一种注塑机射台用直线导轨的制作方法

[0001]本实用新型实施例涉及直线导轨技术领域，具体涉及一种注塑机射台用直线导轨。背景技术：[0002]直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。[0003]现有技术存在以下不足：现有的直线导轨在安装时，无法确认滚珠与滑轨之间的松紧程度，若安装过于紧密，则会导致滚珠磨损严重，缩短了使用寿命，而松动则会导致滑座松动，导致外接设备出现掉落损坏的情况。[0004]因此，需要发明一种注塑机射台用直线导轨。技术实现要素：[0005]为此，本实用新型实施例提供一种注塑机射台用直线导轨，通过向下按压拔塞，拔塞对矩形块抵动，然后矩形块带动气泡膜对橡胶垫施加压力，橡胶垫再推动滚珠进入滑轨内，然后滚珠与滑轨相接触，接着持续向下按压拔塞，直至气泡膜炸裂，由此对使用者示警，然后停止按压拔塞，可以测得滑轨与滑座的张紧程度，滚珠不易磨损，延长了使用寿命，以解决现有技术中直线导轨在安装时，无法确认滚珠与滑轨之间的松紧程度，若安装过于紧密，则会导致滚珠磨损严重，缩短了使用寿命，而松动则会导致滑座松动，导致外接设备出现掉落损坏的问题。[0006]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种注塑机射台用直线导轨，包括滑轨，所述滑轨外侧套设有滑座，所述滑座和滑轨构成滑动结构，所述滑座内部固定设有警报机构，所述警报机构延伸至滑座顶部；[0007]所述警报机构包括两个腔体，两个腔体均设在滑座内部，两个腔体分别设在滑轨两侧，所述腔体内部设有滚珠，所述滚珠穿过滑座并延伸至滑轨内部，所述滚珠分别与滑轨内壁和滑座内壁相接触，所述腔体内部设有橡胶垫，所述橡胶垫设在滚珠一侧且与滚珠相接触，所述橡胶垫一侧设有气泡膜，所述气泡膜分别与滑轨内壁和橡胶垫相接触，所述气泡膜一侧固定设有矩形块，所述矩形块与腔体相适配，所述矩形块一侧设有拔塞，所述拔塞顶部穿过滑座并延伸至滑座顶部，所述拔塞与滑座插接连接，所述滑座顶部设有安装座，所述安装座底部与两个拔塞顶部固定连接。[0008]进一步的，所述滑座内部设有两个密封塞，两个密封塞分别设在两个腔体顶部，所述密封塞与滑座插接连接。[0009]进一步的，所述滑座内部开设有两个油腔，两个油腔分别设在两个密封塞内侧且与密封塞相连通。[0010]进一步的，所述滑座内部开设有多个漏油孔，多个漏油孔均与油腔相连通，所述滚珠和漏油孔之间设有海绵擦，所述海绵擦固定镶嵌在滑座内部，所述海绵擦底部与滚珠顶部相接触。[0011]进一步的，所述滑座前侧设有两个开关塞，两个开关塞分别设在滑轨两侧，所述开关塞与滑座插接连接。[0012]进一步的，所述安装座顶部开设有两个安装孔。[0013]进一步的，所述漏油孔底部半径小于顶部半径。[0014]本实用新型实施例具有如下优点：[0015]通过向下按压拔塞，拔塞对矩形块抵动，然后矩形块带动气泡膜对橡胶垫施加压力，橡胶垫再推动滚珠进入滑轨内，然后滚珠与滑轨相接触，接着持续向下按压拔塞，直至气泡膜炸裂，由此对使用者示警，然后停止按压拔塞，与现有技术相比，可以测得滑轨与滑座的张紧程度，滚珠不易磨损，延长了使用寿命。附图说明[0016]为了更清楚的说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0018]图1为本实用新型提供的整体结构正视图；[0019]图2为本实用新型提供的整体结构俯视图；[0020]图3为本实用新型提供的整体结构横截面示意图；[0021]图4为本实用新型提供的整体结构正剖视图；[0022]图5为本实用新型提供的图2的a部结构放大图；[0023]图6为本实用新型提供的图2的b部结构放大图；[0024]图中：1滑轨、2滑座、3腔体、4滚珠、5橡胶垫、6气泡膜、7矩形块、8拔塞、9安装座、10密封塞、11油腔、12漏油孔、13海绵擦、14开关塞、15安装孔。具体实施方式[0025]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026]参照说明书附图1-6，该实施例的一种注塑机射台用直线导轨，包括滑轨1，所述滑轨1外侧套设有滑座2，所述滑座2和滑轨1构成滑动结构，所述滑座2内部固定设有警报机构，所述警报机构延伸至滑座2顶部；[0027]所述警报机构包括两个腔体3，两个腔体3均设在滑座2内部，两个腔体3分别设在滑轨1两侧，所述腔体3内部设有滚珠4，所述滚珠4穿过滑座2并延伸至滑轨1内部，所述滚珠4分别与滑轨1内壁和滑座2内壁相接触，所述腔体3内部设有橡胶垫5，所述橡胶垫5设在滚珠4一侧且与滚珠4相接触，所述橡胶垫5一侧设有气泡膜6，所述气泡膜6分别与滑轨1内壁和橡胶垫5相接触，所述气泡膜6一侧固定设有矩形块7，所述矩形块7与腔体3相适配，所述矩形块7一侧设有拔塞8，所述拔塞8顶部穿过滑座2并延伸至滑座2顶部，所述拔塞8与滑座2插接连接，所述滑座2顶部设有安装座9，所述安装座9底部与两个拔塞8顶部固定连接。[0028]进一步的，所述滑座2内部设有两个密封塞10，两个密封塞10分别设在两个腔体3顶部，所述密封塞10与滑座2插接连接，通过密封塞10可以向油腔11内注油，同时又可以对气泡膜6进行更换。[0029]进一步的，所述滑座2内部开设有两个油腔11，两个油腔11分别设在两个密封塞10内侧且与密封塞10相连通，通过油腔11可以向为海绵擦13提供润滑油。[0030]进一步的，所述滑座2内部开设有多个漏油孔12，多个漏油孔12均与油腔11相连通，所述滚珠4和漏油孔12之间设有海绵擦13，所述海绵擦13固定镶嵌在滑座2内部，所述海绵擦13底部与滚珠4顶部相接触，通过海绵擦13可以对滚珠4进行润滑。[0031]进一步的，所述滑座2前侧设有两个开关塞14，两个开关塞14分别设在滑轨1两侧，所述开关塞14与滑座2插接连接，通过打开两个开关塞14可以对滚珠4进行更换。[0032]进一步的，所述安装座9顶部开设有两个安装孔15，通过安装孔15可以将外接设备与安装座9固定。[0033]进一步的，所述漏油孔12底部半径小于顶部半径。[0034]实施场景具体为：初始状态下，多个滚珠4分别位于两个腔体3内，然后油腔11内含有润滑油，当本实用新型投入实际使用时，首先将两个拔塞8插入腔体3内，然后拔塞8在下降的过程中对矩形块7抵动，矩形块7在受到来自拔塞8的力后带动气泡膜6向橡胶垫5方向运动，然后气泡膜6抵动橡胶垫5向滚珠4方向运动，然后滚珠4进入滑轨1内并且与滑轨1内壁相接触，然后继续向下插入拔塞8，直至气泡膜6内的气泡炸裂发出声响后，停止对拔塞8的力，此时，滑轨1与滑座2之间的张紧度为最佳状态，然后通过安装孔15将外接设备与安装座9固定，在此过程中，油腔11内的润滑油通过多个漏油孔12将海绵擦13浸湿，并且由于海绵擦13并未处于挤压状态，故海绵擦13可以在不漏油的情况下对滚珠4进行擦拭润滑，然后滑座2滑动，多个滚珠4滚动，由此使得滚珠4全面被润滑，减轻了滚珠4与滑轨1和滑座2之间的磨损程度，可以测得滑轨1与滑座2的张紧程度，滚珠4不易磨损，延长了使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中直线导轨在安装时，无法确认滚珠与滑轨之间的松紧程度，若安装过于紧密，则会导致滚珠磨损严重，缩短了使用寿命，而松动则会导致滑座松动，导致外接设备出现掉落损坏的情况的问题。[0035]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。