用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及风力涡轮叶片模具制造领域，具体为一种用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构。背景技术：[0002]在现有技术中已知提供一种用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构。典型地，铰链臂结构包括用于装配到风力涡轮叶片模具的下模具部分的底部铰链臂和用于装配到风力涡轮叶片模具的上模具部分的顶部铰链臂。铰链机构将顶部铰链臂可旋转地连接到底部铰链臂，以允许顶部铰链臂绕铰链轴线在下部位置和上部位置之间旋转。在下部位置，风力涡轮叶片模具处于打开配置，上模具部分位于下模具部分的侧向，而在上部位置，风力涡轮叶片模具处于关闭配置并且上模具部分位于下模具部分的上方。[0003]在现有技术中，有两种主要技术用来打开和关闭风力涡轮叶片模具。第一种技术是用双缸驱动液压模具开闭机构来实现模具打开和关闭的目的，或者连接马达和减速器作为驱动源来打开和关闭风力涡轮叶片。该方法的缺点是，在驱动风力涡轮叶片模具打开和关闭的过程中，由双缸驱动的液压模具开闭机构存在两个机械死点，在机械死点处，没有电磁换向阀的帮助，缸无法切换其运动方向。在这种情况下，与液压模具开闭机构连接的风力涡轮叶片模具将产生振动，并且液压系统也将受到冲击，这将对液压系统和风力涡轮叶片模具都产生长期影响。[0004]第二种技术是用单缸驱动液压模具开闭机构。尽管这种结构解决了第一种技术的问题，但是它要求底部铰链臂通过主缸销与铰链梁系紧板整体连接，并且铰链臂通过铰链梁系紧板上的固定孔与铰链梁用紧固件组装，这在结构上是复杂的并且昂贵的。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型所描述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构成本低，结构简单。[0006]解决方案：为了实现上述目的，如本实用新型所描述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构的特征在于，铰链机构包括限定铰链轴线的旋转销，铰链臂结构包括一对铰链机构，所述一对铰链机构在平行于铰链轴线的方向上彼此间隔开一定间距，并且相应铰链机构的旋转销沿着共同的铰链轴线对准，下缸安装销装配在该间距内，在该对铰链机构的底部铰链臂之间，其中底部铰链臂通过包括一对铰链梁系紧板的固定组件装配在铰链梁上，其中铰链梁系紧板安装在该对铰链机构的相对两侧中的相应侧上，并且下缸安装销穿过铰链梁系紧板中的每一个的上端并穿过该对铰链机构的底部铰链臂，并且铰链梁系紧板中的每一个的下端装配到铰链梁。通过至少一个下缸安装销使用铰链梁系紧板连接底部铰链臂降低了生产成本。底部铰链臂和铰链梁通过铰链梁系紧板连接，铰链梁系紧板可以增加它们之间的连接点，并改善底部铰链臂与铰链梁的接合处的应力结构。[0007]作为本实用新型的进一步优选，固定组件包括第一对和第二对铰链梁系紧板，并且铰链臂结构包括一对下缸安装销，其中第一对和第二对铰链梁系紧板沿着铰链梁的纵向方向分开，第一对和第二对铰链梁系紧板中的每一个通过相应的下缸安装销装配到铰链梁。[0008]作为本实用新型的进一步优选，铰链梁系紧板中的每一个的下端通过附接到铰链梁的相应铰链梁接口板装配到铰链梁，并且多个螺纹元件将相应铰链梁系紧板的下端装配到相应铰链梁接口板上。铰链梁系紧板和螺纹铰链梁接口板用以增加底部铰链臂与铰链梁之间的连接点，并改善底部铰链臂和铰链梁的接合处的应力结构。[0009]作为本实用新型的进一步优选，调平机构设置在底部铰链臂与铰链梁之间，其中调平机构包括附接到铰链梁的上表面的部分圆形定位销，该部分圆形定位销具有部分圆形的上支撑表面。[0010]作为本实用新型的进一步优选，部分圆形定位销是半圆形的，上支撑面是半圆形的。[0011]作为本实用新型的进一步优选，调平机构包括位于底部铰链臂与铰链梁之间的多个垫片。[0012]作为本实用新型的进一步优选，顶部铰链臂包括一对第一和第二顶部铰链臂板，它们组装在一起以在它们之间形成空间，底部铰链臂接纳在该空间内，旋转销延伸穿过这对顶部铰链臂板和它们之间的底部铰链臂，旋转销延伸穿过底部铰链臂中的第一孔和一对第二孔，每个第二孔位于顶部铰链臂的相应顶部铰链臂板中，第一孔和第二孔对准。两个顶部铰链臂板的组件使得顶部铰链臂重量轻、结构强度高、成本低。通过穿过这对第一和第二顶部铰链臂板以及夹在这对第一和第二顶部铰链臂板之间的底部铰链臂，旋转销可以表现出高剪切强度。[0013]作为本实用新型的进一步优选，铰链臂结构还包括：安装板，该安装板的内表面抵接旋转销的端部并抵接顶部铰链臂的位于第二孔之一侧向的表面，安装板附接到顶部铰链臂；垫圈，其位于安装板的外表面上；以及，固定构件，其延伸穿过垫圈和安装板并附接到旋转销上，由此旋转销至少在第一孔中可绕铰链轴线旋转，并通过固定构件可平移地固定在第一孔和第二孔中。旋转销的这种结构以及包括安装板、垫圈和固定构件的相关固定机构的特征在于低成本、高加工良率和容易操作，而不需要任何特殊的安装套件。[0014]作为本实用新型的进一步优选，旋转销能够在这对第二孔中绕铰链轴线旋转。[0015]作为本实用新型的进一步优选，固定构件具有螺纹端和相对的头端，该螺纹端能够被螺旋地拧入旋转销，该头端邻近垫圈的外表面。[0016]作为本实用新型的进一步优选，相对的头端可抵靠垫圈的外表面而旋转。[0017]作为本实用新型的进一步优选，垫圈和旋转销通过固定构件装配在一起，并且垫圈和旋转销能够相对于安装板旋转。[0018]作为本实用新型的进一步优选，安装板通过多个螺纹构件附接到顶部铰链臂，螺纹构件延伸穿过安装板并螺旋地拧入顶部铰链臂。[0019]作为本实用新型的进一步优选，一对顶部铰链臂板通过焊接而组装在一起。两个顶部铰链臂板的焊接使得顶部铰链臂重量轻、结构强度高、成本低、易于制造。[0020]作为本实用新型的进一步优选，该对顶部铰链臂板具有匹配的形状和尺寸。[0021]作为本实用新型的进一步优选，该对顶部铰链臂板的相对内表面设置有相应相对的缸销壳体，用于将上缸安装销安装在顶部铰链臂中。[0022]作为本实用新型的进一步优选，该对顶部铰链臂板的相对内表面设置有相应的结构间隔件，用于提供具有预定宽度的空间，和/或该对顶部铰链臂板通过位于顶部铰链臂的第一边缘上的插口安装间隔件和/或位于顶部铰链臂的第二边缘上的爬升钩而连接。这些元件确保顶部铰链臂板之间的可靠连接，以形成结构坚固的顶部铰链臂。[0023]作为本实用新型的另一个优选方案，上缸安装销装配在该间距内，在这对铰链机构的顶部铰链臂之间。[0024]作为本实用新型的进一步优选，液压缸和活塞组件安装在一对上下缸安装销之间。[0025]作为本实用新型的进一步优选，一对上缸安装销装配在该间距内，在该对铰链机构的顶部铰链臂之间，并且相应的液压缸和活塞组件安装在每对相应的上与下缸安装销之间。[0026]有益效果：与现有技术相比，本实用新型所描述的用于转动风力涡轮叶片模具的铰链臂结构具有以下优点：[0027]1.通过焊接两个顶部铰链臂板得到的顶部铰链臂重量轻、结构强度高、成本低；[0028]2.使用铰链梁系紧板和(一个或更多个)第二缸安装销与底部铰链臂的连接降低了生产成本；[0029]3.底部铰链臂和铰链梁由铰链梁系紧板和铰链梁接口板经由螺纹元件连接，可以增加底部铰链臂与铰链梁之间的连接点，改善底部铰链臂与铰链梁接合处的应力结构；[0030]4.由主旋转销连接的顶部铰链臂和底部铰链臂具有成本低、加工良率高、操作简单的特点，不需要任何特殊的安装套件。附图说明[0031]现在将参照附图仅以举例说明的方式描述本实用新型的实施例，其中：[0032]图1(a)和1(b)是根据本实用新型实施例的包括铰链臂结构的风力涡轮叶片模具的示意性侧视图，风力涡轮叶片模具在图1(a)中处于打开位置，在图1(b)中处于关闭位置；[0033]图2是图1(a)和1(b)的风力涡轮叶片模具的铰链梁上的铰链臂结构的详细示意性立体图，图2中省略了上模具和下模具，并且铰链臂结构被示出处于打开位置；[0034]图3是图2所示铰链臂结构的上部的放大示意立体图，其中铰链臂结构的一部分被切除；[0035]图4是图2所示铰链臂结构的顶部铰链臂的分解示意立体图；[0036]图5是图2所示铰链臂结构的顶部铰链臂的顶部铰链板的内面的示意性立体图；[0037]图6是图2所示铰链臂结构的顶部铰链臂的示意性立体图，该顶部铰链臂由一对顶部铰链板组装而成；而[0038]图7是图2所示铰链梁上的铰链臂结构的分解示意立体图，示出了铰链臂结构在铰链梁上的装配。具体实施方式[0039]下面结合附图和实施例进一步解释本实用新型。[0040]参照图1至7，本实用新型在优选实施例中提供了一种用于转动风力涡轮叶片模具(2)的铰链臂结构。[0041]具体如图1(a)和(b)所示，铰链臂结构(100)包括铰链机构(1)，该铰链机构包括用于装配到风力涡轮叶片模具(2)的下模具部分(4)的底部铰链臂(3)和用于装配到风力涡轮叶片模具(2)的上模具部分(6)的顶部铰链臂(5)。铰链机构(1)将顶部铰链臂(5)可旋转地连接到底部铰链臂(3)，以允许顶部铰链臂(5)在图1(a)所示的下部位置与图1(b)所示的上部位置之间绕铰链轴线旋转。在下部位置，风力涡轮叶片模具(2)处于打开配置，上模具部分(6)位于下模具部分(4)的侧向，而在上部位置，风力涡轮叶片模具(2)处于关闭配置，上模具部分(6)位于下模具部分(4)的上方。[0042]具体如图2至图6所示，为了清楚起见，省略了下模具部分和上模具部分(4，6)，铰链臂结构(100)包括一对铰链机构(1)，它们在平行于铰链轴线(h-h)的方向上彼此间隔一定间距(s1)。底部铰链臂(3)优选通过焊接而附接在横向支撑板(95)上，该横向支撑板有助于限定这对铰链机构(1)之间的间距(s1)。横向支撑板(95)设有安装点(99)，用于将下模具部分(4)安装到铰链臂结构(100)上。每个铰链机构(1)包括限定铰链轴线(h-h)的旋转销(8)。相应铰链机构(1)的旋转销(8)沿着共同的铰链轴线(h-h)对准。[0043]旋转销(8)延伸穿过底部铰链臂(3)中的第一孔(9)和顶部铰链臂(5)中的第二孔(10)，第一孔和第二孔(9,10)对准。[0044]安装板(11)具有抵接旋转销(8)的端部(20)的内表面(12)。内表面(12)还抵接顶部铰链臂(5)的表面(13)，该表面(13)在第二孔(10)的侧向。[0045]安装板(11)附接在顶部铰链臂(5)上。在图示的实施例中，安装板(11)通过多个螺纹构件(19)附接到顶部铰链臂(5)上，螺纹构件(19)延伸穿过安装板(11)并螺旋地拧入顶部铰链臂(5)。[0046]垫圈(14)位于安装板(11)的外表面(23)上。固定构件(15)延伸穿过垫圈(14)和安装板(11)，并且附接到旋转销(8)。[0047]旋转销(8)能够在至少第一孔(9)中绕铰链轴线(h-h)旋转，并通过固定构件(15)平移地固定在第一孔和第二孔(9,10)中。[0048]固定构件(15)具有螺纹端(16)和相对的头端(17)，螺纹端(16)螺旋地拧入旋转销(8)，相对的头端(17)邻近垫圈(14)的外表面(18)。典型地，相对的头端(17)可抵靠垫圈(14)的外表面(18)旋转。垫圈(14)和旋转销(8)通过固定构件(15)装配在一起。优选地，垫圈(14)和旋转销(8)能够相对于安装板(11)旋转。[0049]在所示实施例中，旋转销(8)也能够在第二孔(10)中绕铰链轴线(h-h)旋转，使得旋转销(8)能够在第一孔和第二孔(9,10)中自由旋转。这可以通过将垫圈(14)安装成能够相对于固定的安装板(11)旋转来实现。[0050]在一个替代实施例中，旋转销(8)不能也在第二孔(10)中绕铰链轴线(h-h)旋转，使得旋转销(8)可以在第一孔(9)中自由旋转，但不能在第二孔(10)中自由旋转。这可以通过将垫圈(14)安装成附接到安装板(11)上来实现，因此垫圈不能相对于固定的安装板(11)旋转。[0051]在本实用新型的各个实施例中的每个实施例中，为了限制旋转销(8)的平移运动，用安装板(11)和垫圈(4)来安装顶部铰链臂(5)。安装板(11)、垫圈(4)和固定构件(15)用于防止旋转销(8)不经意地部分或全部滑出顶部铰链臂(5)。然而，通过从铰链臂结构(1)的外侧将旋转销(8)滑入到第二孔(10)中，并且也滑入到底部铰链臂(3)的第一孔(9)中，旋转销(8)可以容易地安装到顶部铰链臂(5)中。此后，通过将安装板(11)固定到顶部铰链臂(5)，然后通过固定构件(15)将垫圈(4)固定到旋转销(8)，而将旋转销(8)牢固且容易地以平移方式固定在顶部铰链臂(5)中。[0052]现在将特别参照图4至6描述顶部铰链臂(5)的结构。[0053]在所示实施例中，顶部铰链臂(5)包括一对顶部铰链臂板(19)，它们优选通过焊接而组装在一起，以在它们之间形成空间(s2)。通常，一对顶部铰链臂板(19)具有匹配的形状和尺寸。[0054]底部铰链臂(3)接纳在空间(s2)内。旋转销(8)延伸穿过这对顶部铰链臂板(19)和其间的底部铰链臂(3)。[0055]该对顶部铰链臂板(19)的相对内表面(21)设置有相应的结构间隔件(24)，用于提供具有预定宽度的空间(s2)。在组装的顶部铰链臂(5)中，该对顶部铰链臂板(19)通过位于顶部铰链臂(5)的第一边缘(26)上的插口安装间隔件(jack mount spacer)(25)而连接，并且通过位于顶部铰链臂(5)的第二边缘(28)上的爬升钩(27)而连接。[0056]该对顶部铰链臂板(19)的相对内表面(21)设置有相应相对的缸销壳体(22)。上缸安装销(52)安装在该对顶部铰链臂板(19)的相对缸销壳体(22)中，并且上缸安装销(52)装配在间距(s1)内，在该对铰链机构(1)的顶部铰链臂(5)之间。[0057]下缸安装销(54)装配在间距(s1)内，在该对铰链机构(1)的底部铰链臂(3)之间。[0058]在铰链臂结构(1)中，液压缸和活塞组件(90)安装在一对上下缸安装销(52,54)之间。液压缸和活塞组件的延伸提升顶部铰链臂(5)以关闭模具(2)，相反地，液压缸和活塞组件的缩回降低顶部铰链臂(5)以打开模具(2)。在本实用新型的一个实施例中，仅提供了一个液压缸和活塞组件。[0059]在所示的优选实施例中，设置了两个上缸安装销(52)，并且相应地设置了两个下缸安装销(54)。相应的液压缸和活塞组件(90)安装在每对相应的上下缸安装销(52,54)之间。两个安装的液压缸和活塞组件的优选设置可以避免在打开和关闭模具(2)期间出现任何机械死点。在图示的优选实施例中，模具(2)也可以打开和关闭而没有任何不希望的振动。[0060]特别如图7所示，底部铰链臂(3)通过固定组件(56)装配在铰链梁(50)上，固定组件(56)包括一对铰链梁系紧板(58)。铰链梁系紧板(58)安装在这对铰链机构(1)的相对两侧中的相应侧上。下缸安装销(54)穿过铰链梁系紧板(58)中的每一个的上端(60)并穿过这对铰链机构(1)的底部铰链臂(3)。铰链梁系紧板(58)中的每一个的下端(62)装配到铰链梁(50)。在所示实施例中，固定组件(56)包括第一对和第二对铰链梁系紧板(58)，其中第一对和第二对铰链梁系紧板(58)沿着铰链梁(50)的纵向方向(l-l)分开。[0061]铰链梁系紧板(58)中的每一个的下端(62)通过相应的铰链梁接口板(70)装配到铰链梁(50)上，铰链梁接口板(70)优选通过焊接而附接到铰链梁(50)上。多个螺纹元件(72)将相应铰链梁系紧板(58)的下端(62)装配到相应铰链梁接口板(70)上。[0062]在图示实施例中，调平机构(80)设置在底部铰链臂(3)与铰链梁(50)之间。调平机构(80)包括附接到铰链梁(50)的上表面(96)的部分圆形、优选半圆形定位销(82)，部分圆形定位销(82)具有部分圆形、优选半圆形的上支撑表面(84)。通常，调平机构(80)还包括位于底部铰链臂(3)与铰链梁(50)之间的多个垫片(86)。[0063]为了组装铰链臂结构(1)，通常铰链梁接口板(70)被焊接在铰链梁(50)上，该铰链梁接口板(70)设置有螺纹孔(98)以接纳螺纹元件(72)。在底部铰链臂(3)被放置在铰链梁(50)上之前，底部铰链臂(3)使用下缸安装销(54)与铰链梁系紧板(58)组装成一体部分。此后，使用垫片(86)和螺纹元件(72)将铰链梁(50)和底部铰链臂(3)固定在一起，垫片(86)和螺纹元件(72)将相应铰链梁系紧板(58)的下端(62)装配到相应铰链梁接口板(70)上。螺纹元件(72)穿过铰链梁系紧板(58)中的孔(97)，并拧入铰链梁接口板(70)中的螺纹孔(98)。半圆形定位销(82)和垫片(86)(如果需要)在底部铰链臂(3)与铰链梁(50)之间提供支撑接触，以便调平底部铰链臂(3)。在调平后，半圆形定位销(82)可以在所需位置焊接到铰链梁(50)的上表面(96)。[0064]上述实施例仅用于说明本实用新型的技术构思和特征，实施例的目的是使本领域技术人员能够理解本实用新型的内容并实施本实用新型，本实用新型的保护范围不受实施例的限制。根据本实用新型的精神所作的任何等效变换或修改，均属于本实用新型的保护范围。