一种多工位硫化模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种多工位硫化模具。背景技术：[0002]在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化，但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义，随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果，因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语，经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围，在硫化过程中大多需要硫化模具来实现工件的成型，而传统的硫化模具型腔结构设计不合理，加工效率低下，使用时内部压力过大动模板容易发生位移导致工件不良，因此提出一种多工位硫化模具势在必行。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位硫化模具，型腔结构设计合理，加工效率较高，可以防止使用时内部压力过大动模板被顶起导致工件不良，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位硫化模具，包括定模板、动模板、压板、成型结构、开合结构和定位导向结构；[0005]定模板：其左侧壁体上通过合页铰接有动模板，动模板的上表面设置有压板；[0006]成型结构：分别设置于定模板的上端和动模板的板体内部，成型结构与压板对应设置；[0007]开合结构：分别设置于定模板的右壁面和动模板的右壁面上；[0008]定位导向结构：分别设置于定模板、动模板和压板的板体上。[0009]进一步的，所述成型结构包括型腔、型芯、料槽和挤头，所述型腔均匀设置于定模板的上表面和动模板的下表面，型芯均设置于对应的型腔内部，均匀设置的型腔之间通过定模板下端处均匀设置的流道相通，料槽设置于动模板的上端，料槽与压板下端的凸起滑动连接，挤头均匀设置于料槽底面的安装孔内，挤头的下端与定模板下端均匀设置的流道相通，型腔结构设计合理，加工效率较高。[0010]进一步的，所述开合结构包括弹簧、连杆、把手、挡板、销轴和销孔，所述连杆对称设置于动模板的右侧壁体上，连杆右端的杆体直径小于连杆左端的杆体直径，挡板上端对称设置的圆孔与对应的连杆右端杆体滑动连接，挡板的下端对称设置有销轴，销轴与设置于定模板右侧壁体上的销孔插接，弹簧套接于连杆的右端，把手设置于连杆的右侧端头处，弹簧的左侧端头与挡板的右壁面接触，弹簧的右侧端头与把手的左壁面接触，防止使用时内部压力过大动模板被顶起导致工件不良。[0011]进一步的，所述定位导向结构包括定位槽、定位杆、导向槽和导向杆，所述定位槽均匀设置于压板的板体上，定位杆均匀设置于动模板的上端，定位杆与定位槽位置对应，导向槽均匀设置于定模板的上端，导向杆均匀设置于动模板的下端，导向杆与导向槽位置对应，防止型腔和型芯位置偏斜而导致工件报废。[0012]进一步的，还包括拉手，所述拉手对称设置于压板左右两侧的壁体上。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工位硫化模具，具有以下好处：[0014]1、将材料均匀放置于料槽内，盖上压板，启动硫化机，硫化机对模具加热，并使压板下压，料槽内的材料受热熔化，料槽与压板下端的凸起滑动连接，压板将料槽内受热熔化的材料压入挤头，均匀设置的型腔之间通过定模板下端处均匀设置的流道相通，挤头的下端与定模板下端均匀设置的流道相通，从而将料槽内受热熔化的材料通过模板下端均匀设置的流道压入型腔，型腔和型芯配合使工件快速成型，一模多腔，型腔结构设计合理，加工效率较高。[0015]2、通过拉手将压板抬起，拉手材质为隔热材质，防止抬压板时烫伤操作人员，通过把手拉动挡板，挡板上端对称设置的圆孔与对应的连杆右端杆体滑动连接，弹簧收缩，挡板的下端对称设置的销轴与定模板右侧壁体上的销孔分离，从而打开动模板，操作方便，防止使用时内部压力过大动模板被顶起导致工件不良。附图说明[0016]图1为本实用新型结构示意图；[0017]图2为本实用新型定位导向结构剖视示意图；[0018]图3为本实用新型成型结构局部放大示意图。[0019]图中：1定模板、2动模板、3压板、4成型结构、41型腔、42型芯、43料槽、44挤头、5开合结构、51弹簧、52连杆、53把手、54挡板、55销轴、56销孔、6定位导向结构、61定位槽、62定位杆、63导向槽、64导向杆、7拉手、8合页。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位硫化模具，包括定模板1、动模板2、压板3、成型结构4、开合结构5和定位导向结构6；[0022]定模板1：其左侧壁体上通过合页8铰接有动模板2，动模板2的上表面设置有压板3，便于动模板2的移动，为上方结构提供安装场所；[0023]成型结构4：分别设置于定模板1的上端和动模板2的板体内部，成型结构4与压板3对应设置，成型结构4包括型腔41、型芯42、料槽43和挤头44，型腔41均匀设置于定模板1的上表面和动模板2的下表面，型芯42均设置于对应的型腔41内部，均匀设置的型腔41之间通过定模板1下端处均匀设置的流道相通，料槽43设置于动模板2的上端，料槽43与压板3下端的凸起滑动连接，挤头44均匀设置于料槽43底面的安装孔内，挤头44的下端与定模板1下端均匀设置的流道相通，将材料均匀放置于料槽43内，盖上压板3，启动硫化机，硫化机对模具加热，并使压板3下压，料槽43内的材料受热熔化，料槽43与压板3下端的凸起滑动连接，压板3将料槽43内受热熔化的材料压入挤头44，均匀设置的型腔41之间通过定模板1下端处均匀设置的流道相通，挤头44的下端与定模板1下端均匀设置的流道相通，从而将料槽43内受热熔化的材料通过模板1下端均匀设置的流道压入型腔41，型腔41和型芯42配合使工件快速成型，一模多腔，型腔41结构设计合理，加工效率较高；[0024]开合结构5：分别设置于定模板1的右壁面和动模板2的右壁面上，开合结构5包括弹簧51、连杆52、把手53、挡板54、销轴55和销孔56，连杆52对称设置于动模板2的右侧壁体上，连杆52右端的杆体直径小于连杆52左端的杆体直径，挡板54上端对称设置的圆孔与对应的连杆52右端杆体滑动连接，挡板54的下端对称设置有销轴55，销轴55与设置于定模板1右侧壁体上的销孔56插接，弹簧51套接于连杆52的右端，把手53设置于连杆52的右侧端头处，弹簧51的左侧端头与挡板54的右壁面接触，弹簧51的右侧端头与把手53的左壁面接触，通过拉手7将压板3抬起，拉手7材质为隔热材质，防止抬压板3时烫伤操作人员，通过把手53拉动挡板54，挡板54上端对称设置的圆孔与对应的连杆52右端杆体滑动连接，弹簧51收缩，挡板54的下端对称设置的销轴55与定模板1右侧壁体上的销孔56分离，从而打开动模板2，操作方便，防止使用时内部压力过大动模板2被顶起导致工件不良；[0025]定位导向结构6：分别设置于定模板1、动模板2和压板3的板体上，定位导向结构6包括定位槽61、定位杆62、导向槽63和导向杆64，定位槽61均匀设置于压板3的板体上，定位杆62均匀设置于动模板2的上端，定位杆62与定位槽61位置对应，导向槽63均匀设置于定模板1的上端，导向杆64均匀设置于动模板2的下端，导向杆64与导向槽63位置对应，定位杆62与定位槽61位置对应，保证压板3下端的凸起与料槽43位置对应，防止偏斜，导向杆64与导向槽63位置对应，防止型腔41和型芯42位置偏斜而导致工件报废；[0026]其中：还包括拉手7，拉手7对称设置于压板3左右两侧的壁体上，通过拉手7将压板3抬起，拉手7材质为隔热材质，防止抬压板3时烫伤操作人员。[0027]在使用时：将该模具放在硫化机工作区域，将材料均匀放置于料槽43内，盖上压板3，启动硫化机，硫化机对模具加热，并使压板3下压，料槽43内的材料受热熔化，料槽43与压板3下端的凸起滑动连接，压板3将料槽43内受热熔化的材料压入挤头44，均匀设置的型腔41之间通过定模板1下端处均匀设置的流道相通，挤头44的下端与定模板1下端均匀设置的流道相通，从而将料槽43内受热熔化的材料通过模板1下端均匀设置的流道压入型腔41，型腔41和型芯42配合使工件快速成型，一模多腔，型腔41结构设计合理，加工效率较高，合模时，定位杆62与定位槽61位置对应，保证压板3下端的凸起与料槽43位置对应，防止偏斜，导向杆64与导向槽63位置对应，防止型腔41和型芯42位置偏斜而导致工件报废，成型后取出模具，通过拉手7将压板3抬起，拉手7材质为隔热材质，防止抬压板3时烫伤操作人员，通过把手53拉动挡板54，挡板54上端对称设置的圆孔与对应的连杆52右端杆体滑动连接，弹簧51收缩，挡板54的下端对称设置的销轴55与定模板1右侧壁体上的销孔56分离，从而打开动模板2，操作方便，防止使用时内部压力过大动模板2被顶起导致工件不良，待模具降温后取出工件即可。[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。