一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置，属于橡胶加工辅助设备技术领域。背景技术：[0002]目前运输带、大型胶板或其他长片型橡胶制品的硫化均采用平板硫化机硫化，而硫化这些橡胶制品时，这些制品的厚度和宽度的调节均是通过长条状的金属调节板如钢板、铁板等进行控制，根据调节板的厚度和宽度不同进行型号标识。每次硫化均须使用4~16条调节板，左右两边各放置2~8条，每条调节板长度达5~8m，宽度达80~150mm，厚度达10~25mm，每条重量达30~200kg。硫化不同橡胶制品时需要更换调节板的型号和条数来满足橡胶制品的宽度和厚度需要，调节板不但长而且非常重，在上下平板硫化机之间又不方便使用机械操作，所以全靠人工更换，劳动强度大，更换时间长，效率低，且调节板占用空间大，给操作带来诸多不便。为了减少调节板数量，提高劳动效率，降低劳动强度。技术实现要素：[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可以调节用于硫化大型胶板或其他长片型橡胶制品的调节板宽度的装置，具体为一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置。[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置，平板硫化机，包括用于硫化的上平板和下平板，所述下平板上放置有调节板；在所述下平板的一侧安装有支柱架；[0005]所述支柱架上安装有可移动调节板改变硫化宽度的调宽装置。[0006]作为本实用新型所述的一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置的优选方案：所述调节板靠近调宽装置一侧至少设有一个t型槽。[0007]作为本实用新型所述的一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置的优选方案：所述调宽装置，包括同步传动结构，为同步传动结构提供动力的电动机，以及作为同步传动结构输出动力的丝杠；[0008]所述丝杠与调节板连接，且可以往返运动，从而移动调节板。[0009]作为本实用新型所述的一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置的优选方案：所述丝杠自由端设有与t型槽相匹配的t型接头。[0010]作为本实用新型所述的一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置的优选方案：所述同步传动结构，包括与电动机的输出轴固定安装的主动轮，以及与主动轮相啮合的传动轮；[0011]所述丝杠穿过传动轮中心，且二者进行螺旋传动；[0012]所述传动轮通过轴承固定在同步传动结构内。[0013]作为本实用新型所述的一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置的优选方案：所述主动轮与传动轮的齿轮比为5:1。[0014]作为本实用新型所述的一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置的优选方案：所述下平板的一侧安装有测量调节板硫化宽度的测量尺。[0015]本实用新型有益技术效果：本实用新型调宽装置可以调节硫化宽度，不需要4~16条调节板，两侧只需要各1条调节板即可，调节板数量大大降低，易于存放和操作，节省了大量的存放空间和操作空间；降低了劳动强度，提高劳动效率，节约了生产成本。附图说明[0016]图1是本实用新型立体结构示意图；[0017]图2是调宽装置结构示意图；[0018]图3是调宽装置使用状态结构示意图。[0019]图中：10-上平板；20-下平板；30-调节板；31-t型槽；40-支柱架；50-测量尺；60-调宽装置；61-电动机；62-主动轮；63-传动轮；64-丝杠；65-t型接头。具体实施方式[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0022]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。[0023]参照图1作为本实用新型第一个实施例，提供了一种平板硫化机用橡胶制品调宽装置，平板硫化机，包括用于硫化的上平板10和下平板20，所述下平板20上放置有调节板30；其特征在于：在所述下平板20的一侧安装有支柱架40；[0024]所述支柱架40上安装有可移动调节板30改变硫化宽度的调宽装置60。[0025]所述调节板30靠近调宽装置60一侧至少设有一个t型槽31。[0026]具体地，支柱架40高度取决于硫化机上平板10和下平板20之间的最大行程一致，可以设置成圆柱形，也可以设置成立柱型。[0027]参照图2，所述调宽装置60，包括同步传动结构，为同步传动结构提供动力的电动机61，以及作为同步传动结构输出动力的丝杠64；[0028]所述丝杠64与调节板30连接，且可以往返运动，从而移动调节板30。[0029]所述丝杠64自由端设有与t型槽31相匹配的t型接头65。[0030]具体地，t型槽31与t型接头65可以保证受力的强度和有效性；另外，t型接头65应与丝杠64之间铰接，即t型接头65可进行弯折，从而实现t型接头65与调节板30之间的安装和拆换调节板30。需要注意的是，t型接头65通过轴承与丝杠64固定连接，从而实现丝杠64转动不会带动t型接头65转动。[0031]参照图2，所述同步传动结构，包括与电动机61的输出轴固定安装的主动轮62，以及与主动轮62相啮合的传动轮63；[0032]所述丝杠64穿过传动轮63中心，且二者进行螺旋传动；[0033]所述传动轮63通过轴承固定在同步传动结构内。[0034]具体地，主动轮62和传动轮63的轴线相互垂直，实现动力方向的改变，丝杠64与传动轮63之间采用螺旋传动，尤其是传导螺旋传动，可以更好的实现丝杠64的往复移动，从而带动调节板30的移动。[0035]所述主动轮62与传动轮63的齿轮比为5:1。[0036]具体地，电动机61接通电源后，转速过快，通过调整齿轮比，实现减速，达到调节丝杠64低速运动的要求。[0037]参照图1，所述下平板20的一侧安装有测量调节板30硫化宽度的测量尺50。[0038]具体地，测量尺50的目的是为了符合不同宽度橡胶制品的调节测量，保证调节板30的有效硫化宽度，符合橡胶制品对硫化宽度的要求。[0039]应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。