一种金刚线切割导轮涂覆模具的制作方法

本发明涉及一种涂覆模具，具体涉及一种金刚线切割导轮涂覆模具，应用于金刚线切片。

背景技术：

当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料（只要硬度比金刚石线小）进行切割加工。因此，金刚石线切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体、PCB以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。

金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的；太阳能行业的硅片切割机中的导轮部件的表面需要涂覆有聚氨酯材料，涂覆后需要在聚氨酯涂层上开槽，然而在切割硅片过程中难免产生磨损，这就需要重新开槽，当多次开槽后导轮的直径就会变小，由此导致聚氨酯涂层需要重新涂覆。

目前我国拥有聚氨酯导轮涂覆能力的厂家不多，而且使用的较多是笨重的模具。

现有的涂覆模具具有装卸不便，费力费工，涂覆成品率低等缺点，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种金刚线切割导轮涂覆模具，该模具结构简单，操作简单，拆装耗时短。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种金刚线切割导轮涂覆模具，包括外模和两个圆盘形的侧模，外模为两端开口的圆筒结构，并外模的侧面上设有沿外模的轴向方向贯通的用于浇注涂覆料液的槽口，两个侧模分别固定于外模的两端用于封堵外模的两端开口，侧模包括拼合在一起的第一侧模本体和第二侧模本体，第一侧模本体的两端固定设有螺丝，第二侧模本体的两端对应设有与螺丝相适配的固定孔，螺母通过固定孔与第一侧模本体上的螺丝连接固定使第一侧模本体与第二侧模本体固定拼合成侧模。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述金刚线切割导轮涂覆模具中，第一侧模本体和第二侧模本体均为半圆环形结构。

前述金刚线切割导轮涂覆模具中，侧模内部设有密封胶条槽，密封胶条槽内设有硅橡胶密封胶条。

技术效果，侧模内部设计有硅橡胶密封胶条槽，配合模具在装配锁紧中对密封胶条与导轮接触面进行密封，且开设胶条槽节约导轮原材料10%，通过密封条与导轮接触面的配合，在浇注过程中对液体原料进行堵漏作用。

前述金刚线切割导轮涂覆模具中，侧模采用铝合金材料制作。

技术效果，轻量化模具材料应用，传统侧模采用45#钢本发明替换成铝合金材质，模具重量降低50%便于人员操作。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作简单，拆装耗时短，本发明的侧模采用哈夫结构设计，装配由内部螺丝和螺母锁紧，操作简便拆装耗时短。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中侧模的结构示意图；

图3为图1中侧模的另一种结构示意图；

图中：1-外模，2-侧模，21-第一侧模本体，22-第二侧模本体，23-螺丝，24-固定孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种金刚线切割导轮涂覆模具，结构如图1-3所示，包括外模1和两个圆盘形的侧模2，外模1为两端开口的圆筒结构，并外模1的侧面上设有沿外模1的轴向方向贯通的用于浇注涂覆料液的槽口，两个侧模2分别固定于外模1的两端用于封堵外模1的两端开口，侧模2包括拼合在一起的第一侧模本体21和第二侧模本体22，第一侧模本体21的两端固定设有螺丝23，第二侧模本体22的两端对应设有与螺丝23相适配的固定孔24，螺母通过固定孔24与第一侧模本体21上的螺丝23连接固定使第一侧模本体21与第二侧模本体22固定拼合成侧模2。

在本实施例中，第一侧模本体21和第二侧模本体22均为半圆环形结构。

在本实施例中，侧模2内部设有密封胶条槽，密封胶条槽内设有硅橡胶密封胶条。

在本实施例中，侧模2采用铝合金材料制作。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。