环保型轴承塑料保持架生产线的制作方法

本申请涉及轴承保持架生产的领域，尤其是涉及一种环保型轴承塑料保持架生产线。

背景技术：

近年来，铁路车辆用轴承的发展方向日益趋于高速化、高安全性和长寿命，因而对轴承保持架的要求也愈严格。轴承保持架一方面会受到张力、摩擦力等机械应力作用，另一方面也需承受润滑剂、有机溶剂等化工品的化学腐蚀，因而对于轴承保持架材料的选择十分重要。

根据使用环境的不同，常用保持架主要有金属保持架、酚醛树脂保持架及塑料保持架。金属保持架与酚醛树脂保持架的生产成本高且加工装配复杂，因此适用于单件和小批量生产；而塑料保持架的加工装配简单，且可用模具注塑一次成型，成本低，因此可用于大批量的工业生产。

轴承塑料保持架生产线主要包括：塑料颗粒存放装置、干燥装置和注塑装置，生产过程大致为：先对塑料颗粒进行除湿干燥处理，然后将塑料颗粒输送至对应的注塑机床，注塑机床上的塑料挤出机熔融塑料颗粒后注入模具，熔融塑料颗粒在模具内成型出塑料保持架，模具开模后由注塑机床上的机械手取出模具型腔内的塑料保持架。

参照图1，干燥装置通常为塑料颗粒干燥机，常见的塑料颗粒干燥机包括机架1、设置于机架1上的机箱2、设置于机箱2中的搅拌轴、设置于机箱2上用于给机箱2内部通风的引风机和鼓风机，在对塑料颗粒进行干燥时，将塑料颗粒放入塑料颗粒干燥机中，利用搅拌轴对塑料颗粒进行翻动，并同时利用引风机和鼓风机加快机箱2中的空气流通，从而实现对于塑料颗粒的干燥。

然而，在对塑料颗粒进行初始干燥处理时，干燥机搅拌轴的转动、塑料颗粒的翻动都会产生巨大的噪声，这样会导致噪声污染，影响整个车间的生产环境，影响工人的身心健康。

技术实现要素：

为了减小塑料颗粒干燥过程中所产生的噪声污染，提高整个车间的生产环境质量，提高对于工人的身心健康的保护，本申请提供一种环保型轴承塑料保持架生产线。

本申请提供的一种环保型轴承塑料保持架生产线，采用如下的技术方案：

一种环保型轴承塑料保持架生产线，包括机架、设置于机架上的机箱，所述机箱的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽中可拆卸连接有用于覆盖凹槽槽口的隔音板，所述隔音板与凹槽内壁之间形成隔音内腔，所述隔音板朝向隔音内腔的侧壁上开设有若干蜂窝槽一，所述机箱侧壁上开设有若干与隔音内腔贯通的通水孔，所述通水孔的内腔沿竖直方向设置，所述通水孔中固定连接有若干通水管，所述机箱的侧壁上设置有用于固定隔音板的固定装置。

通过采用上述技术方案，当机箱中的搅拌轴转动时，使通水管中的水流流动形成一层水墙直至隔音内腔中的水流盛满，噪声由内往外依次通过机箱侧壁、隔音内腔、水墙、蜂窝槽一，相比较于单纯的机箱侧壁，隔音板的设置提高了整个机箱侧壁的隔音效果，蜂窝槽一可以对造成进行一定的吸收减弱，隔音内腔的设置增加了声音的传播介质有利于减缓机箱内部噪声的传播，水墙的设置同样可以对造成进行一定的吸收减弱，因此上述设置可以减小在对塑料颗粒进行干燥的过程中所产生的噪声污染，有利于提高整个车间的生产环境质量，提高对于工人的身心健康的保护。

可选的，所述固定装置包括转动连接于凹槽内壁上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆上的螺母座、转动连接于机箱侧壁上与螺纹杆垂直设置的驱动杆、固定连接于螺纹杆上的锥齿轮一、固定连接于驱动杆上与锥齿轮一转动啮合的锥齿轮二、固定连接于螺纹杆上并且与螺纹杆平行设置的插接杆、开设于隔音板上用于插接杆插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，隔音板在安装时先将隔音板放置于凹槽中并遮挡于凹槽的槽口，并使插接杆与插接槽的槽口对齐，随后转动驱动杆，在驱动杆的带动下螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺母座移动从而带动插接杆转动，插接杆与插接槽的配合插接使隔音板与机箱安装固定。

可选的，所述固定装置包括固定连接于凹槽内壁上固定板、固定连接于固定板上的固定杆、开设于隔音板上用于固定杆插接的定位孔、嵌设于固定杆杆身上的铁块、固定连接于定位孔内壁上与铁块配合吸附的磁块，所述固定板沿平行于凹槽槽口所在的平面方向设置，所述固定杆沿垂直于固定板的板面方向设置。

通过采用上述技术方案，隔音板在安装时先将隔音板放置于凹槽中并遮挡于凹槽的槽口，隔音板在放置时使固定杆插接于定位孔中并通过磁块与铁块的吸附使隔音板与机箱安装固定。

可选的，所述机架上固定连接有安装块，所述安装块上铰接有挤压板，所述挤压板与机箱侧壁转动抵触，所述挤压板可遮挡于隔音板与凹槽槽口之间的缝隙，所述挤压板背向机箱的侧壁上铰接有支撑杆，所述支撑杆远离机箱的端部与安装块的顶面转动抵触。

通过采用上述技术方案，隔音板安装完成后转动挤压板使挤压板与机箱的侧壁贴合抵触并通过支撑杆使挤压板设置牢固，挤压板的设置可以减小塑料颗粒干燥时机箱侧壁的震动幅度，从而可以进一步减小噪声的传播。

可选的，所述挤压板与机箱侧壁转动贴合的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与机箱侧壁转动抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置可以减小挤压板与机箱侧壁之间的刚性碰撞力度，有利于进一步减小噪声的传播。

可选的，所述隔音板的侧壁上开设有安装空腔，所述安装空腔的内壁上铺设有隔音毡

通过采用上述技术方案，隔音毡可以对噪声进行一定程度的吸收阻隔，有利于减小噪声的传播。

可选的，所述隔音板的侧壁上设置有锯齿一，所述凹槽的内槽壁上设置有与锯齿一配合插接的锯齿二。

通过采用上述技术方案，锯齿一和锯齿二的配合插合有利于使隔音板与凹槽的内壁贴合更紧密，既有利于隔音板安装更牢固，又可以使隔音板与凹槽的侧壁贴合更紧密。

可选的，所述凹槽的内壁上开设有若干蜂窝槽二。

通过采用上述技术方案，蜂窝槽二的设置可以进一步对噪声进行吸收，有利于进一步减弱噪声的传播。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过隔音板、蜂窝槽一、通水管的设置，可以起到减小在对塑料颗粒进行干燥的过程中所产生的噪声污染的效果，有利于提高整个车间的生产环境质量，提高对于工人的身心健康；

2.通过挤压板、弹性垫的设置，可以起到进一步减小噪声的传播的效果。

附图说明

图1是背景技术中相关技术的机箱结构示意图。

图2是实施例1中机箱的结构示意图。

图3是实施例1中机箱结构的剖面图示意图。

图4是图3中A处放大图的示意图。

图5是用于体现隔音毡的剖面图示意图。

图6是实施例2中固定装置的剖面图示意图。

附图标记说明：1、机架；2、机箱；4、隔音板；5、挤压板；6、凹槽；7、蜂窝槽二；8、蜂窝槽一；91、螺纹杆；92、螺母座；93、驱动杆；94、锥齿轮一；95、锥齿轮二；96、插接杆；97、插接槽；98、固定板；99、固定杆；910、定位孔；911、铁块；912、磁块；11、安装孔一；12、安装孔二；13、锯齿一；14、锯齿二；15、安装空腔；16、隔音毡；17、挡板；18、安装块；19、连接杆；20、弹性垫；21、支撑杆；22、通水孔；23、通水管；24、隔音内腔。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型轴承塑料保持架生产线。

实施例1

参照图2，环保型轴承塑料保持架生产线包括机架1、设置于机架1上的机箱2。其中，机箱2的侧壁上设置有用于减弱噪声传播的隔音板4，机架1上设置有用于对机箱2侧壁和隔音板4进行挤压的挤压板5。

参照图3，机箱2的外侧壁上开设有凹槽6，凹槽6的内腔呈长方体设置，凹槽6的内壁上开设有若干蜂窝槽二7。隔音板4呈长方体设置，隔音板4可拆卸连接于机箱2的侧壁上且能够覆盖于凹槽6的槽口。

参照图3，隔音板4的一侧板面上开设有若干蜂窝槽一8，机箱2上设置有用于固定隔音板4的固定装置。当隔音板4通过固定装置覆盖于凹槽6的槽口时，隔音板4与凹槽6内壁之间形成长方体状的隔音内腔24，此时蜂窝槽一8与蜂窝槽二7相对设置。

参照图3和图4，固定装置包括转动连接于凹槽6内壁上的螺纹杆91、螺纹连接于螺纹杆91上的螺母座92、转动连接于机箱2侧壁上的驱动杆93、固定连接于螺纹杆91上的锥齿轮一94、固定连接于驱动杆93上与锥齿轮一94转动啮合的锥齿轮二95、固定连接于螺纹杆91上的插接杆96、开设于隔音板4上用于插接杆96插接的插接槽97。

其中，凹槽6的左右两侧内槽壁上均开设有安装孔一11，安装孔一11的内腔呈长方体状设置且沿平行于凹槽6槽口所在的平面方向水平设置。

参照图3和图4，螺纹杆91穿接于安装孔一11中且通过安装底座一转动连接于安装孔一11中。螺母座92呈长方体设置，螺母座92与安装孔一11的内孔壁贴合滑动。

参照图3和图4，插接杆96呈圆柱状设置且沿平行于螺纹杆91的方向设置，插接杆96的一端固定连接于螺母座92朝向隔音板4的侧壁方向设置。

参照图3和图4，机箱2的侧壁上开设有安装孔二12，安装孔二12的内腔呈长方体设置且沿垂直于安装孔一11的方向设置，安装孔一11与安装孔二12贯通。

参照图3和图4，驱动杆93呈圆柱状设置且通过安装底座二转动连接于安装孔二12中，驱动杆93沿垂直于螺纹杆91的方向设置。

参照图3和图4，插接槽97的内腔呈圆柱状设置且沿平行于隔音板4的板面方向水平设置。当隔音板4覆盖于安装槽的槽口时，插接槽97的内腔可与安装孔一11的内腔对齐。此时转动驱动杆93，通过锥齿轮一94与锥齿轮二95的转动啮合可以带动螺纹杆91转动，螺纹杆91转动时螺母座92沿螺纹杆91的长度方向移动，从而可以带动插接杆96插接于插接槽97中。

参照图2，隔音板4的左右两侧侧壁上开设有锯齿一13，锯齿一13位于隔音板4侧壁的中间位置。凹槽6的内槽壁上开设有与锯齿一13配合插接的锯齿二14，当隔音板4遮挡于凹槽6的槽口时，锯齿一13与锯齿二14配合插合。

参照图5，隔音板4的外侧壁上开设有安装空腔15，安装空腔15的内腔呈长方体设置，安装空腔15的内壁上铺设有隔音毡16。隔音板4上设置有用于遮挡安装空腔15腔口的挡板17，挡板17通过胶粘的方式与隔音板4固定连接。

参照图2，机架1上固定连接有安装块18，安装块18呈长方体设置且位于机箱2侧壁的侧边。挤压板5呈长方体设置，安装块18的顶面铰接有连接杆19，连接杆19远离安装块18的一端与挤压板5铰接。对挤压板5进行掀动，挤压板5可与机箱2的侧壁贴合抵触并对隔音板4与凹槽6槽口之间的缝隙进行部分遮挡。

参照图2，挤压板5与机箱2侧壁转动贴合的侧壁上固定连接有弹性垫20。

参照图2，挤压板5背向机箱2的侧壁上铰接有支撑杆21，支撑杆21呈长方体设置，当挤压板5与机箱2侧壁抵触时，转动支撑杆21，支撑杆21远离机箱2的端部与安装块18的顶面转动抵触，由此对挤压板5进行固定，使将挤压板5可以更加牢固地挤压于机箱2侧壁。

参照图5，机箱2的上侧壁上开设有若干与隔音内腔24贯通的通水孔22，通水孔22的内腔呈圆柱状设置且沿竖直方向设置。通水孔22中固定连接有若干通水管23，通水管23连接外界水源。当机箱2中的搅拌轴3转动时，使通水管23中的水流流动形成一层水墙直至隔音内腔24中的水流盛满。

实施例1的实施原理为：在对塑料颗粒进行干燥时，机箱2内部的噪声由内往外依次通过机箱2侧壁、隔音内腔24、蜂窝槽二7、水墙、蜂窝槽一8、隔音毡16，噪声在传递的过程中经过不同的介质噪声逐渐减小。

实施例2

参照图6，环保型轴承塑料保持架生产线，与实施例1的不同之处在于，固定装置包括固定连接于凹槽6内壁上的固定板98、固定连接于固定板98上的固定杆99、开设于隔音板4上用于固定杆99插接的定位孔910、嵌设于固定杆99杆身上的铁块911、固定连接于定位孔910内壁上与铁块911配合吸附的磁块912。

其中，固定板98呈方环状设置且沿平行于凹槽6槽口所在的平面方向设置，隔音板4的一侧板面可与固定板98的板面贴合。

参照图6，固定杆99呈圆柱状设置且沿垂直于固定板98的板面方向设置，定位孔910的内腔沿垂直于隔音板4的板面方向设置。

参照图6，铁块911呈环状设置且环设于固定杆99的杆身。

实施例2的实施原理为：隔音板4在安装时先将隔音板4放置于凹槽6中并遮挡于凹槽6的槽口，隔音板4在放置时使固定杆99插接于定位孔910中，随着固定杆99与定位孔910的不断插合，磁块912与铁块911相互吸附从而使隔音板4与机箱2安装固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。