注塑模具、包括该注塑模具的注模机及使用注模机制造注塑制品的方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年12月17日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2018-0163101以及基于上述专利的优先权于2019年11月28日向韩国知识产权局再次提交的韩国专利申请No.10-2019-0154973的优先权，以上各申请的公开内容通过引用并入本文。

本发明涉及注塑模具、包括该注塑模具的注模机以及使用该注模机制造注塑制品的方法。更具体地，根据本发明，即使没有诸如高速加热/冷却成型设备或反压成型设备的特殊设备，也可以制造有美感的外观、没有诸如旋涡纹、银纹、玻纤(G/F)外露和焊接线的表面外观缺陷的注塑制品。另外，本发明的注塑模具可以半永久地使用而无需更换隔热部件。因此，根据本发明，可以减少制造工艺时间和成本，并且可以提高制造工艺精度。

背景技术：

发泡成型主要用于实现汽车零件和电子产品的减重。在发泡成型中，通过利用化学发泡剂的膨胀在模制品内形成小气孔(fine pore)，模制品的比重(specific gravity)降低，由此可以实现减重。然而，当使用发泡成型时，尽管可以实现减重，但是由于发泡气体的膨胀产生的气体，现有技术不能实现有美感的外观。主要缺陷为可能由发泡气体产生的旋涡纹、银纹等。在这种情况下，即使进行涂装，也很难掩饰这种缺陷。因此，成形品几乎不能用作外部产品。为了克服该问题，使用了用皮革或布来覆盖发泡制品的方法。为了防止在模制品的表面上预先形成旋涡纹或银纹，已经开发并使用了快速加热/冷却成型(RHCM)或反压成型。然而，存在诸如高的制造成本和难以控制或操作的缺点。另外，难以在期望的时间段内保持外观特性。

[相关技术文献]

[专利文献]KR 1512908B1

技术实现要素：

技术问题

因此，鉴于上述问题提出了本发明，并且本发明的一个目的是提供一种注塑模具、包括该注塑模具的注模机以及使用该注模机制造注塑制品的方法。根据本发明，即使没有特殊设备，也可以制造有美感的外观、没有诸如旋涡纹、银纹、玻纤(G/F)外露和焊接线的表面外观缺陷的注塑制品。另外，本发明的注塑模具可以半永久地使用而无需更换部件或装置。因此，根据本发明，可以减少制造工艺时间和成本，并且可以提高制造工艺精度。

上述目的和其他目的可以通过以下描述的本公开实现。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种注塑模具，包括该注塑模具的注模机；以及使用该注模机制造注塑制品的方法。该注塑模具包括具有其上层叠有一个或多个沉积层的模具表面的模具，其中该沉积层包括氟化树脂均聚物(fluorinated resin homopolymer)或聚醚醚酮(PEEK)。

根据本发明的另一个方面，提供了一种注塑模具，包括该注塑模具的注模机；以及使用该注模机制造注塑制品的方法。该注塑模具包括具有其上层叠有两个以上沉积层的模具表面的模具，其中第一沉积层包括氟化树脂均聚物，第二沉积层包括氟化树脂共聚物或聚醚醚酮(PEEK)；包括该注塑模具的注模机；以及使用该注模机制造注塑制品的方法。

有益效果

根据前述内容，显然，本发明有利地提供了一种注塑模具、包括该注塑模具的注模机以及使用该注模机制造注塑制品的方法。根据本发明，即使没有诸如快速加热/冷却成型设备或反压成型设备的特殊设备，也可以制造有美感的外观、没有诸如旋涡纹、银纹、玻纤(G/F)外露和焊接线的表面外观缺陷的注塑制品。另外，本发明的注塑模具可以半永久地使用，而不会有每次执行工艺时切割和安装涂膜的不便。因此，可以减少制造工艺时间和成本，并且可以提高制造工艺精度。

附图说明

图1示意性地示出了根据本发明的注塑模具和根据本发明的制造注塑制品的方法。

图2示出了根据本发明的在形成沉积层(聚合物涂层)之前和之后的注塑模具的固定侧板的示例。

图3包括通过使用图2的具有其上形成有沉积层的固定侧板的注塑模具执行发泡成型而制造的模制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像。参照图3，与形成于移动侧板的非沉积表面处的表面不同，形成于固定侧板的沉积表面处的表面有美感的外观。

图4包括示例1至4中制造的发泡注塑制品中的每一个的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像，示例1至4中制造的发泡注塑制品使用了图2的具有其上形成有沉积层的固定侧板的注塑模具并且使用了不同的注塑流速。在每对图像中，一对图像中的左图像是形成于非沉积表面处的表面，一对图像中的右图像是形成于沉积表面处的表面。在所有情况下，设置于右侧上的形成于沉积表面处的表面具有优于左侧的表面的外观。特别地，注塑流速为40cc/s以上(B、C、D的流速)的示例2至4具有优于注塑流速小于40cc/s的示例1的外观。

图5包括示例5和6中制造的发泡注塑制品中的每一个的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像，示例5和6中制造的发泡注塑制品使用了图2的具有其上形成有沉积层的固定侧板的注塑模具并且使用了不同的树脂组合物。在每对图像中，左图像是形成于非沉积表面处的表面，右图像是形成于沉积表面处的表面。在所有情况下，设置于右侧上的形成于沉积表面处的表面具有优于左侧的表面的外观。注塑流速为40cc/s以上(B流速)的示例6具有优于注塑流速小于40cc/s的示例5的外观。

图6和图7包括示例7中制造的注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像，示例7中制造的注塑制品使用具有其上形成有沉积层的固定侧板和其上未形成有沉积层的移动侧板并且包括形成孔的膜芯销(core pin)的注塑模具执行常规注塑成型。如图6所示，可以看出，在注塑制品的形成于移动侧板的非沉积表面处的正面，在孔周围清晰地产生了焊接线。如图7所示，可以看出，在注塑制品的形成于固定侧板的沉积表面处的背面，在孔周围没有焊接线，显示了优异的外观。

图8和图9包括示例8中制造的注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像，示例8中制造的注塑制品使用具有其上形成有沉积层的固定侧板和其上未形成有沉积层的移动侧板的注塑模具执行常规注塑成型。如图8所示，可以看出，在注塑制品的形成于移动侧板的非沉积表面处的正面上出现了玻纤(G/F)外露。如图9所示，可以看出，在注塑制品的形成于固定侧板的沉积表面处的背面上没有发生G/F外露，显示了光滑的外观。

图10包括示例9中制造的注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像，示例9中制造的注塑制品使用具有其上形成有沉积层的固定侧板和其上未形成有沉积层的移动侧板的注塑模具执行常规注塑成型。如图像的上部所示，可以看出，在注塑制品的形成于移动侧板的非沉积表面处的正面上出现了G/F外露。如图像的下部所示，可以看出，在注塑制品的形成于固定侧板的沉积表面处的背面上没有发生G/F外露，显示了光滑的外观。

图11包括用于说明根据本发明的沉积层(涂层)厚度的测量方法的图。如图11所示，可以通过测量沉积部分(涂层)与未沉积部分(附有胶带的部分)之间的高度差来简单地确定沉积层的厚度。在这种情况下，在沉积(涂覆)工艺之前将胶带粘附于基材的端部，然后在沉积(涂覆)工艺之后将胶带除去。

图12至图14包括示例11至13中通过常规注塑成型制造的每个注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像。在这种情况下，在每个正面(标记为裸露)图像中，用虚线圆圈指示存在浇口痕、玻纤(G/F)外露或银纹的部分以便于识别。

图15和图16包括示例14和15中通过常规注塑成型制造的每个注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像。在这种情况下，为确认是否发生玻纤(G/F)外露，正面(标记为裸露)图像的一个部位和背面(标记为涂覆)图像的一个部位被放大示出。

图17包括示例16中通过常规注塑成型制造的注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像。在这种情况下，为了检查外观，正面(标记为裸露)图像的一个部位和背面(标记为涂覆)图像的一个部位被放大示出。

图18和图19包括示例17和18中通过发泡注塑成型和常规注塑成型制造的每个注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像。在这种情况下，为确认是否发生玻纤(G/F)外露，正面(标记为裸露)图像的一个部位和背面(标记为涂覆)图像的一个部位被放大示出。

具体实施方式

在下文中，将详细描述根据本发明的注塑模具、包括该注塑模具的注模机以及使用该注模机制造注塑制品的方法。

本发明人证实了，当通过使用将诸如聚四氟乙烯的氟树脂粉末在高温下烧结在模具表面上然后进行固化的沉积方法在模具表面上形成氟树脂隔热层时，模具表面通过利用被注入并填充的树脂的热源被瞬间加热，并且树脂的固化层的形成被短暂地延迟。由此，在确保常规发泡的发泡速率的同时，通过发泡孔(foaming cell)的生长压力将模具表面的形状完整地转移到注塑树脂。因此，可以确认的是，确保了没有旋涡纹或银纹的有美感的外观。基于这些结果，本发明人进行了进一步研究以完成本发明。

本发明的注塑模具包括具有其上层叠有一个或多个沉积层的模具表面的模具，其中沉积层包括氟化树脂均聚物或聚醚醚酮(PEEK)。在这种情况下，即使没有特殊设备，也可以制造有美感的外观、没有旋涡纹或银纹的注塑制品。另外，注塑模具可以半永久地使用，而不会有每次执行工艺时切割和安装隔热部件的不便。另外，可以减少制造工艺时间和成本，并且可以提高制造工艺精度。

另外，本发明的注塑模具包括具有其上层叠有两个以上沉积层的模具表面的模具，其中第一沉积层包括氟化树脂均聚物或聚醚醚酮(PEEK)，第二沉积层包括氟化树脂共聚物或聚醚醚酮(PEEK)。在这种情况下，即使没有特殊设备，也可以制造有美感的外观、没有旋涡纹或银纹的注塑制品。另外，注塑模具可以半永久地使用，而不会有每次执行工艺时切割和安装隔热部件的不便。另外，可以减少制造工艺时间和成本，并且可以提高制造工艺精度。

在下文中，将详细描述本发明的注塑模具的每个配置的技术特征，但是每个技术特征可以独立地限定本发明的注塑模具的配置，或者两个以上技术特征可以同时限定本发明的注塑模具的配置。

例如，沉积层的总厚度可以为20μm至100μm，优选为40μm至80μm，更优选为45μm至80μm，再更优选为45μm至75μm，最优选为50μm至70μm。在该范围内，通过隔热，可以改善冷却延迟效果，因此可以制造有美感的外观的注塑制品。另外，可以减少处理时间，可以改善经济性，并且可以有优异的外观特性。

在本发明中，可以使用本发明所属领域中通常使用的厚度测量方法来测量沉积层的厚度。在一个实施例中，如图11所示，可以通过测量沉积部分(涂层)与未沉积部分(附有胶带的部分)之间的高度差来简单地确定厚度。

例如，第一沉积层的厚度可以为1μm至50μm，优选为10μm至50μm，更优选为10μm至40μm，再更优选为20μm至30μm。在该范围内，可以有优异的粘附性，并且可以改善隔热效果。另外，可以减少处理时间，并且可以有优异的经济效率。

例如，第二沉积层的厚度可以为10μm至80μm，优选为20μm至80μm，更优选为40μm至70μm，再更优选为50μm至70μm，最优选为60μm至70μm。在该范围内，可以实现期望的隔热水平，可以减少处理时间，并且可以有优异的经济效率和外观特性。

例如，沉积层可以形成为一层或多层，优选为两层或三层，更优选为两层。在这种情况下，可以充分实现期望的隔热水平，可以减少处理时间，并且可以有优异的经济效率和外观特性。

例如，可以通过使用喷涂、浸涂、旋涂等将液体形式或粉末形式的涂料涂布到模具表面上，然后在150℃以上或150℃至450℃(优选380℃至450℃，更优选400℃至450℃)进行热处理或烧结干燥，来形成沉积层。

例如，注塑模具可以是发泡注塑模具或非发泡注塑模具(即，常规注塑模具)。在这种情况下，即使没有诸如高速加热/冷却成型设备或反压成型设备的特殊设备，也可以制造有美感的外观、没有诸如旋涡纹、银纹、G/F外露和焊接线的表面外观缺陷的发泡或注塑制品。

例如，沉积层可以是烧结硬化的沉积层。在这种情况下，可以实现期望的隔热水平，并且可以有优异的粘附性和耐久性。

例如，氟化树脂均聚物可以包括选自由聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)组成的组中的一种或多种。优选地，氟化树脂均聚物包括聚四氟乙烯(PTFE)。在这种情况下，可以改善表面润滑特性，并且可以防止卡涩现象(seizure phenomenon)。因此，可以防止由于在模制期间产生的气体而在模具表面上发生卡涩现象，从而减少模制缺陷并延长模具的清洁周期。

例如，氟化树脂共聚物可以包括选自由全氟烷氧基(PFA)树脂、四氟乙烯-六氟丙烯(FEP)共聚物、乙烯四氟乙烯(ETFE)共聚物和乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)共聚物组成的组中的一种或多种。优选地，氟化树脂共聚物包括全氟烷氧基(PFA)树脂。在这种情况下，可以有优异的隔热效果和外观特性。

例如，模具表面可以包括固定侧板的模具表面、移动侧板的模具表面、或两者都包括，并且可以根据注塑制品的所需特性和经济效率适当地选择，而没有特别限制。

例如，固定侧板可以包括注口、流道、浇口和模腔边，移动侧板可以包括模芯侧和脱模器。

例如，浇口可以是侧浇口。

除非本文具体定义，否则涉及非发泡注塑模具或发泡注塑模具的制造方法、非发泡注模机或发泡注模机、以及非发泡(常规)注塑制品或发泡注塑制品的其他部件没有特别限制，只要是使用本发明所属领域中通常使用的技术即可。在本说明书中，省略了其描述以清楚地解释本发明。

将参照附图描述本发明的注塑模具。

图1示意性地示出了根据本发明的注塑模具和根据本发明的制造注塑制品的方法。图2示出了根据本发明的在形成沉积层之前和之后的注塑模具的固定侧板的示例。图3包括通过使用图2的具有其上形成有沉积层的固定侧板的注塑模具执行发泡成型而制造的注塑制品(模制品)的正面(形成于移动侧板的非沉积表面)和背面(形成于固定侧板的沉积表面)的图像。参照图3，与模制品的形成于移动侧板的非沉积表面处的表面不同，模制品的形成于固定侧板的沉积表面处的表面有美感的外观。

参照图1，在上部图像的左侧示出了固定侧板，在上部图像的右侧示出了移动侧板。当从左侧的喷嘴通过注口供给熔融树脂组合物并且熔融树脂组合物填充于模腔时，在其上形成有根据本发明的沉积层的固定侧板中，模具表面通过熔融树脂组合物的热源被瞬间加热，并且固化层的形成由于隔热效果而被短暂地延迟，在确保常规发泡的发泡速率的同时，通过发泡孔的生长压力将模具表面的形状完整地转移到熔融树脂组合物，并制造了没有旋涡纹或银纹的注塑制品。然后，移动侧板移动以从注塑模具中弹出注塑制品。左下方的图像示意性地示出了其上未形成根据本发明的沉积层的模具表面(标记为裸露表面)，右下方的图像示意性地示出了其上形成有根据本发明的沉积层的模具表面(标记为隔热层)。在如右侧所示的其上形成有沉积层的模具表面的情况下，如上所述，由于隔热效果，固化层的形成被短暂地延迟，因此模具表面的形状通过发泡孔的生长压力而完整地转移到注塑制品的表面上，从而确保有美感的外观、没有诸如旋涡纹或银纹的表面。在附图中，板中的红色部分表示正在填充的熔融树脂组合物，省略了从注口连接至腔的流道和浇口的图示。

参照图2，左侧图像是其上未形成沉积层的固定侧板(在模具沉积之前)，右侧图像是其上形成有沉积层的固定侧板(在模具沉积之后)。为了制造如右侧所示的其上形成有沉积层的固定侧板，对左侧的固定侧板进行诸如去油污和超声清洁的清洁工艺，然后利用喷涂、浸涂或旋涂用聚四氟乙烯(PTFE)粉末进行涂覆。然后，通过在400℃以上(更具体地在400℃至450℃)进行加热来将固定侧板烧结，然后利用喷涂、浸涂或旋涂用全氟烷氧基(PFA)树脂粉末进行涂覆，随后在400℃以上(更具体地在400℃至450℃)进行加热。在这种情况下，腔的厚度为2mm至4mm。在附图中未示出与固定侧板相对应的移动侧板。由于移动侧板的设计取决于固定侧板的形状，其对于本领域技术人员是显然的，因此省略了移动侧板的图示以避免任何不便。

本发明的注模机是包括注塑模具、注塑装置和致动器的注模机，并且注塑模具包括上述注塑模具。

本发明的注模机与上述注塑模具有共同的技术特征，因此将省略重复描述。

例如，注塑装置包括：供给树脂组合物的料斗；加热筒(heating cylinder)，用于使供给的树脂组合物塑化并移动；一个或多个螺杆。可以将非发泡(常规)注模机或发泡注模机中通常使用的加热筒用作本发明的加热筒，而没有特别限制。例如，加热筒可以包括安装在筒的外部以将热量供应到筒以熔融所供给的树脂组合物的加热器以及用于将熔融的树脂组合物喷射到注塑模具中的喷嘴。

例如，螺杆可以包括螺杆头、止回阀以及连续或不连续的螺杆体。

可以将注模机中使用的加热筒中的用于防止增塑树脂组合物即熔融树脂组合物回流的阀用作本发明的止回阀，而没有特别限制。例如，止回阀可以包括止动环。

连续的螺杆体是连续形成螺纹而在中间不间断的螺杆体，优选地，连续的螺杆体是连续形成螺纹而在进料区、转移区和计量区不间断的螺杆体。在这种情况下，可以容易地使供给的树脂组合物塑化。不连续的螺杆体是螺纹在中间断开的螺杆体。

腔的厚度可以根据注塑制品的设计来调节，而没有特别限制。例如，腔可以具有1mm至15mm、2mm至10mm或2mm至5mm的厚度。在该范围内，可以有优异机械特性，并且可以确保有美感的外观。

在本发明中，腔厚度是指从板的底部起垂直方向上的空间的高度。

适用于常规注模机的驱动电机可以用作本发明的致动器而没有特别限制。例如，致动器可以包括液压缸和用于螺杆旋转的液压马达。

根据本发明的注塑制品的制造方法包括使用上述注模机将树脂组合物注塑成型的步骤。根据本发明的方法，即使没有诸如快速加热/冷却成型设备或反压成型设备的特殊设备，也可以制造有美感的外观、没有旋涡纹、银纹、焊接线或G/F外露的注塑制品。另外，注模机可以半永久性使用，而不会有每次执行工艺时切割和安装涂膜的不便。因此，可以减少制造工艺时间和成本，并且可以提高制造工艺精度。

在注塑成型中，注塑流速优选为40cc/s以上，更优选为40cc/s至2000cc/s，再更优选为40cc/s至1000cc/s，再更优选为40cc/s至200cc/s，再更优选为40cc/s至112cc/s，最优选为40cc/s至100cc/s。在该范围内，可以制造有美感的外观的注塑制品。作为参考，当在注模机中输入成型条件时，使用者可以指定注塑流速。

例如，树脂组合物可以包含100重量份的热塑性树脂；0至150重量份或0.1至150重量份的填料；以及0.1至10重量份或0.1至8重量份的添加剂。在该范围内，可以获得增强效果，并且可以确保有美感的外观。

在本发明所属领域中通常使用的填料可以用作本发明的填料，而没有特别限制。例如，填料可以包括选自由矿物填料、玻璃纤维、碳纤维、炭黑和碳纳米管(CNT)组成的组中的一种或多种。优选地，填料包括玻璃纤维。在这种情况下，可以获得增强效果，并且可以确保有美感的外观。

作为另一个示例，填料可以是包括载体树脂和填料组分的母料。可以被模制为发泡注塑制品或注塑制品的热塑性树脂可以被用作载体树脂，而没有特别限制。例如，可以在根据本发明的热塑性树脂的范围内选择载体树脂。例如，填料组分可以是颜料等。在这种情况下，填料组分可以以30至80重量％或40至60重量％的量包含在母料中。在该范围内，可以充分表现出期望的效果而不会降低其他物理特性。

例如，当填料为炭黑时，炭黑的含量可以为0.1至10重量份，0.5至8重量份或1至5重量份。在该范围内，可以获得增强效果，并且可以确保有美感的外观。

作为另一个示例，当填料包括选自由矿物填料、玻璃纤维、碳纤维和碳纳米管(CNT)组成的组中的一种或多种时，填料的含量可以为0.5至120重量份，优选为1至100重量份，更优选为5至80重量份，最优选为10至60重量份。在该范围内，可以获得增强效果，并且可以确保有美感的外观。

优选地，添加剂可以包括选自由润滑剂、抗冲改性剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂和化学发泡剂组成的组中的一种或多种。在这种情况下，可以实现有美感的外观，并且可以充分表现出添加剂的期望效果。

作为另一个示例，添加剂的含量可以为0.5至8重量份，1至5重量份或2至4重量份。在该范围内，可以实现有美感的外观，并且可以充分表现出添加剂的期望效果。

例如，化学发泡剂可以是无机发泡剂。在这种情况下，可以有优异的外观特性。

例如，无机发泡剂可以包括选自由碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、碳酸钠和碳酸铵组成的组中的一种或多种，而没有特别限制。在这种情况下，可以有优异的外观特性。

可以被模制为发泡注塑制品或非发泡(常规)注塑制品的热塑性树脂可以被用作本发明的热塑性树脂，而没有特别限制。例如，热塑性树脂可以包括选自由聚丙烯(PP)树脂、ABS树脂、ASA树脂、PBT、PA6、PA66、聚碳酸酯(PC)、PC/ABS合金、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、SAN树脂、PS、PVC和聚乙烯(PE)树脂组成的组中的一种或多种。在这种情况下，在保持树脂的固有特性的同时可以获得有美感的外观。

例如，注塑成型可以是根据欠注(short shot)成型方法进行的发泡成型。在这种情况下，可以制造有美感的外观而没有诸如旋涡纹、银纹、G/F外露和焊接线的表面外观缺陷的发泡制品。

在本发明中，可以使用在本发明所属领域中通常使用的欠注成型方法作为本发明的欠注成型方法，而没有特别限制。例如，欠注成型方法可以是将增塑的(即，熔融的)发泡成型树脂组合物填充到腔中并通过泡孔生长完成成型的方法。

另外，注塑成型可以是根据抽芯成型(core-back molding)方法进行的发泡成型，在该方法中将熔融的发泡树脂组合物填充到腔中，将移动侧模具(即，芯)后拉，并通过泡孔生长完成成型。在这种情况下，可以制造有美感的外观而没有旋涡纹或银纹的发泡制品。

在本说明书中，没有描述在本发明所属领域中可以普遍采用的配置，但是本领域技术人员根据需要可以容易地选择这种配置，因此，本发明不受影响。

在下文中，将参照以下优选示例更详细地描述本发明。然而，提供这些示例仅是出于说明目的，并且不应被解释为限制本发明的范围和精神。另外，对于本领域技术人员来说将明显的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和更改，并且这种改变和更改也在所附权利要求的范围内。

[示例]

示例1

将包含100重量份的ABS树脂(AF365F，LG化学公司)、25重量份的磨碎玻璃纤维作为填料以及3重量份的LP338(东进公司)作为发泡剂的发泡成型树脂组合物分批供给至包括料斗、筒和螺杆的常规注塑装置中，并在230℃的成型温度下进行熔融和捏合。然后，根据下表1所示的注塑流速和模具温度，将树脂组合物注入包括固定侧板(如图2所示，其上形成有沉积层)和与固定侧板对应的移动侧板(未示出)的注塑模具中，并且泡孔通过根据欠注成型方法的发泡而生长，从而获得最终的发泡制品。如上所述，在固定侧板上，由聚四氟乙烯(PTFE)形成厚度为30μm的第一沉积层，然后由全氟烷氧基(PFA)树脂形成厚度为40μm的第二沉积层。在这种情况下，对移动侧板进行镜面加工而不沉积氟树脂，可以通过比较注塑制品的正面和背面的外观来确认根据本发明的沉积层的效果。另外，用于注塑成型的注模机的规格如下。最大注塑速度：112mm/s(79cc/s)；最大夹紧力：150吨；螺杆直径：45mm；最大注塑压力：2210bar。

示例2至5

以与示例1相同的方式进行制造过程，不同之处在于应用了下表1中所示的注塑流速。

示例6

以与示例1相同的方式进行制造过程，不同之处在于使用包含100重量份的聚丙烯树脂(SEETEC H7700)、1重量份的炭黑MB(PP基，碳含量：50重量％)作为填料以及3重量份的LP338(东进公司)作为发泡剂的发泡成型树脂组合物代替了示例1的发泡成型树脂组合物。

示例7

以与示例6相同的方式进行制造过程，不同之处在于应用了下表2中所示的注塑流速。

示例8

以与示例1相同的方式进行制造过程，不同之处在于用包括形成孔的膜芯销的注塑模具(其他条件相同)代替了示例1中使用的注塑模具，并且应用了下表3中所示的注塑流速。

示例9

以与示例2相同的方式进行制造过程，不同之处在于使用包含100重量份的聚丙烯树脂(SEETEC H7700)和40重量份的长玻璃纤维(LUFLO LG2400，LG化学公司)作为填料的常规注塑成型树脂组合物代替了示例2的发泡成型树脂组合物，并且使用常规注塑成型方法代替了欠注成型方法。

示例10

以与示例2相同的方式进行制造过程，不同之处在于使用包含100重量份的聚丙烯树脂(SEETEC H7700)和50重量份的玻璃纤维(LUPOY SC2502，LG化学公司)作为填料的常规注塑成型树脂组合物代替了示例2的发泡成型树脂组合物，并且使用常规注塑成型方法代替了欠注成型方法。

示例11

以与示例1相同的方式进行制造过程，不同之处在于使用了其上形成有由聚醚醚酮(PEEK)形成的厚度为25μm至30μm的第一沉积层以及由聚醚醚酮(PEEK)形成的厚度为15μm至20μm的第二沉积层的固定侧板，注塑流速设定为80cc/s，使用丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈树脂(ASA LI941，LG化学公司)作为常规注塑成型树脂代替了发泡成型树脂组合物，并且使用常规注塑成型方法代替了欠注成型方法。

示例12

以与示例11相同的方式进行制造过程，不同之处在于，代替示例11的ASA树脂，使用了包含70重量份的聚丙烯(SEETEC H7700)树脂和50重量份的玻璃纤维(LUPOY SC2502，LG化学公司)的组合物。

示例13

以与示例11相同的方式进行制造过程，不同之处在于，代替示例11的ASA树脂，使用了聚碳酸酯(PC)树脂(LUPOY PC GP1000MU，LG化学公司)。

示例14

以与示例1相同的方式进行制造过程，不同之处在于，代替示例1的固定侧板，使用了其上仅形成有30μm厚的PTFE第一沉积层的固定侧板，注塑流速设定为80cc/s，并且使用包含85重量％的聚酰胺6(PA6)和15重量％的玻璃纤维(G/F)的常规注塑成型树脂组合物代替了发泡成型树脂组合物。

示例15

以与示例14相同的方式进行制造过程，不同之处在于，使用了包含70重量％的聚酰胺6(PA6)和30重量％的玻璃纤维(G/F)的常规注塑成型树脂组合物。

示例16

以与示例14相同的方式进行制造过程，不同之处在于，代替示例14的常规注塑成型树脂组合物，使用聚酯基热塑性弹性体(Keyflex-BT 1028D，LG化学公司)。

示例17

以与示例14相同的方式进行制造过程，不同之处在于，代替示例14的常规注塑成型树脂组合物，使用包含30重量％长纤维的长纤维增强(long fiber-reinforced)热塑性树脂(LUFLO LG2250B，LG化学公司)。

示例18

以与示例17相同的方式进行制造过程，不同之处在于，供给3重量份的化学发泡剂，并且根据欠注成型方法进行发泡注塑成型。

[对示例进行测试]

对示例1至18中制造的每个发泡制品的两个表面拍照，并且将图像放大以在视觉上确认是否产生了旋涡纹、银纹、G/F外露或焊接线。结果示于下面的表1至6和图4至19中。

[表1]

如表1和图4所示，由于通过根据本发明的其上形成有由氟树脂形成的沉积层的模具表面(固定侧板)形成的注塑制品的表面被隔热，因此模具表面被熔融树脂组合物的热源间接加热，并且固化层的产生被短暂地延迟。因此，与通过未沉积的(标记为裸露)模具表面(移动侧板)形成的注塑制品的表面(其中，因为没有形成沉积层，熔融树脂组合物接触模具表面后立即进行冷却)相比，在通过根据本发明的其上形成有由氟树脂形成的沉积层的模具表面形成的注塑制品的表面上，旋涡纹和银纹的数量大大减少，或者没有产生旋涡纹和银纹。另外，整个周期时间不受影响。特别地，当以40cc/s以上的注塑流速进行注塑成型时，没有产生旋涡纹和银纹，外观得到了极大的改善。

[表2]

如表2和图5所示，由于通过根据本发明的其上形成有由氟树脂形成的沉积层的模具表面(固定侧板)形成的注塑制品的表面被隔热，因此模具表面被熔融树脂组合物的热源间接加热，并且固化层的产生被短暂地延迟。因此，与通过未沉积的模具表面(移动侧板)形成的注塑制品的表面(其中，因为没有形成沉积层，熔融树脂组合物接触模具表面后立即进行冷却)相比，旋涡纹和银纹的数量大大减少，或者没有产生旋涡纹和银纹。另外，整个周期时间不受影响。特别地，当以40cc/s以上的注塑流速进行注塑成型时，没有产生旋涡纹和银纹，外观得到了极大的改善。

[表3]

如表3和图6至10所示，由于通过根据本发明的其上形成有由氟树脂形成的沉积层的模具表面(固定侧板)形成的注塑制品的表面被隔热，因此模具表面被熔融树脂组合物的热源间接加热，并且固化层的产生被短暂地延迟。因此，与通过未沉积的模具表面(移动侧板)形成的注塑制品的表面(其中，因为没有形成沉积层，熔融树脂组合物接触模具表面后立即进行冷却)相比，没有产生焊接线，或者没有发生G/F外露，表明外观非常好。

[表4]

如表4和图12至14所示，与通过未沉积的模具表面(移动侧板)形成的注塑制品的表面(标记为裸露表面)相比，在通过根据本发明的其上形成有两个PEEK树脂沉积层的模具表面(固定侧板)形成的注塑制品的表面(涂覆表面)上，没有产生浇口痕和银纹，并且没有发生G/F外露，表明外观非常好。参照图12至图14，在通过示例11至13中的注塑成型制造的注塑制品的正面(形成于移动侧板的非沉积(标记为裸露)表面)的图像中，用虚线圆圈指示的部分清楚地表明产生了浇口痕、G/F外露和银纹。相反，可以确认的是，产品的背面(形成于固定侧板的沉积(涂覆)表面处)没有诸如浇口痕的外观缺陷。

[表5]

如表5和图15和图16所示，与通过未沉积的模具表面(移动侧板)形成的注塑制品的表面(标记为裸露)相比，通过根据本发明的其上形成有单个PTFE树脂沉积层的模具表面(固定侧板)形成的注塑制品的表面(标记为涂覆)没有G/F外露，表明外观得到了极大的改善。

[表6]

(当注塑制品的表面上没有浇口痕、没有G/F外露、没有银纹时，评价为好，而当产生浇口痕、G/F外露或银纹时，评价为差)如表6和图17至19所示，与通过未沉积的模具表面(移动侧板)形成的注塑制品的表面(标记为裸露表面)相比，在通过根据本发明的其上形成有单个PTFE树脂沉积层的模具表面(固定侧板)形成的注塑制品的表面(标记为涂覆表面)上，没有产生浇口痕并且没有发生G/F外露，表明外观非常好。

参照图17，即使如示例16那样因为注塑材料包含大量添加剂而外观不佳时，当使用根据本发明的包括单个PTFE树脂沉积层的模具时，外观也得到了极大的改善。

参照图18和图19，当使用根据本发明的其上形成有单个PTFE树脂沉积层的模具制造示例17中的通过发泡注塑成型制造的注塑制品和示例18中的通过非发泡注塑成型制造的注塑制品时，在注塑制品的表面(标记为涂覆表面)上，没有产生浇口痕并且没有发生G/F外露，表明外观非常好。