一种橡胶垫生产用压平装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及橡胶产品加工装置技术领域，具体涉及一种橡胶垫生产用压平装置。背景技术：[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。[0003]由天然橡胶制成的乳胶垫是橡胶制品的一个重要类别，随着生活水平的提高，人们对睡眠质量的要求也越来越高，乳胶床垫因其弹性高，吸收震动，耐压缩疲劳，承载性好，舒适耐久等优点，逐渐受到人们的青睐。[0004]乳胶垫一般通过起模、发泡、凝胶、硫化、水洗和干燥等手段加工而成，初步成型的乳胶垫有鼓起和空包的现象，一般需要通过碾压的手段使其压平，使其具有良好的密实度。[0005]现有的压实装置通过压辊进行碾压，但是在碾压的过程中，由于空包中的气体排出和鼓起被压平，导致乳胶垫的厚度会降低，这就要求压辊的高度在碾压的过程中需要进行不断的手工调整，导致压平效率较低，操作也比较麻烦。技术实现要素：[0006]为解决上述问题，本实用新型提供了一种橡胶垫生产用压平装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。[0007]一种橡胶垫生产用压平装置，包括座板、移动机构和压平机构；[0008]所述座板的中心设有贯穿的放置槽，所述放置槽内设有托板，座板的前后对称设有贯穿的轨道槽，座板的下表面四角处还固接有支撑腿；[0009]所述移动机构包括往复丝杆、滑座和电机，所述往复丝杆转动连接在各所述轨道槽内，往复丝杆的右端伸出到座板外并固接有传动轮，所述滑座滑动连接在轨道槽内并与往复丝杆啮合，所述电机固接在座板的下表面右侧，电机的输出轴固接有驱动轮，驱动轮与两个传动轮通过皮带联动；[0010]所述压平机构包括龙门架、升降座和压辊，所述龙门架固接在各所述滑座的上表面，龙门架的顶板与滑座的上表面之间固接有导向杆，所述升降座滑动连接在龙门架的两个竖板之间并与导向杆滑动连接，升降座上方的导向杆上套合有压紧弹簧，所述压辊的前后两端固接有转轴，各转轴的头部通过轴承座分别与前后的升降座转动连接。[0011]进一步地，各所述轨道槽的前后侧面对称设有滑槽，各所述滑座的前后侧面固接有与滑槽滑动连接的滑块。[0012]进一步地，所述龙门架的顶板之间对称固接有加强杆。[0013]进一步地，所述压辊的直径等于升降座的高度，所述滑座的上表面与座板的上表面平齐，所述升降座与滑座的上表面接触时，所述压紧弹簧处于自然状态。[0014]进一步地，左侧和后侧的两个所述支撑腿之间固接有连接板，连接板之间固接有安装板，所述安装板的上表面中心固接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩杆顶部与托板的下表面中心固接，所述托板的尺寸与放置槽的尺寸一致，托板滑动连接在放置槽内。[0015]本实用新型的有益效果是，本装置在使用时，将乳胶垫放置在放置槽内径托板承接，压平机构对乳胶垫进行压平操作，同时移动机构驱动压平机构进行往复的左右移动，从而对乳胶垫进行反复的碾压，在此过程中，压辊始终贴紧乳胶垫的上表面，从而始终保持可靠的压紧力，避免在压平过程中对压辊高度的调整。附图说明[0016]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1：本实用新型所述一种橡胶垫生产用压平装置的轴测图；[0018]图2：本实用新型所述一种橡胶垫生产用压平装置的剖视图。[0019]附图标记如下：[0020]1-座板，101-放置槽，102-托板，103-轨道槽，104-支撑腿，201-往复丝杆，202-滑座，203-电机，204-传动轮，205-驱动轮，206-皮带，301-龙门架，302-升降座，303-压辊，304-导向杆，305-压紧弹簧，306-转轴，307-轴承座，401-滑槽，402-滑块，403-加强杆，404-连接板，405-安装板，406-电动液压缸。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]如图1-2所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。[0023]实施例1[0024]一种橡胶垫生产用压平装置，包括座板1、移动机构和压平机构；[0025]座板1的中心设有贯穿的放置槽101，放置槽101内设有托板102，座板1的前后对称设有贯穿的轨道槽103，座板1的下表面四角处还固接有支撑腿104；[0026]移动机构包括往复丝杆201、滑座202和电机203，往复丝杆201转动连接在各轨道槽103内，往复丝杆201的右端伸出到座板1外并固接有传动轮204，滑座202滑动连接在轨道槽103内并与往复丝杆201啮合，电机203固接在座板1的下表面右侧，电机203的输出轴固接有驱动轮205，驱动轮205与两个传动轮204通过皮带206联动；[0027]压平机构包括龙门架301、升降座302和压辊303，龙门架301固接在各滑座202的上表面，龙门架301的顶板与滑座202的上表面之间固接有导向杆304，升降座302滑动连接在龙门架301的两个竖板之间并与导向杆304滑动连接，升降座302上方的导向杆304上套合有压紧弹簧305，压辊303的前后两端固接有转轴306，各转轴306的头部通过轴承座307分别与前后的升降座302转动连接。[0028]各轨道槽103的前后侧面对称设有滑槽401，各滑座202的前后侧面固接有与滑槽401滑动连接的滑块402。[0029]龙门架301的顶板之间对称固接有加强杆403。[0030]压辊303的直径等于升降座302的高度，滑座202的上表面与座板1的上表面平齐，升降座302与滑座202的上表面接触时，压紧弹簧305处于自然状态。[0031]实施例2[0032]与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：[0033]左侧和后侧的两个支撑腿104之间固接有连接板404，连接板404之间固接有安装板405，安装板405的上表面中心固接有电动液压缸406，电动液压缸406的伸缩杆顶部与托板102的下表面中心固接，托板102的尺寸与放置槽101的尺寸一致，托板102滑动连接在放置槽101内。[0034]工作原理[0035]电动液压缸406和电机203的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。[0036]使用时，将初步压制成型的乳胶垫放置在放置槽101内经托板102承接，启动电动液压缸406，电动液压缸406驱动托板102的升降，从而对乳胶垫的高度进行调整，调整乳胶垫高度，使其上表面位于座板1的上表面之上。[0037]由于压辊303的直径等于升降座302的高度，滑座202的上表面与座板1的上表面平齐，升降座302与滑座202的上表面接触时，压紧弹簧305处于自然状态，压辊303在对乳胶垫进行压平的过程中，在压紧弹簧305的作用下，压紧始终具有对乳胶垫向下的压紧力。[0038]启动电机203，电机203带动驱动轮205转动，驱动轮205通过皮带206带动两个传动轮204转动，从而两个往复丝杆201同步转动，由于滑座202与往复丝杆201啮合，在往复丝杆201转动的过程中，滑座202进行往复的左右移动，并驱动压平机构进行往复的左右移动，压辊303不断的对乳胶垫进行往复的压平操作，从而排除乳胶垫空包中的气体并将其鼓起压平。[0039]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。