一种大注射量PET专用注塑机的制作方法

一种大注射量pet专用注塑机技术领域[0001]本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种大注射量pet专用注塑机。背景技术：[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。pet是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，注塑机可对熔融的pet进行注塑加工。[0003]但是，现有的pet专用注塑机在低压低流量注塑切换至大流量注塑时，其注胶头内压力突增，会导致注胶头排胶不畅，甚至产生爆裂的问题。[0004]因此，发明一种大注射量pet专用注塑机来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是提供一种大注射量pet专用注塑机，通过在中间筒内部设置传导套筒，当低压低流量注塑转换为大流量注塑时，传导套筒收缩回插槽内，可为突然升高的注塑量带来的压力提供缓冲作用，在传导套筒的过渡下，熔融的pet可平缓地射进注胶头内部，使得注胶头注塑时可保持顺畅，提高了大流量注塑时的稳定性，以解决技术中的上述不足之处。[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大注射量pet专用注塑机，包括导料筒，所述导料筒内部设有转轴，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶，所述转轴一端固定连接有导胶头，所述导胶头呈圆锥形；[0007]所述导料筒一端设有中间筒，所述导料筒一端通过螺栓与中间筒固定连接，所述中间筒内侧设有传导套筒，所述导胶头远离转轴的一端延伸进传导套筒的内部，所述传导套筒内壁与导胶头外壁之间设有间隙，所述中间筒内壁开设有插槽，所述传导套筒一端插接进插槽的内侧，所述插槽内部设有弹簧，所述传导套筒的外壁固定连接有外密封圈，所述外密封圈外周侧壁与中间筒的内壁贴合，所述传导套筒内壁固定连接有内密封圈，所述内密封圈的内壁与插槽的内壁贴合，所述导料筒靠近中间筒的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈设在传导套筒的一侧位置，所述导料筒的内壁与限位挡圈固定连接，所述中间筒远离导料筒的一端固定连接有注胶头；[0008]所述转轴一端固定连接有过胶介子，所述转轴靠近过胶介子的一端固定连接有搅拌杆，所述导料筒顶端一侧连通有进料斗，所述导料筒远离中间筒的一端设有传动机构。[0009]优选的，所述弹簧数量设为多个，多个弹簧在插槽的内部呈均匀分布。[0010]优选的，所述搅拌杆数量设为多个，多个搅拌杆在转轴的一端呈均匀分布。[0011]优选的，所述传动机构包括传动箱，所述导料筒一侧外壁与传动箱固定连接，所述转轴远离导胶头的一端延伸进传动箱的内部，所述转轴靠近传动箱内部的一端固定连接有第一皮带轮。[0012]优选的，所述传动箱内部设有电机，所述电机输出端传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在第一皮带轮的正上方，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。[0013]优选的，所述转轴靠近传动箱的一端通过密封轴承与导料筒的内壁转动连接。[0014]优选的，所述转轴一端套接有支撑套筒，所述支撑套筒内侧通过密封轴承与转轴转动连接，所述支撑套筒外周侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为四个，四个支撑杆在支撑套筒的外侧呈环形阵列分布，所述支撑杆远离支撑套筒的一端与导料筒的内壁固定连接。[0015]优选的，所述导料筒底端设有底座。[0016]在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0017]1、通过在中间筒内部设置传导套筒，当低压低流量注塑转换为大流量注塑时，传导套筒收缩回插槽内，可为突然升高的注塑量带来的压力提供缓冲作用，在传导套筒的过渡下，熔融的pet可平缓的射进注胶头内部，使得注胶头注塑时可保持顺畅，提高了大流量注塑时的稳定性；[0018]2、通过在转轴的一端设置多个搅拌杆，在注塑前，转轴带动搅拌杆转动可对熔融的pet进行搅拌，提高pet注塑的均匀度。附图说明[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0021]图2为本实用新型的传导套筒整体结构示意图；[0022]图3为本实用新型的导胶头整体结构示意图；[0023]图4为本实用新型的支撑套筒和支撑杆整体结构示意图；[0024]图5为本实用新型图1的a部结构放大图。[0025]附图标记说明：[0026]1导料筒、2转轴、3螺旋叶、4导胶头、5中间筒、6传导套筒、7插槽、8弹簧、9外密封圈、10内密封圈、11限位挡圈、12注胶头、13过胶介子、14搅拌杆、15进料斗、16传动箱、17第一皮带轮、18电机、19第二皮带轮、20支撑套筒、21支撑杆、22底座。具体实施方式[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0028]本实用新型提供了如图1-5所示的一种大注射量pet专用注塑机，包括导料筒1，所述导料筒1内部设有转轴2，所述转轴2外壁固定连接有螺旋叶3，所述转轴2一端固定连接有导胶头4，所述导胶头4呈圆锥形；[0029]所述导料筒1一端设有中间筒5，所述导料筒1一端通过螺栓与中间筒5固定连接，所述中间筒5内侧设有传导套筒6，所述导胶头4远离转轴2的一端延伸进传导套筒6的内部，所述传导套筒6内壁与导胶头4外壁之间设有间隙，所述中间筒5内壁开设有插槽7，所述传导套筒6一端插接进插槽7的内侧，所述插槽7内部设有弹簧8，所述传导套筒6的外壁固定连接有外密封圈9，所述外密封圈9外周侧壁与中间筒5的内壁贴合，所述传导套筒6内壁固定连接有内密封圈10，所述内密封圈10的内壁与插槽7的内壁贴合，所述导料筒1靠近中间筒5的一端设有限位挡圈11，所述限位挡圈11设在传导套筒6的一侧位置，所述导料筒1的内壁与限位挡圈11固定连接，所述中间筒5远离导料筒1的一端固定连接有注胶头12；[0030]所述转轴2一端固定连接有过胶介子13，所述转轴2靠近过胶介子13的一端固定连接有搅拌杆14，所述导料筒1顶端一侧连通有进料斗15，所述导料筒1远离中间筒5的一端设有传动机构。[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧8数量设为多个，多个弹簧8在插槽7的内部呈均匀分布，通过设置多个弹簧8，使传导套筒6收缩回插槽7内部时受力更均匀。[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆14数量设为多个，多个搅拌杆14在转轴2的一端呈均匀分布，注塑前，搅拌杆14可对熔融的pet进行搅拌，提高其均匀度。[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述传动机构包括传动箱16，所述导料筒1一侧外壁与传动箱16固定连接，所述转轴2远离导胶头4的一端延伸进传动箱16的内部，所述转轴2靠近传动箱16内部的一端固定连接有第一皮带轮17。[0034]进一步的，在上述技术方案中，所述传动箱16内部设有电机18，所述电机18输出端传动连接有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19设在第一皮带轮17的正上方，所述第二皮带轮19与第一皮带轮17之间通过皮带传动连接，电机18可带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19可通过皮带带动第一皮带轮17转动。[0035]进一步的，在上述技术方案中，所述转轴2靠近传动箱16的一端通过密封轴承与导料筒1的内壁转动连接，转轴2可在导料筒1内部转动。[0036]进一步的，在上述技术方案中，所述转轴2一端套接有支撑套筒20，所述支撑套筒20内侧通过密封轴承与转轴2转动连接，所述支撑套筒20外周侧壁固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21数量设为四个，四个支撑杆21在支撑套筒20的外侧呈环形阵列分布，所述支撑杆21远离支撑套筒20的一端与导料筒1的内壁固定连接，通过在转轴2的一端设置支撑套筒20和支撑杆21，可为转轴2一端提供支撑力，使转轴2可在导料筒1内部稳定的转动。[0037]进一步的，在上述技术方案中，所述导料筒1底端设有底座22。[0038]实施方式具体为：在进行pet注塑时，将熔融的pet通过进料斗15导入到导料筒1内部，启动电机18带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19通过皮带带动第一皮带轮17转动，进而第一皮带轮17带动转轴2和螺旋叶3在导料筒1内部转动，螺旋叶3转动时可将熔融的pet向注胶头12的方向传导，通过在导料筒1和注胶头12之间设置中间筒5，在中间筒5的内部设置传导套筒6，熔融的pet被螺旋叶3传导至导胶头4处，导胶头4设置为圆锥形，可有效将熔融的pet导入到传导套筒6内，导胶头4与传导套筒6之间设有间隙，熔融的pet可从导胶头4与传导套筒6之间的间隙导入到注胶头12内部，经注胶头12进行下一步注塑，当低压低流量注塑转换为大流量注塑时，导入到导料筒1内部的熔融的pet的流量加大，螺旋叶3转动传导速度也随之上升，此时通过导胶头4导入到传导套筒6内部的熔融的pet流量陡增，通过在中间筒5的内部开设有插槽7，传导套筒6受到的压力增大时可向插槽7内部收缩，插槽7内部设置弹簧8，可为传导套筒6提供缓冲作用，进而在传导套筒6收缩的同时可为突然升高的注塑量带来的压力提高缓冲作用，在传导套筒6的过渡下，熔融的pet可平缓的射进注胶头12内部，使得注胶头12注塑时可保持顺畅，提高了大流量注塑时的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中注塑机在低压低流量注塑切换至大流量注塑时，注胶头内压力突增、排胶不畅的问题。[0039]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。