端，所述出料槽位于滚筛筒较低一端。[0017]通过采用上述技术方案，滚筛筒呈倾斜设置，增加冷却液的流动速度，保证冷却液与线束端子的分离效果。[0018]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架设置有位于滚筛筒下方以对从滚筛筒掉落的冷却液进行导流的导流槽以及位于导流槽下方对冷却液进行收集的水循环箱。[0019]通过采用上述技术方案，设置有导流槽，有效减少冷却液掉至水循环箱外部的可能，设置有水循环箱，对冷却液进行收集，进而重新利用，节约生产成本。[0020]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水循环箱的一旁还设有循环泵且可通过循环泵可将其内部的冷却液抽离。[0021]通过采用上述技术方案，通过循环泵将水循环箱内的冷却液抽送至注塑机本体的进料端从而对注塑成型后的线束端子进行冷却，重新利用，节约生产成本。[0022]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0023]线束端子和冷却液一同由注塑机本体的出料口落入导料槽进入滚筛筒的内腔，驱动组件驱动滚筛筒转动，呈螺旋分布的推料旋叶带动线束端子朝出料槽方向运动，在此过程中，冷却液因自重由滚筛筒的筛孔掉至滚筛筒外部，线束端子由出料槽排出，从而实现冷却液与线束端子的自动分离，一方面，减少冷却液对线束端子的腐蚀，另一方面，便于工人对线束端子的转移；[0024]供气组件对转动轴的气道输送热气流，热气流通过出气孔进入滚筛筒的内腔，从而对残留于线束端子表面的冷却液进行烘干，保持线束端子表面的干燥度，进一步减少冷却液对线束端子的腐蚀作用。附图说明[0025]图1是实施例中一种线束自动注塑机的结构示意图；[0026]图2是实施例中安装架的结构示意图；[0027]图3是实施例中滚筛筒的结构示意图；[0028]图4是实施例中第一链轮以及第二链轮的结构示意图。[0029]图中，1、注塑机本体；2、支撑架；21、导料槽；22、出料槽；23、导流槽；24、水循环箱；25、收集箱；26、循环泵；3、滚筛筒；31、推料旋叶；32、筛孔；4、驱动组件；41、转动轴；411、气道；412、出气孔；42、支撑杆；43、驱动电机；44、第一链轮；45、第二链轮；5、供气组件；51、热气管；52、热风机；53、旋转接头。具体实施方式[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0031]参照图1，为本实用新型公开的一种线束自动注塑机，包括注塑机本体1、设于注塑机本体1的出料口下方的支撑架2、倾斜设置且绕自身轴线转动连接于支撑架2的滚筛筒3以及驱动滚筛筒3转动的驱动组件4。[0032]参照图1、图2，支撑架2的一端设置有将冷却液以及线束端子的混合料导流至滚筛筒3内腔的导料槽21，支撑架2的另一端设置有位于滚筛筒3出料端下方的出料槽22，导料槽21位于滚筛筒3较高一端，出料槽22位于滚筛筒3较低一端。滚筛筒3的内壁螺旋分布有推料旋叶31，滚筛筒3的周壁开设有供冷却液通过的筛孔32。支撑架2设置有位于出料槽22的下方以对线束端子进行收集的收集箱25、固定连接于支撑架2且位于滚筛筒3的下方以对从滚筛筒3掉落的冷却液进行导流的导流槽23以及位于导流槽23下方对冷却液进行收集的水循环箱24，水循环箱24的一旁还设有循环泵26且可通过循环泵26可将其内部的冷却液抽离。[0033]参照图2、图3，支撑架2固定连接有分别位于滚筛筒3两端的安装板,驱动组件4包括同轴穿设于滚筛筒3且转动连接于安装板的转动轴41、一端固定连接于转动轴41外壁且另一端固定连接于滚筛筒3内壁的支撑杆42以及驱动转动轴41绕自身轴线转动的驱动电机43。转动轴41的一端同轴固定套设有第一链轮44，驱动电机43固定连接于支撑架2且其输出轴同轴固定套设有第二链轮45，第一链轮44和第二链轮45通过链条传动连接，支撑杆42设置有多根且围绕转动轴41的轴线均匀分布。[0034]参照图2、图4，转动轴41远离驱动电机43的一端开设有沿其轴线方向延伸的气道411，转动轴41的周壁开设有沿其径向延伸且连通于气道411的出气孔412，出气孔412设置有多个且绕转动轴41的轴线分布，多个出气孔412沿转动轴41的轴线方向分布。转动轴41远离驱动电机43的一端设置有对转动轴41的气道411输送热气流的供气组件5，供气组件5包括一端通过旋转接头53转动连接于转动轴41远离所述驱动电机43一端的热气管51以及出风口连通于所述热气管51的另一端的热风机52。[0035]本实施例的实施原理为：线束端子和冷却液一同由注塑机本体1的出料口落入导料槽21进入滚筛筒3的内腔，驱动电机43通过链轮传动带动转动轴41转动，通过支撑杆42带动滚筛筒3转动，呈螺旋分布的推料旋叶31带动线束端子朝出料槽22方向运动，冷却液因自重由滚筛筒3的筛孔32经导流槽23掉至水循环箱24内，线束端子由出料槽22排至收集箱25中，从而实现冷却液与线束端子的自动分离。在此过程中，启动热风机52，通过热气管51为转动轴41的气道411提供热气流从而对位于滚筛筒3内线束端子进行烘干。[0036]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。