一种球类硫化机的制作方法

[0001]本实用新型涉及球类生产设备领域，尤其涉及一种球类硫化机。背景技术：[0002]现有球类硫化机采用多气缸模式，升降时始终需要一个小型辅助气缸辅助升降，制造成本高、制造难度偏大，多气缸占用空间大造成整体设备体积大，车间工位相应少，车间利用率小，结构复杂易故障，整体重量大，移机难度大、运输成本高，升降速度不稳定造成操作难度大，工厂停电停气时没有防护装置，模具脱落容易造成人员伤害。技术实现要素：[0003]基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种球类硫化机，可降低成本和故障率、减小制造难度和体积、提高设备性能和安全等级。[0004]本实用新型采用的技术方案是：[0005]一种球类硫化机，其特征在于，包括底座板、下座、下模台板、横梁、升降机构，所述底座板上对称固定安装有立杆，各个所述立杆的顶部共同支撑安装有平行于水平面的下模台板，所述下座活动套装在所述立杆上，所述下座上位于所述立杆的外侧还对称安装有滑杆，所述滑杆的上端贯穿所述下模台板，且所述滑杆的顶部架设安装有横梁，所述横梁的下方连接有上模座，所述上模座、下模台板上分别安装有上、下模；所述下座与升降机构连接，所述升降机构采用平-伞型升降机构。[0006]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，所述平-伞型升降机构包括气缸、上安装座、下安装座，所述上安装座安装在下模台板的下端面上，所述下安装座安装在下座的上端面上；所述上安装座通过第一销轴转动连接一组第一拉杆，所述下安装座通过第二销轴转动连接一组第二拉杆，所述第一、第二拉杆之间通过第三销轴转动连接；[0007]所述气缸的缸体前端安装有气缸连接板，所述气缸连接板的两侧转动连接有一组第一气缸拉杆、一组第二气缸拉杆，所述两第一气缸拉杆远离气缸的一端通过第四销轴转动安装于两第一拉杆的中部，所述两第二气缸拉杆远离气缸的一端通过第五销轴转动安装于两第二拉杆的中部；所述气缸的活塞杆远离气缸的一端转动连接在所述第一、第二拉杆之间的第三销轴上。[0008]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，所述两第一气缸拉杆位于两第一拉杆的外侧，所述第四销轴上位于相邻的所述第一气缸拉杆与所述第一拉杆之间套装有隔套；所述第二销轴上位于两第二拉杆之间也套装有隔套。[0009]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，所述下座上位于所述立杆的贯穿孔内、所述下模台板上位于所述滑杆的贯穿孔内分别设有耐磨铜套。[0010]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，还包括模具微调机构，所述模具微调机构包括调节螺杆、调节手轮，所述调节螺杆的一端与所述调节手轮连接，所述调节螺杆远离所述调节手轮的一端贯穿旋合于所述横梁的中部并通过平面轴承与所述上模座连接。[0011]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，所述调节螺杆上位于所述横梁的上方旋合有螺母，所述横梁的中部开设有与所述调节螺杆配合的螺纹孔。[0012]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，所述上模座的两端活动套装在所述滑杆上，所述滑杆上位于所述上模座的下侧设有限位环。[0013]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，所述上模座与上模之间、下模台板与下模之间分别设置有隔热板。[0014]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，还包括防气体回流装置，所述防气体回流装置包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述气缸的后端接气口处。[0015]进一步地，所述的一种球类硫化机，其特征在于，所述上、下模采用定位销定位，可根据生产需求更换任意大小模具。[0016]本实用新型的优点是：[0017]本实用新型的平-伞型升降机构中采用双三角相对拉伸升降原理，一字型连杆锁紧改变了气缸的用力方向，避免气压波动产生性能不稳定；本实用新型的防气体回流装置中采用电磁阀锁死防气缸内气体回流，避免断气时气缸无法支撑，磨具瞬间坠落造成人员伤害；本实用新型中模具微调机构的应用，进一步改善了上、下模的贴合精度，通过手动操控调节手轮，来调节上模座高度，以达到上下模具充分结合的目的。[0018]因此，本实用新型实现了减少气缸数量降低成本，缩小体积增加了车间空间利用率，一字锁紧形成稳定的硫化环境避免了设备不稳定降低了不合格率，采用防气体回流装置消除了安全隐患，模具微调机构的应用，进一步改善了上、下模的贴合精度。附图说明[0019]图1为本实用新型的上、下模闭合时的立体结构示意图。[0020]图2为本实用新型的上、下模打开时的立体结构示意图。[0021]图3为本实用新型的上、下模闭合时的剖视图。[0022]图4为本实用新型的整体爆炸示意图。[0023]图5为本实用新型的使用安装图。[0024]图中：包括底座板1、立杆2、下模台板3、隔热板4、下座5、滑杆6、横梁7、上模座8、上模9、下模10、气缸11、上安装座12、下安装座13、第一销轴14、第一拉杆15、第二销轴16、第二拉杆 17、第三销轴18、第一气缸拉杆19、第二气缸拉杆20、第四销轴21、第五销轴22、调节螺杆23、调节手轮24、螺母25、限位环26、气缸连接板27。具体实施方式[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026]实施例1。[0027]如图1、2所示，一种球类硫化机，包括底座板1、下座5、下模台板3、横梁7、升降机构，底座板1上对称固定安装有立杆2，各个立杆2的顶部共同支撑安装有平行于水平面的下模台板3，下座5 活动套装在立杆2上，下座5上位于立杆2的外侧还对称安装有滑杆 6，滑杆6的上端贯穿下模台板3，且滑杆6的顶部架设安装有横梁7，横梁7是通过螺母可拆卸安装在两滑杆的顶部的，横梁7的下方连接有上模座8，上模座8、下模台板3上分别安装有上模9、下模10，上模9、下模10采用定位销定位，可根据生产需求更换任意大小模具；下座5与升降机构连接，升降机构采用平-伞型升降机构。[0028]如3所示，平-伞型升降机构包括气缸11、上安装座12、下安装座13，上安装座12安装在下模台板3的下端面上，下安装座13安装在下座5的上端面上；上安装座12通过第一销轴14转动连接一组第一拉杆15，下安装座13通过第二销轴16转动连接一组第二拉杆 17，第一拉杆15、第二拉杆17之间通过第三销轴18转动连接；[0029]气缸11的缸体前端安装有气缸连接板27，气缸连接板27的两侧转动连接有一组第一气缸拉杆19、一组第二气缸拉杆20，两第一气缸拉杆19远离气缸11的一端通过第四销轴21转动安装于两第一拉杆15的中部，两第二气缸拉杆20远离气缸11的一端通过第五销轴22转动安装于两第二拉杆17的中部；气缸11的活塞杆远离气缸 11的一端转动连接在第一拉杆15、第二拉杆17之间的第三销轴18 上。[0030]两第一气缸拉杆19位于两第一拉杆15的外侧，第四销轴21上位于相邻的第一气缸拉杆19与第一拉杆15之间套装有隔套；第二销轴16上位于两第二拉杆17之间也套装有隔套。[0031]还包括防气体回流装置，防气体回流装置包括电磁阀，电磁阀安装于气缸11的后端接气口处。由电磁阀锁死防气缸内气体回流，避免断气时气缸无法支撑，磨具瞬间坠落造成人员伤害。[0032]下座5上位于立杆2的贯穿孔内、下模台板3上位于滑杆6的贯穿孔内分别设有耐磨铜套。[0033]如图1-4所示，还包括模具微调机构，模具微调机构包括调节螺杆23、调节手轮24，调节螺杆23的一端与调节手轮24连接，调节螺杆23远离调节手轮24的一端贯穿旋合于横梁7的中部并通过平面轴承与上模座8连接。[0034]调节螺杆23上位于横梁7的上方旋合有螺母25，横梁7的中部开设有与调节螺杆23配合的螺纹孔。上模座8的两端活动套装在滑杆6上。滑杆6上位于上模座8的下侧设有限位环26。上模座8与上模9之间、下模台板3与下模10之间分别设置有隔热板4。[0035]如图5所示，本实用新型的球类硫化机在实际应用时，可将多台硫化机放置于组合操作台处，便于操控与管理。[0036]本实用新型的工作原理在于：[0037]本实用新型中，平-伞型升降机构的应用，使得本实用新型仅使用一台气缸便可以操控上、下模的开合，在上、下模打开的过程中，气缸11通过活塞杆以及第一气缸拉杆19、第二气缸拉杆20将第一拉杆15、第二拉杆17有控制地向远离气缸11的方向推动，使得下座5向上提拉，下座5带动滑杆6、横梁7、上模座8沿着立杆2垂直向上移动；在上、下模闭合的过程中，气缸11通过活塞杆以及第一气缸拉杆19、第二气缸拉杆20将第一拉杆15、第二拉杆17有控制地向靠近气缸11的方向拉动，使得下座5向下降落，下座5带动滑杆6、横梁7、上模座8沿着立杆2垂直向下移动。可见，立杆2 对下模台板起着支撑作用，同时也对下座5的上、下移动起着导向作用。下模9在下模台板3上处于固定状态，通过上模10的移动实现放料和取料的过程，采用双三角相对拉伸升降原理，一字型连杆锁紧改变了气缸的用力方向，避免气压波动产生性能不稳定。[0038]本实用新型中，上模9、下模10采用定位销定位，可根据生产需求更换任意大小模具，在更换新的模具后，气缸11的实用参数需要调整，不同大小的模具决定了下座5的上升高度、回落高度都不同，而本实用新型中模具微调机构的应用，进一步改善了上模9、下模10 的贴合精度，通过手动操控调节手轮24，来调节上模座8高度，以达到上下模具充分结合的目的。[0039]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。