5G通讯设备箱体玻璃纤维覆盖装置的制作方法

5g通讯设备箱体玻璃纤维覆盖装置技术领域[0001]本发明涉及通讯设备制造技术领域，具体涉及一种5g通讯设备箱体玻璃纤维覆盖装置。背景技术：[0002]随着5g通讯的逐步推行，5g基站建设速度也非常的迅速，由于5g通讯不同于在先使用的4g、3g网络，对于基站的要求较高，5g基站的建设密度很大，一般1～2km需要建设一台，因此实现对5g的全覆盖或者大范围覆盖最大的难题就是基站的建设，5g基站在实际建设过程中，用于安装5g基站模块的箱体一般采用玻璃纤维及树脂制成，以避免金属制品对基站信号的屏蔽影响，现有技术中，用于安装5g基站模块的箱体整体为圆形管状结构，箱体的管端设置有安装面，箱体的另一管端向内延伸设置有翻边，用来安装挡雨棚等排水板设备。[0003]在实施对5g基站箱体的制作过程中，多采用人工方式在模具内进行涂胶操作，而后将玻璃纤维网覆盖在模具的胶液上，并且涂抹树脂，待树脂完全凝固后，将箱体从模具内拆除，上述生产操作过程中，效率低下，无法适应大规模的使用需求，而且本身上述的材料存在一定的毒性，对于生产人员的身体健康造成影响。技术实现要素：[0004]本发明的目的是提供一种5g通讯设备箱体玻璃纤维覆盖装置，在确保对设备箱体成型质量的同时，提高设备箱体的加工效率。[0005]本发明采取的技术方案具体如下。[0006]一种5g通讯设备箱体玻璃纤维覆盖装置，包括圆柱状成型筒，所述成型筒内设置有玻璃纤维覆盖装置，所述玻璃纤维覆盖装置用于将玻璃纤维沿着圆柱状成型筒周向方向覆盖多层，所述玻璃纤维覆盖装置包括设置在成型筒的转运路径上方的纤维卷料供料辊，所述供料辊水平布置，所述供料辊旁侧设置有覆盖辊，所述覆盖辊竖直布置且与覆盖升降机构连接，所述覆盖升降机构驱动覆盖辊竖直升降且与成型筒构成插接及分离配合，所述覆盖辊的旁侧设置有纤维膜供料机构，所述纤维膜供料机构用于将纤维膜导出，所述覆盖辊用于将纤维膜覆盖在成型筒的内壁上。[0007]本发明还存在以下特征：所述覆盖辊的旁侧设置有挤压辊，所述挤压辊竖直，所述挤压辊的上端设置有支臂，所述支臂的一端与覆盖辊构成铰接连接，所述覆盖辊的上端铰接轴套设有弹性扭簧，所述弹性扭簧的两端分别与铰接轴及支臂连接。[0008]所述覆盖辊的辊身旁侧设置有用于卡置纤维膜一端的卡接臂，所述卡接臂的一端与覆盖辊的一端铰接，所述卡接臂的铰接轴与覆盖辊同心布置，所述卡接臂的另一悬伸端转动式设置有靠压滚轮，所述靠压滚轮的轮缘与成型筒内壁抵靠，所述覆盖辊的辊架转动式设置覆盖升降机构的安装机架上，所述覆盖辊的辊架转动轴心水平布置，所述靠压滚轮的轮架转动轴心水平布置。[0009]所述纤维膜供料机构包括设置在安装机架上的两组供料滚轮，所述两组供料滚轮的轮心倾斜且与成型筒筒心夹角布置，所述两组供料滚轮夹持住纤维膜，动力单元驱动其中一个供料滚轮转动。[0010]所述两组供料滚轮的出口位置设置有存料腔，所述存料腔的一端设置有出口，所述出口设置在覆盖辊的旁侧位置。[0011]所述两组供料滚轮入口位置设置有水平导料辊，所述水平导料辊用于支撑玻璃纤维膜水平且竖直向下导入至两组供料滚轮之间。[0012]所述覆盖辊上设置有截断机构，所述截断机构用于实施对覆膜的截断操作，所述截断机构包括设置在覆盖辊上的截断刀片，所述截断刀片沿着覆盖辊的长度方向布置，所述截断刀片实施对覆膜的截断操作。[0013]所述安装机架通过铰接轴与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与升降机架铰接，所述第一连杆两端的铰接轴水平布置，所述第一连杆的中段位置与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与驱动滑块铰接，所述第二连杆两端的铰接轴与第一连杆平行布置，所述驱动滑块转动式设置在第一轴承的外圈，所述升降机架设置在第二轴承的外圈，所述第一轴承的内圈与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆竖直布置，所述第二轴承的内圈与升降气缸的缸体连接，所述第一轴承与第二轴承同心布置。[0014]所述第二轴承的外圈设置有齿圈，所述齿圈与动力齿轮啮合，所述动力齿轮与动力电机连接，所述动力电机设置在架体上，所述架体上设置有动力螺母及导柱，所述动力螺母内设置有动力丝杆，所述动力丝杆的一端与电机的输出轴连接。[0015]本发明取得的技术效果为：在实施对涂有胶衣的成型筒内壁覆盖玻璃纤维膜时，覆盖辊与成型筒内壁抵靠，并且随着成型筒内转动，纤维膜供料机构将覆膜从覆盖辊的下方滚压，进而将覆膜滚压在成型筒内的胶液上，实现粘合，随着覆盖升降机构驱动覆盖辊的转动，使得玻璃纤维膜位于成型筒内壁呈现螺旋上升的状态覆盖，直至将成型筒内均匀的覆盖玻璃纤维膜，确保后续的设备箱体的成品品质。附图说明[0016]图1是5g通讯设备箱体加工系统的俯视图；图2和图3是成型筒的两种视角结构示意图；图4是成型筒的俯视图；图5和图6是成型筒由中间剖开后的两种视角结构示意图；图7和图8是成型筒筒口的两种视角结构示意图；图9和图10是脱模胶衣覆盖装置的两种视角结构示意图；图11是脱模胶衣覆盖装置的主视图；图12至图14是成型筒与接料筒配合的三种视角结构示意图；图15是接料筒与升降机构配合的结构示意图；图16和图17是接料筒的两种视角结构示意图；图18和图19是接料筒剖开后的两种视角结构示意图；图20和图21是树脂喷涂装置的两种视角结构示意图；图22和图23是玻璃纤维覆盖装置的两种视角结构示意图；图24和图25是玻璃纤维覆盖装置部分结构的两种视角结构示意图；图26和图27是玻璃纤维覆盖装置部分结构的两种视角结构示意图；图28和图29是翻边成型机构与成型筒配合的两种视角结构示意图；图30是翻边成型机构与成型筒配合的主视图。具体实施方式[0017]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合整个5g通讯设备箱体加工系统，对本发明的5g通讯设备箱体玻璃纤维覆盖装置作详尽的说明：下面结合附图1至图30，对本发明的5g通讯设备箱体加工系统作详尽的说明：一种5g通讯设备箱体加工系统，包括圆柱状成型筒10，所述成型筒10内设置有脱模胶衣覆盖装置20，所述脱模胶衣覆盖装置20与圆柱状成型筒10相对转动，所述成型筒10内还设置有玻璃纤维覆盖装置30及树脂喷涂装置40，所述玻璃纤维覆盖装置30用于将玻璃纤维沿着圆柱状成型筒10周向方向覆盖多层，所述树脂喷涂装置40沿着成型筒10内壁周向方向将树脂喷涂覆盖；结合图1所示，在实施设备箱体成型时，将圆柱状成型筒10转运至脱模胶衣覆盖装置20位置实施脱模胶的涂胶操作，而后通过玻璃纤维覆盖装置30将玻璃纤维膜覆盖在胶衣上，实现对成型后的设备箱体的加强，而后利用树脂喷涂装置40实施对覆盖有玻璃纤维的筒体内壁的喷涂树脂操作，进而最终成型为设备箱体，而后与成型筒10脱模，进行必要的修边操作，该加工系统能够有效提高加工效率，确保设备箱体坯料成型品质。[0018]作为本发明的优选方案，为方便成型后的设备箱体与成型筒10的脱模，所述成型筒10包括四个子成型弧板11，所述子成型弧板11整体为四分之一圆管结构，四个子成型弧板11相互靠近或远离布置，所述四个子成型弧板11靠近时，围合成圆柱状的成型筒10，所述四个子成型弧板11远离时，所述成型筒10内成型的设备箱体与子成型弧板11分离；上述的四个子成型弧板11围合成圆柱筒状结构，利用上述的脱模胶衣覆盖装置20、玻璃纤维覆盖装置30及树脂喷涂装置40分别实施对圆柱状成型筒10喷涂脱模衣，覆盖玻璃纤维操作，以及喷涂树脂操作，待完全固结后，上述的子成型弧板11相互远离，使得4个成型弧板11沿着径向远离，从而实现与成型后的设备箱体分离，进而完成脱模，当操作完成后，四个子成型弧板11相互靠近，再次围合成圆管形的成型筒10，进而进行下一步的成型操作；上述的四个子成型弧板11的分离方向沿着成型筒10的径向方向，脱模可靠度高，并且可有效成型设备箱体表面的波浪面，方便脱模。[0019]更为优选地，为方便形成设备箱体两端筒口的翻边，所述成型筒10的两筒口端均设置有翻边成型机构50，所述翻边成型机构50用于成型设备箱体两端端筒口的翻边；当上述的翻边成型后，通过切割机将翻边割成合适的长度，在成型筒10的一端筒口翻边设置安装孔，单独形成的安装板与安装孔连接，即可构成与平台安装的安装面。[0020]所述成型筒10的一端设置有切分机构，所述切分机构用于将成型的设备箱体的上下端切除一道开口，所述开口沿着成型筒10的长度方向布置，并且开口使得设备箱体的筒口分割成四分之一圆管状结构；更为具体地，为确保成型后的设备箱体两端筒口能够顺利的通过成型机构50成型翻边，上述的切分机构沿着成型筒10的轴向方向相向移动，从而使得使得成型筒10内部成型的设备箱体沿着轴向方向切除4道切口，利用翻边成型机构50从而使得成型筒10的筒口翻转，并且从4道切口位置翻转，进而形成4道翻边，以转移至下一个工序进行必要的切边操作等。[0021]更为具体地，所述成型筒10位于转盘60的周向方向间隔布置多个，所述转盘60的转动轴心与成型筒10的筒心偏心布置，动力机构驱动转盘60呈现间隔式转动状态，所述转盘60转动且连动成型筒10分别顺序转动至脱模胶衣覆盖装置20、玻璃纤维覆盖装置30、树脂喷涂装置40及切分机构下方位置；上述的成型筒10位于转盘60上设置5个到6个，动力机构驱动转盘60呈现间断式转动状态，从而使得成型筒10位于脱模胶衣覆盖装置20、玻璃纤维覆盖装置30、树脂喷涂装置40及切分机构下方转运，当转运至各自机构下方时，而后动力机构停止，以实施对成型筒10内壁的涂抹脱模胶衣、覆盖玻璃纤维及喷涂树脂操作，进而完成设备箱体的成型操作。[0022]更为具体地，所述成型筒10的四个子成型弧板11的外壁与分离滑杆12的一端铰接，所述分离滑杆12的铰接轴水平且与成型筒10长度方向垂直，所述分离滑杆12滑动设置在分离机架13上，所述分离滑杆12伸出分离机架13的一端设置有分离滚轮14，所述分离滑杆12上套设有分离弹簧121，所述分离弹簧121的两端分别与分离滚轮14及分离机架13抵靠，所述分离滚轮14与分离驱动机构连接，分离驱动机构驱动分离滚轮14滚动且连动分离滑杆12沿着分离机架13滑动，所述分离滑杆12位于分离机架13上滑动时且使得四个子成型弧板11围合成成型筒10及分离两种状态；结合图2至图6所示，上述在实施对成型后的设备箱体脱模操作时，上述的分离驱动机构驱动分离滚轮14滚动，使得分离滑杆12沿着分离机架13滑动，从而使得成型筒10的四个子成型弧板11呈现靠近或远离状态，当四个子成型弧板11靠近时，使得四个子成型弧板11呈现圆柱状的成型筒10，以方便后续的进一步的加工，当四个子成型弧板11远离时，使得四个子成型弧板11与成型后的设备箱体外壁水平分离，进而完成脱模操作；上述的四个子成型弧板11的外壁设置有挂耳，所述挂耳一端与分离滑杆12的一端铰接，当四个子成型弧板11的四个分离滑杆12沿着分离机架13滑动时，当胶衣与四个子成型弧板11的接触存在不均匀的情况，胶衣与四个子成型弧板11的结合紧密度存在差异，上述的分离滑杆12与四个子成型弧板11通过铰接轴连接，当分离滑杆13拖动四个子成型弧板11滑动时，四个子成型弧板11分离时呈现活动的状态，使得成型后的设备箱体外表面胶衣与四个子成型弧板11的粘合不致密的位置在先脱落，随着四个子成型弧板11的其他位置分离，设备箱体外表面胶衣与四个子成型弧板11的粘合致密位置脱离，从而避免整个成型后的设备筒体整体脱离时出现的胶衣扯裂的问题，并且上述的四个子成型弧板11通过铰接轴与分离滑杆12连接，分离滑杆12靠近时，使得四个子成型弧板11的一侧抵靠，进而围合成圆柱形成型筒10.更为具体地，所述分离机构包括与分离滚轮14抵靠的分离折板15，所述分离折板15竖直布置且下端均与分离圈16连接，所述分离圈16与成型筒10同心布置，所述成型筒10的转运路径上设置有分离顶头17，所述分离顶头17竖直且下端与分离油缸18的活塞杆连接，所述分离顶头17的上端与分离圈16抵靠或分离；所述四个子成型弧板11外侧对应的四个分离折板15的高度各异，所述分离油缸18启动时，使得分离折板15与四个分离滚轮14接触的时间各异，因此驱动四个子成型弧板11活动的时间各异，因此在于成型后的设备箱体分离时，使得分离折板14逐块与设备筒体分离，减少由于同步脱模造成的脱模不顺利以及胶衣表面扯裂的问题。[0023]更为具体地，所述分离圈16上设置有竖直滑杆161，所述竖直滑杆161的上端与分离机架13构成滑动配合，所述竖直滑杆161上套设有分离弹簧162，所述分离弹簧162的两端分别与分离机架13及分离圈16抵靠；上述的分离弹簧162使得分离折板14处在最低状态，进而使得成型筒10的四个成型弧板11处在结合状态，并且围合成管状结构，方便后续的设备箱体成型。[0024]更为优选地，当设备箱体成型并且与四个成型弧板11分离后，所述分离顶头17的上方设置有接料筒19，所述接料筒19竖直布置且与设备箱体的管口构成插接及分离配合，所述接料筒19内设置有拖料底板190，所述拖料底板190与接料筒19的下端筒口铰接布置，所述拖料底板190的铰接轴水平且与接料筒19垂直布置，所述拖料底板190位于接料筒19筒腔内及伸出接料筒19下端筒口外两种状态；当上述的分离油缸18启动，使得四个成型弧板11处在分离状态，并且上述的接料筒19下降并且伸入成型筒10内，拖料底板190实施对设备箱体的下端抵靠，而后接料筒19抬升，并且连动成型后的设备箱体抬升，以实施对成型后的设备箱体进行卸料操作，在实际卸料时，拖料底板190与接料筒19的下端筒口分离，进而完成对设备啊箱体的分离。[0025]更为具体地，结合图12至图19所示，所述接料筒19由两个半管围合构成，所述接料筒19的上端设置有延伸支架，所述延伸支架上套设有撑开滑杆191，所述撑开滑杆191水平且与接料筒19垂直布置，所述撑开滑杆191上伸出延伸支架的杆端套设有撑开弹簧192，所述撑开弹簧192的两端分别与撑开滑杆191的杆端及延伸支架抵靠；具体地，所述接料筒19内设置有撑开折板193，所述接料筒19的内壁设置有撑开滚轮194，所述撑开滚轮194水平布置，所述撑开折板193与撑开滚轮194抵靠，所述撑开折板193的上端与撑开油缸195的活塞连接，所述接料筒19的上端滑动设置在升降机架196上，所述撑开油缸195设置在升降机架196上；当接料筒19伸入成型筒10内后，撑开油缸195启动，使得撑开折板913与撑开滚轮194抵靠，从而使得接料筒19的两个半管压缩撑开弹簧192，从而使得两个半管分离，从而使得成型筒10与成型后的设备箱体内壁抵靠，并且使得拖料底板190与成型后的设备箱体低端抵靠，进而实现对设备箱体的托底，随着接料筒19的抬起，而后转运至转运至设备箱体上方，撑开油缸195复位，使得撑开折板913与撑开滚轮194分离，以及使得拖料底板190与成型后的设备箱体低端分离，从而完成对成型后的设备箱体的分离。[0026]更为具体地，为连动拖料底板190伸出或伸入接料筒19的筒口位置，所述撑开折板193的下端设置有顶圈197，所述拖料底板190的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得拖料底板190处在接料筒19的筒腔内，所述拖料底板190的一端设置有顶出滚轮1901，所述顶圈197与顶出滚轮1901抵靠且使得拖料底板190绕铰接轴转动伸出接料筒19外；上述的撑开油缸195启动，使得顶圈197与顶出滚轮1901抵靠，从而使得拖料底板190伸出接料筒19的筒口位置，当撑开油缸195复位后，在扭簧的复位力下，使得拖料底板190伸入接料筒19的筒口内，形成对设备箱体下端的避让。[0027]更为具体地，所述升降机架196上设置有驱动螺母1961及导向滑杆1964，所述驱动螺母1961内设置有驱动丝杆1962，所述驱动丝杆1962竖直，所述驱动丝杆1962的杆端与驱动电机1963连接，所述驱动电机1963及导向滑杆1964与机架连接，所述机架设置在偏转机架上，偏转机构上设置有偏转驱动机构，所述偏转驱动机构驱动机架旋转，且将接料筒19上承接的呈现箱体转运至接料装置上；在实施对成型筒10成型操作时，上述的驱动电机1963启动，使得升降机架196位于导向滑杆1964上滑动，进而使得接料筒19伸入成型筒10内，并且撑开油缸195启动，从而实现对成型后的设备箱体内壁的抵靠接料操作，而后驱动电机1963翻转，使得接料筒19连同成型后的设备箱体上升，并且偏转驱动机构启动，使得箱体转运至接料装置上，并且撑开油缸195复位，从而使得接料筒19与成型后的设备箱体分离，完成对成型后设备箱体的卸料及转运操作，后期通过对设备箱体进行必要的修边操作，完成对设备箱体坯料的生产。[0028]更为具体地，结合图9至图11所示，所述脱模胶衣覆盖装置20包括设置在成型筒10的转运路径上方的喷头21，所述喷头21排布在喷板22上，所述喷板22设置在转动机构上，所述转动机构设置在竖直升降机构上，所述转动机构驱动喷板22转动且转动轴心竖直，所述竖直升降机构驱动喷板22竖直伸入成型筒10内，以使得喷头21实施对成型筒10内壁的喷胶操作；成型筒10位于转盘60上转动时，首先旋转至脱模胶衣覆盖装置20下方位置，而后喷头21连同喷板22伸入成型筒10内，喷头21启动，从而将脱模胶衣覆盖在成型筒10内，进而完成对脱模衣的覆盖操作；更为具体地，所述喷头21阵列式设置在喷板22上，所述喷板22整体呈弧形板结构且与成型筒10的筒心同心布置，所述喷板22上端转动式设置在升降机架23上且转动轴心竖直布置，所述转动机构包括设置在喷板22上端的驱动齿轮221，所述驱动齿轮221与从动齿轮222啮合，所述从动齿轮222与转动电机223的转轴连接；在实施对成型筒10内壁喷涂脱模衣时，转动电机223启动，使得喷板22反复转动，从而实现对成型筒10内壁喷涂脱模衣的操作，转动电机223呈现正转和反转的装填，进而避免管路出现缠绕问题。[0029]更为具体地，为实施对喷板22的升降操作，所述升降机架23上设置有升降螺母231及升降滑杆232，所述升降螺母231内设置有升降丝杆233，所述升降丝杆233竖直布置且上端与升降电机234的转轴连接；当涂胶结束后，升降电机234反转，使得喷板22向上抬升，使得喷板22与成型筒10分离，从而实现对成型筒10转动的避让；随着转盘60的转动，结合图22至图27所示，涂胶后的成型筒10转运至玻璃纤维覆盖装置30下方位置，所述玻璃纤维覆盖装置30包括设置在成型筒10的转运路径上方的纤维卷料供料辊31，所述供料辊31水平布置，所述供料辊31旁侧设置有覆盖辊32，所述覆盖辊32竖直布置且与覆盖升降机构连接，所述覆盖升降机构驱动覆盖辊32竖直升降且与成型筒10构成插接及分离配合，所述覆盖辊32的旁侧设置有纤维膜供料机构，所述纤维膜供料机构用于将纤维膜导出，所述覆盖辊32用于将纤维膜覆盖在成型筒10的内壁上；在实施对涂有胶衣的成型筒10内壁覆盖玻璃纤维膜时，覆盖辊32与成型筒10内壁抵靠，并且随着成型筒10内转动，纤维膜供料机构将覆膜从覆盖辊32的下方滚压，进而将覆膜滚压在成型筒10内的胶液上，实现粘合，随着覆盖升降机构驱动覆盖辊32的转动，使得玻璃纤维膜位于成型筒10内壁呈现螺旋上升的状态覆盖，直至将成型筒10内均匀的覆盖玻璃纤维膜，确保后续的设备箱体的成品品质。[0030]更为优选地，所述覆盖辊32的旁侧设置有挤压辊38，所述挤压辊38竖直，所述挤压辊38的上端设置有支臂381，所述支臂381的一端与覆盖辊32构成铰接连接，所述覆盖辊32的上端铰接轴套设有弹性扭簧320，所述弹性扭簧320的两端分别与铰接轴及支臂381连接；在实施对玻璃纤维膜的覆盖时，在覆盖辊32的旁侧设置有挤压辊38，利用挤压辊38与成型筒10内壁的抵靠，进而使得覆盖辊32与成型筒10内壁抵靠时，首先使得玻璃纤维膜与成型筒10内壁粘合，而后在后的挤压辊38与成型筒10内壁抵靠，从而使得玻璃纤维膜紧密的粘合在成型筒10内壁上，完成对玻璃纤维膜的覆盖，确保后续的设备箱体的成型品质，当覆盖辊32与成型筒10内壁抵靠时，挤压辊32与成型筒10内壁抵靠，并且压缩弹性扭簧320，从而使得挤压辊32与成型筒10内壁弹性挤压，完成对玻璃纤维膜的有效覆盖；更为具体地，所述覆盖辊32的辊身旁侧设置有用于卡置纤维膜一端的卡接臂321，所述卡接臂321的一端与覆盖辊32的一端铰接，所述卡接臂321的铰接轴与覆盖辊32同心布置，所述卡接臂321的另一悬伸端转动式设置有靠压滚轮322，所述靠压滚轮322的轮缘与成型筒10内壁抵靠，所述覆盖辊32的辊架转动式设置覆盖升降机构的安装机架341上，所述覆盖辊32的辊架转动轴心水平布置，所述靠压滚轮322的轮架转动轴心水平布置；为确保上述的玻璃纤维膜卷的卷料一端能够位于覆盖辊32的辊身上，玻璃纤维卷料的一端卡置在卡接臂321上，并且捏使得靠压滚轮322的轮缘与成型筒10内壁抵靠，并且靠压滚轮322位于卡接臂321偏转，直至使得覆盖辊32的辊身与成型筒10内壁抵靠，直至使得玻璃纤维膜与成型筒10的内壁抵靠，使得玻璃纤维膜位于成型筒10内螺旋覆盖，从而实现对玻璃纤维膜的均匀覆盖，确保后续的设备箱体的品质；上述的靠压滚轮322的轮架转动轴心水平布置，使得覆盖辊32沿着成型筒10内壁滚动并沿着成型筒10向上抬升的时候，使得靠压滚轮322偏转，适应覆盖辊32位于成型筒10内壁的螺旋上升操作，进而完成对玻璃纤维膜的螺旋覆膜操作；同样的，覆盖辊32的辊架转动式设置覆盖升降机构的安装机架341上，使得覆盖辊32能够顺应成型筒10的旋转并且上升，从而将玻璃纤维覆膜覆盖在成型筒10的内壁上，完成对玻璃纤维可靠的覆盖玻璃纤维膜操作。[0031]为实施对玻璃纤维覆膜的导出，使得导出的玻璃纤维膜长度能够处在自由的状态，方便实现玻璃纤维覆盖在成型筒10内壁上，使得玻璃纤维位于成型筒10内壁呈现螺旋上升覆盖的状态，所述纤维膜供料机构包括设置在安装机架341上的两组供料滚轮34，所述两组供料滚轮34的轮心倾斜且与成型筒10筒心夹角布置，所述两组供料滚轮34夹持住纤维膜，动力单元驱动其中一个供料滚轮34转动；供料滚轮34启动，实现对玻璃纤维覆膜的牵引，使得位于覆盖辊32上的玻璃纤维膜能够呈现自由的状态偏转，从而能够使得覆盖辊32上的玻璃纤维膜有效的覆盖在呈现筒10的内壁上，以适应玻璃纤维覆膜的导出操作，并且玻璃纤维膜在导出操作时，能够时玻璃纤维膜能够位于成型筒10内壁螺旋覆盖。[0032]更为优选地，所述两组供料滚轮34的出口位置设置有存料腔35，所述存料腔35的一端设置有出口，所述出口设置在覆盖辊32的旁侧位置；当覆盖辊32伸入成型筒10的底部位置时，覆盖辊32与成型筒10内壁抵靠，两组供料滚轮34启动，使得玻璃纤维膜牵引至存料腔35内并且堆叠，使得玻璃纤维薄位于卡接臂321与覆盖辊32之间位置，并且玻璃纤维膜堆叠在存料腔35内，当覆盖辊32实施对成型筒10内壁覆膜操作时，使得玻璃纤维膜处在自由状态，方便将玻璃纤维膜可靠的覆盖在成型筒10内壁位置；更为优选地，所述两组供料滚轮34入口位置设置有水平导料辊36，所述水平导料辊36用于支撑玻璃纤维膜水平且竖直向下导入至两组供料滚轮34之间；在实施将玻璃纤维膜导入存料腔35内，水平导料辊36将纤维卷料供料辊31上的玻璃纤维膜竖直导出至两组供料滚轮34位置，并且启动两组供料滚轮34，使得玻璃纤维膜导出至存料腔35内，进而完成对玻璃纤维膜的供料操作，将玻璃纤维膜以自由的状态导出至覆盖辊32上，从而完成对玻璃纤维膜对成型筒10内壁的覆膜操作。[0033]更为具体地，当玻璃纤维膜完成位于成型筒10内壁覆膜操作时，所述覆盖辊32上设置有截断机构，所述截断机构用于实施对覆膜的截断操作，所述截断机构包括设置在覆盖辊32上的截断刀片39，所述截断刀片39沿着覆盖辊32的长度方向布置，所述截断刀片39实施对覆膜的截断操作；当覆盖辊32完成对成型筒10内壁覆膜操作后，截断刀片39实施对覆盖辊32位置的截断操作，从而使得覆盖在成型筒10内壁的覆膜与纤维卷料供料辊31上的覆膜卷料一端的截断操作，以方便后续新的成型筒10内壁的覆膜操作。[0034]更为具体地，所述安装机架341通过铰接轴与第一连杆331的一端铰接，所述第一连杆331的另一端与升降机架332铰接，所述第一连杆331两端的铰接轴水平布置，所述第一连杆331的中段位置与第二连杆333的一端铰接，所述第二连杆333的另一端与驱动滑块334铰接，所述第二连杆333两端的铰接轴与第一连杆331平行布置，所述驱动滑块334转动式设置在第一轴承335的外圈，所述升降机架332设置在第二轴承336的外圈，所述第一轴承335的内圈与升降气缸337的活塞杆连接，所述升降气缸337的活塞杆竖直布置，所述第二轴承336的内圈与升降气缸337的缸体连接，所述第一轴承335与第二轴承336同心布置；当成型筒10位于转盘60上转动转运至覆盖辊32下方位置后，上述的升降气缸337启动，使得第二连杆333连动第一连杆331绕上述的升降机架332的铰接轴转动偏转，从而使得覆盖辊32与成型筒10内壁抵靠，上述的升降机架332设置在第二轴承336的外圈，驱动滑块334设置在第一轴承335的外圈，在实施对成型筒10内壁覆盖时，使得覆盖辊32能够位于成型筒10内转动，从而确保玻璃纤维膜与成型筒10内壁的有效贴合。[0035]更为具体地，所述第二轴承336的外圈设置有齿圈3361，所述齿圈3361与动力齿轮3362啮合，所述动力齿轮3362与动力电机3363连接，所述动力电机3363设置在架体37上，所述架体37上设置有动力螺母371及导柱372，所述动力螺母371内设置有动力丝杆373，所述动力丝杆373的一端与电机374的输出轴连接；当需要驱动对覆盖辊32及附件沿着成型筒10内壁旋转时，动力电机3363启动，使得覆盖辊32及附件沿着成型筒内壁抵靠并且旋转，并且上述的电机374启动，使得覆盖辊32位于成型筒10内壁呈现螺旋上升的状态，进而实现对覆盖辊32的上升驱动，以完成对玻璃纤维膜的覆盖操作。[0036]更为具体地，结合图20和图21所示，当成型筒10内壁覆盖玻璃纤维膜后，需要对成型筒10内壁涂覆树脂，以实现对该设备箱体主体结构的最终成型，所述树脂喷涂装置40包括设置在成型筒10的转运路径上方的树脂喷涂头41，所述树脂喷涂头41排布在分布器42上，所述分布器42设置在旋转单元上，所述旋转单元设置在竖直驱动单元上，所述旋转单元驱动分布器42转动且转动轴心竖直，所述竖直驱动单元驱动分布器42竖直伸入成型筒10内，以使得树脂喷涂头41实施对成型筒10内壁的喷涂树脂操作。[0037]在实施对成型筒10内涂覆树脂时，所述树脂喷涂头41阵列式设置在分布器42上，所述分布器42上整体呈弧形板结构且与成型筒10的筒心同心布置，所述分布器42上端转动式设置在升降板43上且转动轴心竖直布置，所述旋转单元包括设置在分布器42上端的旋转齿轮421，所述旋转齿轮421与驱动齿轮422啮合，所述驱动齿轮422与旋转电机423的转轴连接。[0038]在实施对分布器42的升降操作时，所述升降板43上设置有螺母431及滑杆432，所述螺母431内设置有丝杆433，所述丝杆433竖直布置且上端与电机434的转轴连接。[0039]在实施对成型筒10内待固结成型的设备箱体两管口的翻边操作，所述翻边成型机构50包括铰接设置在成型筒10筒口上端及下端的翻边块51，所述翻边块51的铰接轴水平且与成型筒10的长度方向垂直，所述成型筒10的转运路径上设置有翻边头52，所述翻边头52上下移动且驱动翻边块51绕铰接轴转动，以实施对成型筒10内筒口位置的设备箱体翻边操作；当上述的成型筒10通过涂覆胶衣、覆盖玻璃纤维膜及涂覆树脂操作后，在转盘60的驱动力下，转动至切分机构的下方位置，通过切分机构使得成型筒10的上下端位置各形成4个切口，翻边气缸启动，使得翻边头52向上移动，以使得翻边块51绕铰接轴转动，从而使得翻边块51伸入成型筒10内，从而使得翻边绕各自的开口位置翻边，进而实现对设备箱体两端筒口翻遍的成型动作，当成型后，通过接料机构动作，实施对成型筒10内设备箱体的脱模及取料动作，进而完成对设备箱体的转运。[0040]5g通讯设备箱体加工方法，所述5g通讯设备箱体加工方法包括如下步骤：第一步、使得成型筒10的四个子成型弧板11靠近以围合成管状结构，使得成型筒10位于转盘60转动并且转运至脱模胶衣覆盖装置20的下方位置，并且转盘60停止；第二步、脱模胶衣覆盖装置20的竖直升降机构启动，使得脱模胶衣覆盖装置20的喷头21伸入并且下降至成型筒10的最低位置，启动转动机构，竖直升降复位，从而使得喷头21实施对成型筒10内壁旋转式喷涂脱模胶衣；第三步、启动转盘60，使得涂抹有脱模胶衣的成型筒10转动至玻璃纤维覆盖装置30的下方位置，并且转盘60停止；第四步、启动玻璃纤维覆盖装置30的覆盖升降机构，使得玻璃纤维覆盖装置30的覆盖辊32伸入并且下降至成型筒10的最低位置，使得覆盖辊32与成型筒10的内壁抵靠，使得覆盖辊32绕成型筒10内壁旋转，并且使得覆盖辊32上升，将玻璃纤维膜覆盖在成型筒10内壁上；第五步、启动启动转盘60，使得覆盖有玻璃纤维膜的成型筒10转动至树脂喷涂装置40的下方位置，并且转盘60停止；第六步、启动树脂喷涂装置40的竖直驱动单元，使得树脂喷涂头41伸入并且下降至成型筒10的最低端位置，而后竖直驱动单元复位，实施对成型筒10内壁喷涂树脂；第七步、启动转盘60，使得喷涂有竖直的成型筒10转动至切分机构位置，并且转盘60停止；第八步，启动切分机构使得成型筒10内壁上下端分别形成4个切口，而后翻边成型机构50启动，使得成型筒10内壁的设备箱体坯料上下端形成翻边；第九步、启动转盘60，使得成型筒10转运至接料筒19的下方位置，以实施对成型后的设备箱体从成型筒10内分离，完成对设备箱体毛坯的成型，将毛坯导送至下一道切边及去毛设备内，完成对设备箱体边缘毛刺的去除。