一种新型夹布橡胶膜片成型模具的制作方法

本发明涉及新型夹布橡胶膜片技术领域，具体为一种新型夹布橡胶膜片成型模具。

背景技术：

夹布橡胶膜片，通俗的讲就是在橡胶中间夹有一层或者多层浸胶布，经过硫化定型为一体的一种薄膜片状产品，从外形上主要可分为平膜片、垂链式膜片、波纹膜片、碗状膜片(皮碗)等类型，广泛应用于石油钻井、发动机减压阀、各类设备高压油管、电磁脉冲阀等领域，是其中的敏感元件，对实现功能和保证压力精度起着重要作用。

现有技术中，夹布橡胶膜片的模具只有上模板和下模板。生产时，将平整的织布放入专用的压布模具中高温预压成型，然后存放。接着使用专用硫化模具预成型橡胶，再将预成型后存放的布片放置在预成型好的橡胶上，长时间高温加压硫化。

但是，模压完成后金属件与产品模腔紧密配合，导致传统的平板模压生产方式具有产品脱模困难的缺陷，致使生产效率低下，且在脱模过程中，若操作不当还可能对产品的品质造成影响，降低了良品率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型夹布橡胶膜片成型模具通过真空单元和真空孔可对放置于下模槽上的橡胶片进行吸附固定，然后通过动力单元可对真空单元提供真空吸力，从而可对橡胶片进行吸附固定可脱模，由此可避免在脱模过程中因操作不当对产品的品质造成影响，由此可对本成型模具的成型良品率进行保障，进而可提升本成型模具对新型橡胶膜片的成型效果，进而可提升生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型夹布橡胶膜片成型模具，包括下模板和真空单元；

下模板：上表面开设有下模槽，所述下模槽的上表面均匀开设有真空孔，所述下模板的内腔底部设有动力单元，所述下模板的上方设有上模板，所述上模板的下方设有上模槽，所述上模板的上表面设有把手；

真空单元：包括真空管、抽气孔、真空盒和集气孔，所述真空盒设于下模板的内部，所述真空盒为中空结构，所述真空盒的外侧面与下模板的内腔侧面固定连接，所述抽气孔沿真空盒的外侧面均匀设置，所述真空管的一端与抽气孔固定连接，所述真空管的另一端与真空孔连通，所述集气孔设于真空盒的内腔下表面中部，所述集气孔与动力单元连通；

其中，还包括单片机，所述单片机设于下模板的前侧面右端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，通过将橡胶片放置于下模槽的上表面，然后通过单片机使动力单元工作，使动力单元对集气孔进行抽气，然后通过集气孔对真空盒内的空气进行抽取，然后通过设于真空盒外侧面的抽气孔基抽气孔连通的真空管对下模槽上表面的空气进行抽取，然后把手将上模板与下模板进行配合扣接安装，然后使下模槽与上模槽配合卡接安装，由此可完成对新型夹布橡胶膜片的成型工作。

进一步的，所述动力单元包括抽气管、真空机和排气管，所述真空机设于下模板的内腔下表面中部，所述抽气管的一端与真空机的抽气孔连通，所述抽气管的另一端与集气孔连通，所述排气管的一端与真空机的排气孔连通，所述排气管的另一端穿过排气口延伸至下模板的外部，所述真空机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使真空机工作，使真空机通过抽气管和集气孔对真空盒的空气进行抽取，同时通过设于真空盒外侧面上端的抽气孔及抽气孔通过真空管连通的真空孔对下模槽表面的空气进行抽取，然后真空器通过其排气孔连通的排气管将空气排出。

进一步的，还包括卡销和卡孔，所述卡销沿上模板的下表面四角均匀设置，所述卡孔沿下模板的上表面四角均匀设置，所述卡销和卡孔配合卡接安装，通过卡销和卡孔的配合卡接安装可提升下模板和上模板的配合安装效果。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于下模板的前侧面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本成型模具的工作进度进行展示。

进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫共四个，四个防滑垫沿下模板的下表面四角依次设置，通过防滑垫可提升本成型模具工作时的防滑效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型夹布橡胶膜片成型模具，具有以下好处：本新型夹布橡胶膜片成型模具通过真空单元和真空孔可对放置于下模槽上的橡胶片进行吸附固定，然后通过动力单元可对真空单元提供真空吸力，从而可对橡胶片进行吸附固定可脱模，由此可避免在脱模过程中因操作不当对产品的品质造成影响，由此可对本成型模具的成型良品率进行保障，进而可提升本成型模具对新型橡胶膜片的成型效果，进而可提升生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：1下模板、2单片机、3下模槽、4真空孔、5上模板、6上模槽、7真空单元、71真空管、72抽气孔、73真空盒、74集气孔、8动力单元、81抽气管、82真空机、83排气管、9排气口、10卡销、11卡孔、12把手、13显示器、14防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型夹布橡胶膜片成型模具，包括下模板1和真空单元7；

下模板1：上表面开设有下模槽3，下模槽3的上表面均匀开设有真空孔4，下模板1的内腔底部设有动力单元8，下模板1的上方设有上模板5，上模板5的下方设有上模槽6，上模板5的上表面设有把手12；

真空单元7：包括真空管71、抽气孔72、真空盒73和集气孔74，真空盒73设于下模板1的内部，真空盒73为中空结构，真空盒71的外侧面与下模板1的内腔侧面固定连接，抽气孔72沿真空盒71的外侧面均匀设置，真空管71的一端与抽气孔72固定连接，真空管71的另一端与真空孔4连通，集气孔74设于真空盒73的内腔下表面中部，集气孔74与动力单元8连通；

其中，还包括单片机2，单片机2设于下模板1的前侧面右端，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，通过将橡胶片放置于下模槽3的上表面，然后通过单片机2使动力单元8工作，使动力单元8对集气孔74进行抽气，然后通过集气孔74对真空盒73内的空气进行抽取，然后通过设于真空盒73外侧面的抽气孔72基抽气孔72连通的真空管71对下模槽3上表面的空气进行抽取，然后把手12将上模板5与下模板1进行配合扣接安装，然后使下模槽3与上模槽6配合卡接安装，由此可完成对新型夹布橡胶膜片的成型工作。

其中，动力单元8包括抽气管81、真空机82和排气管83，真空机82设于下模板1的内腔下表面中部，抽气管81的一端与真空机82的抽气孔连通，抽气管81的另一端与集气孔74连通，排气管83的一端与真空机82的排气孔连通，排气管83的另一端穿过排气口9延伸至下模板1的外部，真空机82的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使真空机82工作，使真空机82通过抽气管81和集气孔74对真空盒73的空气进行抽取，同时通过设于真空盒73外侧面上端的抽气孔72及抽气孔72通过真空管71连通的真空孔74对下模槽3表面的空气进行抽取，然后真空器82通过其排气孔连通的排气管83将空气排出。

其中，还包括卡销10和卡孔11，卡销10沿上模板5的下表面四角均匀设置，卡孔11沿下模板1的上表面四角均匀设置，卡销10和卡孔11配合卡接安装，通过卡销10和卡孔11的配合卡接安装可提升下模板1和上模板5的配合安装效果。

其中，还包括显示器13，显示器13设于下模板1的前侧面，显示器13的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器13可对本成型模具的工作进度进行展示。

其中，还包括防滑垫14，防滑垫14共四个，四个防滑垫14沿下模板1的下表面四角依次设置，通过防滑垫14可提升本成型模具工作时的防滑效果。

在使用时：通过将橡胶片放置于下模槽3的上表面，然后通过单片机2使真空机82工作，使真空机82通过抽气管81和集气孔74对真空盒73的空气进行抽取，同时通过设于真空盒73外侧面上端的抽气孔72及抽气孔72通过真空管71连通的真空孔74对下模槽3表面的空气进行抽取，然后真空器82通过其排气孔连通的排气管83将空气排出，然后把手12将上模板5与下模板1进行配合扣接安装，然后使下模槽3与上模槽6配合卡接安装，由此可完成对新型夹布橡胶膜片的成型工作。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器13可选择上海希杵机电设备有限公司的SIEBERT型号，真空机82可选择北京海天友诚科技有限公司的GL-802型号，单片机2控制显示器13和真空机82工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。