一种一次性分隔餐盘合模设备的制作方法

建文
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[0001]本实用新型涉及合模设备技术领域,具体为一种一次性分隔餐盘合模设备。背景技术:[0002]模机构可以根据不同标准进行分类,主要可从模板数目、驱动源、传动形式、合模架构、模位数目等方面进行分类,如按照模板数目进行分类,可分为三板式及二板式,按照传动形式进行分类,可分为全机械式、机械连杆式、全液压直压式及液压机械式,而对于一次性餐盘的生产制造来说,合模的好坏直接关系到产品的质量,但是现有的装置在进行合模时都是通过液压机构来进行驱动,存在一定的问题,例如合模力度会随着使用的时间增加而改变,从而影响后续的使用,同时运行不够平稳,在合模时容易出现偏差,为此提出一种一次性分隔餐盘合模设备。技术实现要素:[0003]针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种一次性分隔餐盘合模设备,解决了上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种一次性分隔餐盘合模设备,包括支撑基座,所述支撑基座的底部固定安装有支撑腿,所述支撑基座的顶部滑动连接有模具,所述模具的背面固定安装有螺帽,所述螺帽的中部螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆的另一端固定套接有从动皮带轮,所述从动皮带轮传动连接有主动皮带轮,所述主动皮带轮的中部固定套接有旋转轴,所述旋转轴的另一端固定套接有驱动电机。[0005]可选的,所述支撑基座的底部固定安装有下防护壳,所述下防护壳的中部固定安装有感应装置,所述感应装置的两侧活动套接有定点块,所述定点块的底端固定安装在模具的底部。[0006]可选的,所述模具背面的上下两侧固定安装有限位杆,所述限位杆的顶端活动套接有支撑板,所述支撑板的底端固定安装在支撑基座上表面的两侧。[0007]可选的,所述螺纹杆的顶端活动套接在支撑板上,且螺纹杆顶端的从动皮带轮上活动连接有传动皮带,所述传动皮带的另一端活动连接有主动皮带轮,所述主动皮带轮的另一端活动套接在支撑板上。[0008]可选的,所述旋转轴的中部活动套接有限位套,所述限位套不与旋转轴有接触,且限位套的底端固定安装有顶板,所述顶板的两侧固定安装在支撑板的内侧。[0009]可选的,所述驱动电机的外侧固定套接有固定底座,所述驱动电机的底端固定安装在顶板上。[0010]本实用新型提供了一种一次性分隔餐盘合模设备,具备以下有益效果:[0011]1、该一次性分隔餐盘合模设备,通过在模具的背面设置螺帽,并在螺帽内螺纹套接螺纹杆,因此只需旋转螺纹杆即可驱动螺帽移动,从而带动模具移动,保证了合模的基础,而为了提高效率,采用驱动电机驱动主动皮带轮旋转,并利用传动皮带将主动皮带轮与从动皮带轮传动连接起来,从而可以利用驱动电机传动带动从动皮带轮旋转,因此螺纹杆具备自动旋转的功能,提高了装置的自动化。[0012]2、该一次性分隔餐盘合模设备,通过在模具背面的上下两侧设置限位杆,并将限位杆活动套接在支撑板上,从而模具在移动时更加的平稳,并且可以通过限位杆限定模具的位置,提高了装置的可靠性,同时在为了进一步的提高模具的稳固性,在模具的顶端设置滑块,并将滑块滑动连接在顶板内,从而提高了模具的移动稳固性,避免出现偏移,导致合模失败,提高了装置的实用性。附图说明[0013]图1为本实用新型结构示意图;[0014]图2为本实用新型的模具结构示意图。[0015]图中:1、支撑基座;2、支撑腿;3、下防护壳;4、感应装置;5、定点块;6、模具;7、限位杆;8、螺帽;9、螺纹杆;10、从动皮带轮;11、传动皮带;12、主动皮带轮;13、支撑板;14、旋转轴;15、限位套;16、驱动电机;17、固定底座;18、顶板。具体实施方式[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。[0017]请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种一次性分隔餐盘合模设备,包括支撑基座1,支撑基座1的底部固定安装有下防护壳3,下防护壳3的中部固定安装有感应装置4,感应装置4的两侧活动套接有定点块5,定点块5的底端固定安装在模具6的底部,在支撑基座1的底部设置一个下防护壳3,从而将下防护壳3内的结构保护起来,避免受到外界的影响,影响装置的灵敏性,提高了装置的安全性,因此在下防护壳3的中部设置一个感应装置4,并将模具6底端的定点块5与感应装置4活动套接,从而在定点块5活动套接到感应装置4内时,即可激活注塑条件,提高了装置的实用性,支撑基座1的底部固定安装有支撑腿2,支撑基座1的顶部滑动连接有模具6,模具6背面的上下两侧固定安装有限位杆7,限位杆7的顶端活动套接有支撑板13,支撑板13的底端固定安装在支撑基座1上表面的两侧,在模具6背面的两侧设置两个限位杆7,并将限位杆7的顶端活动套接在支撑板13上,从而利用限位杆7将模具6的位置限定住,避免模具6在移动时发生偏移,导致合模是失败,提高了装置的可靠性,模具6的背面固定安装有螺帽8,螺帽8的中部螺纹套接有螺纹杆9,螺纹杆9的顶端活动套接在支撑板13上,且螺纹杆9顶端的从动皮带轮10上活动连接有传动皮带11,传动皮带11的另一端活动连接有主动皮带轮12,主动皮带轮12的另一端活动套接在支撑板13上,将螺纹杆9的顶端活动套接在支撑板13上,使得螺纹杆9的位置更加稳固,同时将螺纹杆9顶端的从动皮带轮10上活动连接传动皮带11,并将传动皮带11的另一端活动连接在主动皮带轮12上,使得从动皮带轮10与主动皮带轮12之间通过传动皮带11传动连接,提高了装置的统一性,保证了螺纹杆9的旋转动力基础,螺纹杆9的另一端固定套接有从动皮带轮10,从动皮带轮10传动连接有主动皮带轮12,主动皮带轮12的中部固定套接有旋转轴14,旋转轴14的中部活动套接有限位套15,限位套15不与旋转轴14有接触,且限位套15的底端固定安装有顶板18,顶板18的两侧固定安装在支撑板13的内侧,在旋转轴14的中部设置一个限位套15,使得旋转轴14的位置得到仙限定,提高了装置的稳固性,同时将限位套15设置为不与旋转轴14有接触,提高了装置的稳定性,旋转轴14的另一端固定套接有驱动电机16,驱动电机16的外侧固定套接有固定底座17,驱动电机16的底端固定安装在顶板18上,在驱动电机16的外侧设置一个固定底座17,从而利用固定底座17将驱动电机16的位置固定住,提高了装置的稳固性,同时将固定底座17固定安装在顶板18上,使得固定底座17的位置得到一个固定,因此固定底座17上固定驱动电机16的位置也更加的稳固。[0018]综上,该一次性分隔餐盘合模设备,使用时,首先,将装置放置所需位置,然后将所需的模具安装在模具6上,再接入电源,使得驱动电机16可以驱动旋转轴14旋转,并利用传动皮带11两侧的主动皮带轮12和从动皮带轮10,将旋转传动到螺纹杆9上,使得螺纹杆9上的螺帽8可以移动,从而带动模具6移动合模,并带动定点块5同步移动,直至定点块5与感应装置4接触,完成合模,并触发注塑,最后,取下产品,即可。[0019]以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

发布于 2023-01-07 03:19

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