造粒机用快速自动换网器的制作方法

[0001]本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及造粒机用快速自动换网器。背景技术：[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，随着造粒机技术的成熟发展，造粒机越来越多的受到广泛使用，现有的部分造粒机是通过造粒机的挤出机头和挤出网进行造粒工作。[0003]传统的造粒机中的挤出网在使用一段时间后可能因为堵塞情况等需要进行更换，现有的更换手段是将整个机械装置进行停机更换，同时采用人工更换，效率和耗费时间都较长，影响生产使用。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中造粒机换网需要停机更换，更换效率低同时对生产造成一定的影响的问题，而提出的造粒机用快速自动换网器。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]造粒机用快速自动换网器，包括机头和两个对称设置的网片，所述机头的顶部左侧固定设置有第一固定块，所述第一固定块内部通过第一转动轴承横向转动设置有横杆，所述横杆的左端两侧均固定设置有连杆，两个连杆的另一端均固定设置有u形板，两个所述网片的一端与u形板内表面接触连接，所述机头的顶部右端且位于第一固定块的右侧固定设置有摇柄，所述摇柄的左侧设置有传动机构，两个所述网片相远离的一侧均固定设置有卡块，两个卡块内部开设有通槽，所述机头的顶部设置有限位机构。[0007]优选的，所述传动机构包括l形板和转杆，所述l形板与机头的底部固定连接，且内部通过第二转动轴承与转杆转动连接，所述横杆和转杆的右端均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述横杆的右端与摇柄的左端固定连接。[0008]优选的，所述限位机构包括扇形齿轮和齿条以及连接块，所述机头的底部且位于皮带左侧固定设置有两个对称的第二固定块，两个所述第二固定块之间横向固定设置有滑杆，所述滑杆的杆壁滑动套接有滑块，所述齿条与滑块的底部固定连接，且左端固定设置有插杆，所述连接块与l形板的左侧固定设置，所述连接块通过第三转动轴承转动连接有连接杆，所述扇形齿轮与连接杆的杆壁前侧固定连接，所述连接杆的前侧且位于扇形齿轮的前侧固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转杆的左端固定设置，所述滑杆的杆壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与右侧所述第二固定块和滑块相靠近一侧固定连接，所述扇形齿轮与齿条啮合。[0009]优选的，所述插杆与卡块中的通槽接触连接。[0010]优选的，所述u形板与网片的一端通过螺栓紧固连接。[0011]与现有技术相比，本实用新型提供了造粒机用快速自动换网器，具备以下有益效果：[0012]1、该造粒机用快速自动换网器，通过设有的网片、第一固定块和摇柄以及传动机构，在造粒机换网时对网片进行一定角度的旋转。[0013]2、该造粒机用快速自动换网器，通过设有的卡块、插杆和限位机构，在网片旋转更换的同时能够使得插杆与卡块进行分离或插接，保证网片更换结束后不会产生较大的晃动。[0014]3、该造粒机用快速自动换网器，通过设有的u形板、网片和螺栓，在换网结束后可将更换之后的网片进行拆卸并进行清洗，便于下次进行换网。[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在造粒机工作时对造粒机进行换网操作，在进行高速率换网的同时不对生产制造造成影响，提高生产效率。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的造粒机用快速自动换网器的结构示意图；[0017]图2为图1的侧面结构示意图；[0018]图3为图1中局部a部分的结构放大图；[0019]图4为图1中局部b部分的结构放大图；[0020]图5为图2中局部c部分的结构放大图。[0021]图中：1机头、2网片、3第一固定块、4横杆、5连杆、6 u形板、7摇柄、8卡块、9 l形板、10转杆、11皮带轮、12皮带、13扇形齿轮、14齿条、15第二固定块、16滑杆、17滑块、18插杆、19连接块、20连接杆、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23弹簧、24螺栓。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024]参照图1-5，造粒机用快速自动换网器，包括机头1和两个对称设置的网片2，机头1的顶部左侧固定设置有第一固定块3，第一固定块3内部通过第一转动轴承横向转动设置有横杆4，横杆4的左端两侧均固定设置有连杆5，两个连杆5的另一端均固定设置有u形板6，设置连杆5和u形板6对网片2进行连接固定，两个网片2的一端与u形板6内表面接触连接，机头1的顶部右端且位于第一固定块3的右侧固定设置有摇柄7，设置摇柄7便于准确控制网片2更换时的转动角度，摇柄7的左侧设置有传动机构，两个网片2相远离的一侧均固定设置有卡块8，两个卡块8内部开设有通槽，机头1的顶部设置有限位机构。[0025]传动机构包括l形板9和转杆10，l形板9与机头1的底部固定连接，且内部通过第二转动轴承与转杆10转动连接，横杆4和转杆10的右端均固定设置有皮带轮11，两个皮带轮11通过皮带12传动连接，横杆4的右端与摇柄7的左端固定连接。[0026]限位机构包括扇形齿轮13和齿条14以及连接块19，机头1的底部且位于皮带12左侧固定设置有两个对称的第二固定块15，两个第二固定块15之间横向固定设置有滑杆16，滑杆16为方形杆，滑杆16的杆壁滑动套接有滑块17，齿条14与滑块17的底部固定连接，且左端固定设置有插杆18，连接块19与l形板9的左侧固定设置，连接块19通过第三转动轴承转动连接有连接杆20，扇形齿轮13与连接杆20的杆壁前侧固定连接，连接杆20的前侧且位于扇形齿轮13的前侧固定设置有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的前侧啮合有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与转杆10的左端固定设置，滑杆16的杆壁套接有弹簧23，弹簧23的两端分别与右侧第二固定块15和滑块17相靠近一侧固定连接，扇形齿轮13与齿条14啮合，插杆18与卡块8中的通槽接触连接，插杆18插进通槽对更换之后的网片2进行限位，防止网片在使用时大幅度的晃动，u形板6与网片2的一端通过螺栓24紧固连接，通过螺栓24可使得u形板6与网片2紧固连接，同时便于网片2更换之后对网片2进行拆卸清洗。[0027]本实用新型中，操作人员需要对造粒机进行换网时，将摇柄7旋转180度使得横杆4带动两个网片2同时旋转180度，同时通过皮带轮11和皮带12的传动作用，使得转杆10带动第二锥齿轮22旋转，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21啮合并带动连接杆20转动，连接杆20带动杆壁的扇形齿轮13旋转180度，从而当扇形齿轮13与齿条14啮合时带动齿条14和滑块17向右移动并挤压弹簧23，使得插杆18与卡块8的通槽分离，当扇形齿轮13旋转结束后不与齿条14进行啮合，使得弹簧23弹力回复带动滑块17和齿条14以及插杆18反向移动并回复至初始位置，使得插杆18与旋转更换之后的网片2底部卡块8中的通槽接触，对网片2进行一定的限位，防止网片2使用时进行大幅度的晃动，从而换网结束。[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。