一种热流道模具的清洗装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及热流道模具清洗技术领域，具体为一种热流道模具的清洗装置。背景技术：[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但是，热流道模具操作维修复杂，如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失，对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验，但是热流道模具表面容易残留冷却后的塑料等物质，清洁起来非常麻烦，同时清洁的效率较低，鉴于此，我们提出一种热流道模具的清洗装置。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种热流道模具的清洗装置。[0004]本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：[0005]一种热流道模具的清洗装置，包括主箱，所述主箱的左侧开设有进水孔a，所述主箱的左侧开设有入料口，所述入料口的内壁转动连接有第一箱门，所述第一箱门的表面焊接有手柄a，所述主箱的右侧开设有出料口，所述出料口的内壁焊接有出料箱，所述主箱的上表面转动连接有第二箱门，所述第二箱门的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有手柄机构，所述主箱的上表面开设有出气孔a，所述主箱的右侧开设有出气孔b，所述主箱的下表面设置有移动机构，所述主箱的左侧开设有进水孔b，所述主箱的内壁分别焊接有镂空板、挡板和箱体，所述箱体内部的底壁焊接有底座a。[0006]所述底座a的上表面粘接有电机组a，所述电机组a的输出端穿过箱体的左侧与镂空管焊接，所述镂空管的左端依次穿过镂空板和挡板与主箱的左侧转动连接，所述主箱的内壁位于镂空管的上方焊接有水管，所述水管的右端穿过镂空板与挡板的左侧螺纹连接，所述水管的表面固定连接有高压喷头，所述镂空板的左侧粘接有加热箱，所述加热箱内部的底壁焊接有加热块，所述加热箱的上表面焊接有透气管，所述主箱的左侧开设有进水孔b，所述加热箱的左侧开设有进水孔c，所述挡板的左侧粘接有漏斗，所述漏斗的底端穿过主箱的底部并延伸至主箱的外部，所述主箱内部的底壁位于挡板的右侧焊接有底座b，所述底座b上表面焊接有电动推杆，所述主箱内部的底壁焊接有吹风机构，所述挡板的右侧转动连接有转板，所述电动推杆的左侧焊接有漏网，所述镂空管的底部开设有漏口。[0007]优选的，所述手柄机构包括底板，所述底板的下表面通过螺丝钉与凹槽的底部固定连接，所述底板的上表面焊接有手柄b。[0008]优选的，所述移动机构包括n型块，所述n型块的上表面焊接在主箱的下表面，所述 n型块的内壁焊接有横杆，所述横杆的表面转动连接有圆环，所述移动机构的数量为四个，且四个移动机构均以主箱的中心线为对称轴两两对称分布。[0009]优选的，所述高压喷头的数量为五个，且五个高压喷头均分布在镂空板和挡板之间的水管上。[0010]优选的，所述透气管的数量为两个，所述透气管的数量为两个，且两个透气管均以加热箱的中心线为对称轴对称分布，所述透气管的表面开设有若干通孔。[0011]优选的，所述吹风机构包括底箱，所述底箱的下表面焊接在主箱的内壁，所述底箱的上表面粘接有镂空网，所述底箱的内壁粘接有电机组b，所述电机组b的输出端转动连接有风扇，所述吹风机构的数量为两个，且两个吹风机构分别分布在主箱的底壁和箱体的右侧。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1.该热流道模具的清洗装置，通过透气孔可将加热箱内部加热的水源的水蒸气散发到主箱内部，能够加热磨具的表面，使模具上的残渣达到软化的目的，之后再高压喷头下进行高压冲洗，对模具表面的残渣进行清洁，便于提高清洁工作的效率，同时清洁好的模具在挡板的右侧，进行高速脱水，将模具表面的水滴甩离，有效的避免模具表面残留，有效的节省清洁的时间，节约成本。[0014]2.该热流道模具的清洗装置，吹风机构的设置目的在于能够将模具进行风干，将在镂空管中没脱离干净的水利用吹风机构进行风干，最后由电动推杆将模具推送到出料口，有效的提高模具的风干程度，提高了风干工作的效率，有效的节约了时间成本，同时方便人们的操作。附图说明[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016]图2为本实用新型中整体结构右侧结构示意图；[0017]图3为本实用新型结构平面结构示意图；[0018]图4为本实用新型中整体结构剖面结构示意图；[0019]图5为图4中a处放大结构示意图。[0020]图中：1、主箱；2、进水孔a；3、入料口；4、第一箱门；5、手柄a；6、出料口；7、出料箱；8、第二箱门；9、凹槽；10、手柄机构；101、底板；102、螺丝钉；103、手柄b； 11、出气孔a；12、出气孔b；13、移动机构；131、n型块；132、横杆；133、圆环；14、镂空板；15、挡板；16、箱体；17、底座a；18、电机组a；19、镂空管；20、水管；21、高压喷头；22、加热箱；23、加热块；24、透气管；25、进水孔b；26、进水孔c；27、漏斗；28、底座b；29、电动推杆；30、吹风机构；301、底箱；302、镂空网；303、电机组b；304、有风扇；31、有转板；32、漏网；33、漏口。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0024]请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：[0025]一种热流道模具的清洗装置，包括主箱1，主箱1的左侧开设有进水孔a2，主箱1的左侧开设有入料口3，入料口3的内壁转动连接有第一箱门4，第一箱门4的表面焊接有手柄a5，主箱1的右侧开设有出料口6，出料口6的内壁焊接有出料箱7，主箱1的上表面转动连接有第二箱门8，第二箱门8的上表面开设有凹槽9，凹槽9的内壁设置有手柄机构10，主箱1的上表面开设有出气孔a11，主箱1的右侧开设有出气孔b12，主箱1的下表面设置有移动机构13，主箱1的左侧开设有进水孔b25，主箱1的内壁分别焊接有镂空板14、挡板15和箱体16，箱体16内部的底壁焊接有底座a17。[0026]底座a17的上表面粘接有电机组a18，电机组a18的输出端穿过箱体16的左侧与镂空管19焊接，镂空管19的左端依次穿过镂空板14和挡板15与主箱1的左侧转动连接，主箱1的内壁位于镂空管19的上方焊接有水管20，水管20的右端穿过镂空板14与挡板15 的左侧螺纹连接，水管20的表面固定连接有高压喷头21，镂空板14的左侧粘接有加热箱 22，加热箱22内部的底壁焊接有加热块23，加热箱22的上表面焊接有透气管24，主箱1 的左侧开设有进水孔b25，加热箱22的左侧开设有进水孔c26，挡板15的左侧粘接有漏斗27，漏斗27的底端穿过主箱1的底部并延伸至主箱1的外部，主箱1内部的底壁位于挡板15的右侧焊接有底座b28，底座b28上表面焊接有电动推杆29，主箱1内部的底壁焊接有吹风机构30，挡板15的右侧转动连接有转板31，电动推杆29的左侧焊接有漏网 32，镂空管19的底部开设有漏口33。[0027]本实施例中，手柄机构10包括底板101，底板101的下表面通过螺丝钉102与凹槽9 的底部固定连接，底板101的上表面焊接有手柄b103，手柄机构10的设置目的在于便于操作人员打开箱门，以便检查该装置的内部情况，避免发生发现问题却不能解决问题的情况。[0028]此外，移动机构13包括n型块131，n型块131的上表面焊接在主箱1的下表面，n 型块131的内壁焊接有横杆132，横杆132的表面转动连接有圆环133，移动机构13的数量为四个，且四个移动机构13均以主箱1的中心线为对称轴两两对称分布，移动机构13 的设置目的在于移动该装置，使其便于使用，减少工作人员能够在搬运时省时省力，大大的提高了工人的工作效率，同时四个移动机构13可以加强该装置的稳定性。[0029]除此之外，高压喷头21的数量为五个，且五个高压喷头21均分布在镂空板14和挡板15之间的水管20上，高压喷头21的设置目的在于利用高压对模具的表面进行冲洗，避免模具的表面残留有污渍，大大的提高了清洁的效率。[0030]进一步的是，透气管24的数量为两个，且两个透气管24均以加热箱22的中心线为对称轴对称分布，透气管24的表面开设有若干通孔，两个透气管24的设置目的在于能够在镂空管19的左右两侧进行散发热气，使镂空管19中的模具能够全方位被加热。[0031]更进一步的是，吹风机构30包括底箱301，底箱301的下表面焊接在主箱1的内壁，底箱301的上表面粘接有镂空网302，底箱301的内壁粘接有电机组b303，电机组b303 的输出端转动连接有风扇304，吹风机构30的数量为两个，且两个吹风机构30分别分布在主箱1的底壁和箱体16的右侧，吹风机构30的设置目的在于将模具进行风干，避免在模具上的水干的不够彻底，影响二次使用，有效的节约了时间成本。[0032]本实用新型的热流道模具的清洗装置在使用时，从第一箱门4将模具放入镂空管19 中，启动电源，对加热箱22内的水源进行加热，使加热箱22内的水蒸气从透气管24中散发出来，同时使电机组a18开始转动，从而使镂空管19转动，将模具从加热箱22上不转动传送至高压喷头21的下方，在模具表面残留的残渣被软化后，高压喷头21会将模具表面的残渣冲走，而后镂空管19转动，会将模具传送至挡板15的右侧，在挡板15的右侧进行高速甩水，将模具表面的水利用高速转动脱离，转动到漏口33位置时，模具会掉落至漏网32上，电动推杆29会见模具推送至出料口6，便于工作人员拿取，在电动推杆 29推动的工程中，吹风机构30会对模具进行风干，避免模具上还残留有水珠。[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。