一种乙烯丙烯共聚物高效切粒机的制作方法

[0001]本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种乙烯丙烯共聚物高效切粒机。背景技术：[0002]乙烯丙烯共聚物，是用途广泛的合成高分子材料，具有优于等规聚丙烯的韧性和透明度，可用于制造管材等等规聚丙烯难以胜任的一系列应用领域。[0003]乙烯丙烯共聚物在生产过程中大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和切粒工序，而在切粒的过程中，需要转动刀片使其对物料进行切割，长时间的切割会使刀片出现磨损现象，需要对磨损的刀片进行拆卸更换，而常见的更换方式都是将整个滚筒拆卸下来，比较麻烦，也降低了工作效率。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙烯丙烯共聚物高效切粒机。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种乙烯丙烯共聚物高效切粒机，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有工作架，所述工作架的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿工作架的侧壁并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有第一滚筒，所述第一滚筒与第一转轴固定连接，所述工作架相对的内侧共同转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧套设有第二滚筒，所述第二滚筒与第二转轴固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间设有传动机构，所述第一滚筒的侧壁圆周向等间距设有多个刀片，所述刀片的两端均固定连接有固定块，所述固定块与第一滚筒之间设有用于固定刀片的限制机构。[0007]优选地，所述传动机构包括分别套设在第一转轴和第二转轴外侧上的传动轮，两个所述传动轮分别与第一转轴和第二转轴固定连接，两个所述传动轮之间共同绕设有传动带，所述传动带的上方设有用于控制传动带松紧的张紧机构。[0008]优选地，所述张紧机构包括固定连接在工作架内顶部上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮与传动带相抵设置，所述伸缩杆的伸缩端通过弹簧与安装架的上侧弹性连接。[0009]优选地，所述限制机构包括设置在第一滚筒侧壁上的安装槽，所述固定块的上侧贯穿设有插杆，所述插杆的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的上侧设有限位孔，所述安装槽的内底部设有放置槽，所述放置槽的内侧设有用于限制限位块的弧形槽，所述第一滚筒的侧壁设置有用于固定限位块的固定机构。[0010]优选地，所述固定机构包括贯穿设置在第一滚筒侧壁上的螺栓，所述螺栓与第一滚筒螺纹连接，所述螺栓延伸至弧形槽的内部。[0011]优选地，所述放置槽的由一个矩形槽和一个圆形槽组成，所述矩形槽与限位块相适配，所述圆形槽与插杆相适配。[0012]本实用新型具备以下有益效果：[0013]1、通过设置传动机构，利用电机输出轴转动带动第一转轴的转动，同时在传动轮和传动带的作用下，使得第二转轴也转动，从而使得物料输送和物料切割同步进行，实现连动的目的，节约了成本，也提高了工作效率；[0014]2、通过设置张紧机构，利用弹簧使得伸缩杆的伸缩端带动滚轮一直与传动带的表面相抵接触，使得传动带始终处于张紧状态，防止传动带工作时间较长实现松弛现象，影响转动的效果；[0015]3、通过设置限制机构，利用插杆和限位块，旋转插杆使得限位块位于弧形槽内，再通过螺栓将固定块与第一滚筒固定，方便刀片的拆卸和安装，提高了工作效率。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物高效切粒机的结构示意图；[0017]图2为图1的b-b向截面图；[0018]图3为图1的a处放大图；[0019]图4为图1的c-c向截面图。[0020]图中：1工作架、2工作台、3电机、4第一转轴、5第一滚筒、6第二滚筒、7第二转轴、8传动轮、9传动带、10伸缩杆、11弹簧、12安装架、13滚轮、14插杆、15螺栓、16限位块、17固定块、18弧形槽、19刀片、20安装槽、21限位孔、22放置槽。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]参照图1-4，一种乙烯丙烯共聚物高效切粒机，包括工作台2，工作台2的上侧固定连接有工作架1，工作架1呈直角u形结构，工作架1的外侧固定连接有电机3，电机3的输出轴末端贯穿工作架1的侧壁并固定连接有第一转轴4，第一转轴4远离电机3的一端与工作架1的内侧转动连接，第一转轴4的外侧套设有第一滚筒5，第一滚筒5与第一转轴4固定连接，工作架1相对的内侧共同转动连接有第二转轴7，第二转轴7的外侧套设有第二滚筒6，第二滚筒6与第二转轴7固定连接，第一转轴4与第二转轴7之间设有传动机构，传动机构包括分别套设在第一转轴4和第二转轴7外侧上的传动轮8，两个传动轮8分别与第一转轴4和第二转轴7固定连接，两个传动轮8之间共同绕设有传动带9，实现电机3输出轴转动带动第一转轴4转动，在传动带9的作用下，使得第二转轴7转动，实现联动的目的，节约成本。[0023]传动带9的上方设有用于控制传动带9松紧的张紧机构，张紧机构包括固定连接在工作架1内顶部上的伸缩杆10，伸缩杆10由套筒和竖杆组成，弹簧11的两端分别与安装架12的上侧和套筒的下侧固定连接，伸缩杆10的伸缩端固定连接有安装架12，安装架12呈直角u形结构，安装架12的内侧转动连接有滚轮13，滚轮13位于传动带9的正上方，滚轮13与传动带9相抵设置，防止传动带9长时间使用后出现松弛状态，保证了设备的正常使用，伸缩杆10的伸缩端通过弹簧11与安装架12的上侧弹性连接。[0024]第一滚筒5的侧壁圆周向等间距设有多个刀片19，刀片19的长度小于第一滚筒5的长度，刀片19的两端均固定连接有固定块17，固定块17与第一滚筒5之间设有用于固定刀片19的限制机构，限制机构包括设置在第一滚筒5侧壁上的安装槽20，固定块17的上侧贯通设有与插杆14和限位块16相适配的通孔，固定块17的上侧贯穿设有插杆14，插杆14的侧壁固定连接有限位块16，限位块16的上侧设有限位孔21，安装槽20的内底部设有放置槽22，放置槽22的由一个矩形槽和一个圆形槽组成，矩形槽与限位块16相适配，圆形槽与插杆14相适配，放置槽22的内侧设有用于限制限位块16的弧形槽18，弧形槽18的半径与限位块16的长度相同，方便限位块16的旋转。[0025]第一滚筒5的侧壁设置有用于固定限位块16的固定机构，固定机构包括贯穿设置在第一滚筒5侧壁上的螺栓15，螺栓15的下端无螺纹，螺栓15与第一滚筒5螺纹连接，螺栓15延伸至弧形槽18的内部。[0026]本实用新型使用时，首先启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一转轴4转动，使得第一滚筒5和刀片19转动，从而实现对物料的切割处理，第一转轴4转动的同时，也带动第一转轴4上的传动轮8转动，在传动带9的作用下，使得第二转轴7转动，第二转轴7的转动带动第二滚筒6转动，从而将物料运输到工作架1的下方，方便对物料进行切割处理；[0027]在传动带9传动的同时，伸缩杆10的伸缩端在弹簧11的作用下上下移动，使得滚轮13与传动带9的上侧相抵接触，从而实现传动带9的张紧作用，保证传动带9的正常传动；[0028]当长时间切割刀片19出现磨损时，拧动并取下螺栓15，旋转插杆14，使得限位块16离开弧形槽18并位于放置槽22内，随后拔出插杆14，即可更换刀片19。[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。