一种发泡机用带有平盘式发泡头的制作方法

本发明涉及发泡机技术领域，具体为一种发泡机用带有平盘式发泡头。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液；二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。

发泡机在使用过程中通过变频减速电机带动发泡转子带动矩形齿旋转，通过发泡转子上的矩形齿与发泡定子上的矩形齿的相互配合对乳胶进行发泡处理，但是由于发泡转子和发泡定子上的齿均为矩形齿，使得齿与发泡转子和发泡定子之间的接触面小结构的强度不足，齿根容易受损断裂，并且现有的发泡机多是单发泡头，只能对乳胶进行有限的发泡，降低了乳胶的发泡效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发泡机用带有平盘式发泡头，以解决上述背景技术中提出的发泡机在使用过程中通过变频减速电机带动发泡转子带动矩形齿旋转，通过发泡转子上的矩形齿与发泡定子上的矩形齿的相互配合对乳胶进行发泡处理，但是由于发泡转子和发泡定子上的齿均为矩形齿，使得齿与发泡转子和发泡定子之间的接触面小结构的强度不足，齿根容易受损断裂，并且现有的发泡机多是单发泡头，只能对乳胶进行有限的发泡，降低了乳胶的发泡效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡机用带有平盘式发泡头，包括：

发泡机箱柜组件；

立式发泡定子组件，所述立式发泡定子组件安装在所述发泡机箱柜组件的顶部；

立式发泡转子组件，所述立式发泡转子组件安装在所述立式发泡定子组件的右侧；

卧式发泡组件，所述卧式发泡组件安装在所述发泡机箱柜组件的左侧顶部，所述卧式发泡组件的内腔与所述立式发泡定子组件的内腔相贯通。

优选的，所述发泡机箱柜组件包括：

箱体；

连接管道，所述连接管道安装在所述箱体的内腔左上角，所述连接管道的顶部贯穿所述箱体的顶部，所述连接管道的左端贯穿所述箱体的左侧面；

四个万向轮，四个所述万向轮安装在所述箱体的底部四角。

优选的，所述立式发泡定子组件包括：

立式发泡定子外壳；

多个第一发泡定子锥型齿，多个所述第一发泡定子锥型齿呈环形均匀安装在所述立式发泡定子外壳的内腔左侧，所述第一发泡定子锥型齿齿尖的面积小于齿根的面积。

优选的，所述立式发泡转子组件包括：

固定安装板；

第一减速电机，所述第一减速电机安装在所述固定安装板的右侧面中端，所述第一减速电机上的输出轴贯穿所述固定安装板的左侧面中端；

转盘，所述转盘的右侧面与所述固定安装板的左侧面接触，所述转盘安装在所述第一减速电机的输出轴上；

多个第一发泡转子锥型齿，多个所述第一发泡转子锥型齿呈环形安装在所述转盘上远离所述固定安装板的一侧。

优选的，所述卧式发泡组件包括：

两个安装板，两个所述安装板左右对称；

第二发泡转子，所述第二发泡转子安装在两个所述安装板之间；

多个第二发泡转子锥型齿，多个所述第二发泡转子锥型齿呈环形均匀安装在所述第二发泡转子的外壁上，所述第二发泡转子锥型齿的齿尖的面积小于齿根面积；

第二减速电机，所述第二减速电机安装在左侧所述安装板的左侧面中端，所述第二减速电机上的输出轴与所述第二发泡转子连接在一起；

第二发泡定子，所述第二发泡定子安装在两个所述安装板之间，所述第二发泡定子套接在所述第二发泡转子的外侧；

多个第二发泡定子锥型齿，多个所述第二发泡定子锥型齿成型环形均匀安装在所述第二发泡定子的内腔侧壁上，多个所述第二发泡定子锥型齿与多个所述第二发泡转子锥型齿相互交错，所述第二发泡定子锥型齿的齿尖的面积小于齿根的面积；

外壳体，所述外壳体安装在两个所述安装板之间，所述外壳体套接在所述第二发泡定子的外壁上；

热电制冷片，所述热电制冷片嵌在所述外壳体的内腔侧壁上，所述热电制冷片上的制冷面与所述第二发泡定子的外壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过双平盘式发泡头对乳胶进行发泡，使得发泡后的乳胶更加的均匀细腻，提高了发泡效率，通过设置锥型齿，有效的提高了齿的强度，提高了发泡机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明发泡机箱柜组件结构示意图；

图3为本发明立式发泡定子组件结构示意图；

图4为本发明立式发泡定子组件右视图；

图5为本发明立式发泡转子组件结构示意图；

图6为本发明立式发泡转子组件左视图；

图7为本发明卧式发泡组件结构示意图。

图中：100发泡机箱柜组件、110箱体、120连接管道、130万向轮、200立式发泡定子组件、210立式发泡定子外壳、220第一发泡定子锥型齿、300立式发泡转子组件、310固定安装板、320第一减速电机、330转盘、340第一发泡转子锥型齿、400卧式发泡组件、410安装板、420第二发泡转子、430第二发泡转子锥型齿、440第二减速电机、450第二发泡定子、460第二发泡定子锥型齿、470外壳体、480热电制冷片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种发泡机用带有平盘式发泡头，通过双平盘式发泡头对乳胶进行发泡，使得发泡后的乳胶更加的均匀细腻，提高了发泡效率，通过设置锥型齿，有效的提高了齿的强度，提高了发泡机的使用寿命，请参阅图1，包括：发泡机箱柜组件100、立式发泡定子组件200、立式发泡转子组件300和卧式发泡组件400；

请参阅图1-2，发泡机箱柜组件100包括：

箱体110为不锈钢；

连接管道120安装在箱体110的内腔左上角，连接管道120的顶部贯穿箱体110的顶部，连接管道120的左端贯穿箱体110的左侧面；

四个万向轮130通过螺栓安装在箱体110的底部四角；

请参阅图1-4，立式发泡定子组件200安装在发泡机箱柜组件100的顶部，立式发泡定子组件200包括：

立式发泡定子外壳210安装在连接管道120的顶部，立式发泡定子外壳210的内腔与连接管道120的内腔相贯通；

多个第一发泡定子锥型齿220呈环形均匀安装在立式发泡定子外壳210的内腔左侧，第一发泡定子锥型齿220齿尖的面积小于齿根的面积，第一发泡定子锥型齿220上的齿根焊接在立式发泡定子外壳210的内腔左侧壁上，增大齿根与立式发泡定子外壳210的内腔左侧壁的接触面，提高第一发泡定子锥型齿220结构强度，提高了第一发泡定子锥型齿220的强度；

请参阅图1和图3-6，立式发泡转子组件300安装在立式发泡定子组件200的右侧，立式发泡转子组件300包括：

固定安装板310通过螺栓安装在立式发泡定子外壳210的右侧面；

第一减速电机320通过螺栓安装在固定安装板310的右侧面中端，第一减速电机320上的输出轴贯穿固定安装板310的左侧面中端；

转盘330的右侧面与固定安装板310的左侧面接触，转盘330安装在第一减速电机320的输出轴上，转盘330插接在立式发泡定子外壳210的内腔右侧，转盘330与第一发泡定子锥型齿220相对应但不接触，转盘330的外侧壁与立式发泡定子外壳210的内腔侧壁相接触，通过第一减速电机320的输出轴带动转盘330旋转；

多个第一发泡转子锥型齿340呈环形安装在转盘330上远离固定安装板310的一侧，第一发泡转子锥型齿340上的齿根焊接在转盘330的内左侧面，增大齿根与转盘330的接触面，提高第一发泡转子锥型齿340结构强度，提高了第一发泡转子锥型齿340的强度，多个第一发泡转子锥型齿340与多个第一发泡定子锥型齿220相交错，通过转盘330带动第一发泡转子锥型齿340绕着第一发泡定子锥型齿220旋转，通过第一发泡定子锥型齿220与第一发泡转子锥型齿340的配合使用对乳胶进行发泡；

请参阅图1-7，卧式发泡组件400安装在发泡机箱柜组件100的左侧顶部，卧式发泡组件400的内腔与立式发泡定子组件200的内腔相贯通，卧式发泡组件400包括：

两个安装板410左右对称，右侧安装板410安装在连接管道120的左侧，右侧安装板410与连接管道120的接触面开设有通孔，经过第一发泡定子锥型齿220与第一发泡转子锥型齿340发泡后的乳胶通过连接管道120在重力的作用下进入到两个安装板410的内侧；

第二发泡转子420安装在两个安装板410之间；

多个第二发泡转子锥型齿430呈环形均匀安装在第二发泡转子420的外壁上，第二发泡转子锥型齿430的齿尖的面积小于齿根面积，第二发泡转子锥型齿430上的齿根焊接在第二发泡转子420的外壁上，增大齿根与第二发泡转子420外壁的接触面，提高第二发泡转子锥型齿430结构强度，提高了第二发泡转子锥型齿430的强度；

第二减速电机440安装在左侧安装板410的左侧面中端，第二减速电机440上的输出轴通过花键连接或者平键连接与第二发泡转子420连接在一起，通过第二减速电机440带动第二发泡转子420旋转，通过第二发泡转子420带动第二发泡转子锥型齿430旋转，通过第二发泡转子锥型齿430的旋转带动发泡后的乳胶旋转，对发泡后的乳胶再一次进行发泡，提高乳胶发泡的效果；

第二发泡定子450通过螺栓安装在两个安装板410之间，第二发泡定子450套接在第二发泡转子420的外侧，经过第一发泡定子锥型齿220与第一发泡转子锥型齿340发泡后的乳胶通过连接管道120在重力的作用下进入到第二发泡定子450与第二发泡转子420之间；

多个第二发泡定子锥型齿460成型环形均匀安装在第二发泡定子450的内腔侧壁上，多个第二发泡定子锥型齿460与多个第二发泡转子锥型齿430相互交错，第二发泡定子锥型齿460的齿尖的面积小于齿根的面积，第二发泡定子锥型齿460上的齿根焊接在第二发泡定子450的内腔侧壁上，增大齿根与第二发泡定子450的内腔侧壁的接触面，提高第二发泡定子锥型齿460结构强度，提高了第二发泡定子锥型齿460的强度；

外壳体470通过安装在两个安装板410之间，外壳体470套接在第二发泡定子450的外壁上；

热电制冷片480嵌在外壳体470的内腔侧壁上，热电制冷片480上的制冷面与第二发泡定子450的外壁接触，通过热电制冷片480对第二发泡定子450的外壁进行降温，以此对乳胶进行降温，防止温度过热，影响乳胶的性能，通过热电制冷片480代替传统的水冷，简化了结构，便于设备的拆装。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。