一种发泡模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具加工技术领域，具体地说是一种发泡模具。背景技术：[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具英文:foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。[0003]在塑料发泡过程中，在发泡腔中会存在气体，如果腔体内的气体不能及时排除将会直接影响发泡成型产品的质量，在产品中间会出现空洞。但是，目前的发泡模具中，会在下模上设置一道封边机构，在封边机构上设置排气孔，这样设置后，塑料发泡需排气，封料部位需要开排气槽，熔融的原料会流到封料部位，原料会从排气槽外漏到模具四面，造成原材料浪废。技术实现要素：[0004]本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，且在发泡腔排气时不会造成原材料溢流到模具外部，节省原材料的发泡模具。[0005]本实用新型所采取的技术方案是：提供一种发泡模具，包括上模和下模,所述的上模与下模之间设有发泡腔，所述上模与下模之间沿径向由内而外设有至少两道环形的封边组件，且所述的封边组件位于发泡腔的周向边缘；相邻的封边组件之间形成缓冲腔，近发泡腔一侧的封边组件上设有与缓冲腔连通的排气通道。[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下优点：[0007]本实用新型的发泡模具，在上模与下模之间设置至少两道封边组件，用于封挡熔融状态的塑料原材料，并且在每两道相邻的封边组件间隔一定的距离以形成相应的缓冲腔，一旦第一道封边组件没有封挡住原料，那么第二道封边组件能够实现进一步的封挡作用；并且在靠近发泡腔的内侧的封边组件上设有与缓冲腔连通的排气通道，当发泡腔需要排气时，发泡腔中的气体进入到缓冲腔内，在排气的同时会有部分原料溢出，溢出的原材料也是随着气体一起进入缓冲腔，而不会直接外溢到模具外部，造成原材料浪费。[0008]进一步的，所述的上模与下模之间沿径向由内而外设有两道间隔设置的封边组件。两道封边组件之间的空间即形成的缓冲腔。[0009]作为改进的，两道封边组件沿径向的间距s大于等于8mm。[0010]作为优选的，所述的封边组件包括沿周向设在下模外边缘的环形凸块。直接在下模上设置相应的环形凸起，实现封边效果，结构简单，加工成本低。[0011]再优选的，所述的环形凸块一体成型在下模上。环形凸块与下模为一体式结构，加工方便，直接在下模上加工成型即可，无需其他的连接步骤，降低成本。[0012]再优选的，所述环形凸块的高度h为上模与下模的外边缘间距h的0.5-0.6倍。[0013]再优选的，所述环形凸块的宽度w为3-4mm。[0014]作为改进的，所述的排气通道包括若干沿周向设在近发泡腔一端的环形凸块底部的通孔，所述通孔的两端分别连通至发泡腔与缓冲腔。附图说明[0015]图1是本实用新型的发泡模具的结构示意图。[0016]图2是本实用新型的发泡模具的剖视图。[0017]图3是图2中x处放大结构图。[0018]图4是图3中的y处放大结构图。[0019]其中，1-上模，2-下模，3-发泡腔，4-环形凸块，5-缓冲腔。具体实施方式[0020]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上下”、“内外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0022]如图1所示，本实用新型提供了一种发泡模具，包括上模1和下模2,上模1与下模2 之间设有发泡腔3，上模1与下模2之间沿径向由内而外设有至少两道环形的封边组件，且封边组件位于发泡腔3的周向边缘；相邻的封边组件之间形成缓冲腔5，近发泡腔3一侧的封边组件上设有与缓冲腔5连通的排气通道。[0023]本实施例中，上模1与下模2之间沿径向由内而外设有两道间隔设置封边组件；且两道封边组件沿径向的间距s大于等于8mm，以保证缓冲腔5的空间足够容纳发泡腔3的气体排放以及部分原料的溢出。[0024]本实施例中，如图3、4所示，该结构中的封边组件包括沿周向设在下模外边缘的环形凸块4，即，在下模2的周向边缘的上端形成两道环形的凸起结构，两道凸起结构之间间隔一定的距离，以形成缓冲腔。更加具体的，该环形凸块4一体成型在下模2上。当然在其他的实施例中，环形凸块4也可以是通过其他的连接方式固定在下模2上，例如：粘结、焊接等。[0025]环形凸块4的高度h为上模1与下模2的外边缘间距h的0.5-0.6倍。本实施例中，具体的，上模1、下模2的外边缘之间的间隔h为2mm,环形凸块4的高度h为1.1mm。并且，环形凸块4的宽度w为3-4mm，更加优选的，环形凸块4的宽度w为3mm，最大程度的实现封料效果。[0026]具体的，排气通道包括若干沿周向设在近发泡腔3一端的环形凸块4底部的通孔，通孔的两端分别连通至发泡腔3与缓冲腔5。本申请中的发泡模具用在pu发泡时，由于pu 发泡需排气，将排气槽开在第一道封边结构上，第二道封边结构上不开排气槽。这样在发泡腔3需要排气时，排出的气以及部分漏出的pu料则排在两道封边组件之间的缓冲腔5 内，模具四面不会有漏出的pu料，所以漏出的pu料量会减少。[0027]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。