一种PVC管材预冷装置的制作方法

一种pvc管材预冷装置技术领域[0001]本实用新型属于塑料管材加工设备技术领域，尤其是涉及一种pvc管材预冷装置。背景技术：[0002]在塑料管材的生产线中，为了提高管材的稳定性，需要预冷装置对坯料进行初步冷却，现有的预冷装置大都通过吹气或者浇水两种方式来进行预冷，然而在实际生产中，这两种方式往往存在一定的缺陷：[0003]1.吹气：需要装设气管，能耗较高，原料塑化过时，料坯偏软，气管冷却效果不足，容易发生外径波动，产品易出圆斑，严重时直接堵料；[0004]2.浇水：直接浇水，冷却不均匀，局部冷却速度太快，水流大小的需求难以把控，外径易偏小，且产品易产生水波纹、圆斑和发胖等问题。[0005]因此，需要一种结构简单、能耗低、更为柔和且冷却效果更加稳定的预冷装置。技术实现要素：[0006]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种pvc管材预冷装置。[0007]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种pvc管材预冷装置，包括储水槽、水泵和冷却套，所述水泵的输入端与储水槽相连通，所述水泵的输出端接设有分水管，所述冷却套上开设有冷却槽，所述冷却套的上表面靠近储水槽的一端对称开设有与冷却槽相对应的出水槽，所述冷却套的底部设有与冷却槽相通的入水接口，所述入水接口与分水管之间通过进水软管相接，所述冷却套与储水槽之间设有便于调节角度的支撑机构。[0008]所述支撑机构包括支撑杆和磁铁，所述磁铁贴设与储水槽的侧壁上，所述支撑杆的一端固定于冷却套底部，所述支撑杆的另一端贴设于磁铁上。[0009]所述冷却套为铜套，所述冷却套的内径与管材的外径相同。[0010]所述冷却套的内表面呈半圆形、外表面呈圆弧形且冷却套上表面的内侧略高于外侧。[0011]所述冷却槽靠近冷却套内径的部分为锯齿形且锯齿形凹陷部分的冷却套壁厚小于等于3mm。[0012]所述冷却套的排水端位于储水槽顶部开口的上方，所述冷却套的排水端上接设有导流板，所述导流板为两端窄中部宽的弧形板且其外径与冷却套的外径相同。[0013]所述冷却套内表面的两端处设有弧形扩口，所述弧形扩口的扩张角度为 10°至15°。[0014]所述进水软管与分水管之间接设有流量调节阀，支撑杆为方形的空心杆。[0015]所述储水槽的背面上装设有气泵，所述储水槽背面上位于气泵上方和冷却套下方处设有喷气口，所述喷气口通过气管与气泵相接。[0016]利用本实用新型技术方案制作的一种pvc管材预冷装置，其有益效果为：[0017]1、避免了直接浇水，冷却水与管材接触面积小，接触更为柔和，提高冷却均匀度，进而提高生产稳定性；[0018]2、采用水循环的形式进行冷却，噪音小、提高了车间现场，同时通过气泵和气管对冷却水进行冷却降温，保证冷却效果；[0019]3、员工操作方便与浇水、吹气相比极大的降低了员工调试要求，同时减少清模频次，清理此装置，不用倒线便可清理；[0020]4、从管子下方冷却，对料坯过软时可以起到撑托作用，可以使料坯更稳定的进入定径套内；[0021]5、通过磁铁进行位置固定，拆装方便且角度可调；[0022]6、冷却套两端设有弧形扩口，避免管材与边缘的接触位置产生凹陷、凹痕，保证了管材的质量和美观；[0023]7、冷却套可以由报废的定径套改造而成，实现废品利用，节约了生产的成本。附图说明[0024]图1是实施例1的整体结构立体图；[0025]图2是实施例1中冷却套立体图；[0026]图3是实施例1中冷却套左视图；[0027]图4是实施例2的整体结构立体图；[0028]图5是实施例2的冷却套结构图；[0029]图6是实施例3的气泵、气管安装位置图。[0030]图中：1、储水槽；2、水泵；3、冷却套；4、分水管；5、冷却槽；6、出水槽；7、入水接口；8、进水软管；9、支撑杆；10、磁铁；11、管材； 12、导流板；13、弧形扩口；14、流量调节阀；15、气泵；16、喷气口；17、气管。具体实施方式[0031]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，实施例1：如图1、2、3所示，一种pvc管材预冷装置，包括储水槽1、水泵2和冷却套 3，所述水泵2的输入端与储水槽1相连通，所述水泵2的输出端接设有分水管4，所述冷却套3上开设有冷却槽5，所述冷却套3的上表面靠近储水槽1的一端对称开设有与冷却槽5相对应的出水槽6，所述冷却套3的底部设有与冷却槽5相通的入水接口7，所述入水接口7与分水管4之间通过进水软管8相接，所述冷却套与储水槽之间设有便于调节角度的支撑机构；所述冷却套3为铜套，所述冷却套3的内径与管材11的外径相同；所述冷却套3的排水端位于储水槽1顶部开口的上方，所述冷却套3的排水端上接设有导流板12，所述导流板12为两端窄中部宽的弧形板且其外径与冷却套3 的外径相同；所述进水软管8与分水管4之间接设有流量调节阀14。[0032]在本实施例中，以冷却套3来冷却管材11的方式来代替吹气和浇水的方式，而冷却套3与储水槽1之间的支撑机构为支撑杆9，支撑杆9的一端固定于冷却套3底部，支撑杆9的另一端通过螺钉固定于储水槽1的侧壁上，对冷却套3起到定位支撑的作用；[0033]在本实施例中，水泵2的输入端与储水槽1相接，水泵2的输出端接设有分水管4，在冷却管材时，水泵2将储水槽4中的冷却水输送至分水管4 中，冷却套3的入水接口7与分水管4之间接设有进水软管8，进水软管8 与分水管4之间设有流量调节阀14，因此分水管4中的冷却水能够沿着进水软管8进入到冷却套3的入水接口7处，进水的流量能够通过流量调节阀14 控制，而冷却套3上开设有与进水接口7相同的冷却槽5，冷却套3的上表面靠近储水槽1的一端对称开设有与冷却槽5相对应的出水槽6，因此，冷却水会从进水接口7处进入冷却槽5中，对架设于冷却套3上的管材11进行预冷，随后从出水槽6中排出，最后，在冷却套3的排水端上接设有导流板12，所述导流板12为两端窄中部宽的弧形板且其外径与冷却套3的外径相同，因此，从出水槽6排出的冷却水流落至导流板12上，沿着导流板12 流落至储水槽1中，实现冷却水的循环利用。[0034]其中，所述冷却套3内表面的两端处设有弧形扩口13，所述弧形扩口 13的扩张角度为10°至15°，所述冷却套3的内表面呈半圆形、外表面呈圆弧形且冷却套3上表面的内侧略高于外侧；本实施例中，使用冷却套3从管材11下方对其进行冷却，对软坯料可以起到支撑作用，因此在冷却套3 内表面的两端处设有10°至15°的弧形扩口13，防止管材11的边缘接触位置出现凹线和凹痕，同时，冷却套3上表面的内侧略高于外侧，避免冷却槽 5中水流过快时，冷却水飞溅至管材11外表面，产生水波纹和圆斑，影响管材11的质量的外观。[0035]实施例2：如图3、4所示，所述冷却槽5靠近冷却套3内径的部分为锯齿形且锯齿形凹陷部分的冷却套3壁厚小于等于3mm；所述支撑机构包括支撑杆和磁铁，所述磁铁贴设与储水槽的侧壁上，所述支撑杆的一端固定于冷却套底部，所述支撑杆的另一端贴设于磁铁上；支撑杆9为方形的空心杆。[0036]在本实施例中，进一步地将冷却槽5靠近冷却套3内径的部分设为锯齿形，能够减缓冷却水的流动，延长冷却水对管材的11冷却时间，同时锯齿形凹陷部分的冷却套3壁厚不超过3mm，且冷却套3为铜套，有着良好的传热效果，冷却效果极佳。[0037]虽然在现有技术中有通过螺栓的方式进行固定，但是这种方式灵活性不足，无法对冷却套3的位置和角度进行调整，同时，因为储水槽板壁较薄，教工角度要求高，且装卸不方便，因此，在本实施例中进一步地将支撑机构设置为支撑杆9与磁铁10，在冷却套3底部设置方形的空心支撑杆9，支撑杆9的另一端通过磁铁10定位于储水槽1的侧壁上，拆装更加方便，同时能够对冷却套3的角度进行调节。[0038]实施例3：如图5所示，所述储水槽1的背面上装设有气泵15，所述储水槽1背面上位于气泵15上方和冷却套3下方处设有喷气口16，所述喷气口16通过气管17与气泵15相接。[0039]在本实施例中，进一步地在储水槽1的背面加装有气泵15和气管17，在储水槽1背面的侧壁上设置有相应的喷气口16，且喷气口16位于气泵15 上方和冷却套3下方，当冷却水对管材11完成一次冷却后，从导流板12上流落至储水槽1的过程中，气泵15产生气流通过气管17从喷气口16中喷出，能够对落下的冷却水进行吹气降温，保证储水槽1中的冷却水时刻有着良好的冷却效果，进一步稳定了对管材11的冷却性。[0040]利用本实用新型技术方案制作的一种pvc管材预冷装置，通过冷却套从管材下方对其进行支撑和冷却，冷却效果柔和且稳定，避免了水波纹、圆斑和发胖等问题，保证了管材的质量和美观，节约了生产成本的同时操作简单，清理方便，降低了对员工的调试要求。[0041]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。