一种废旧轮胎加工的双螺杆挤出设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及废旧轮胎回收技术领域，具体为一种废旧轮胎加工的双螺杆挤出设备。背景技术：[0002]废旧轮胎是指被替换或淘汰下来已经失去轮胎所应具备的使用价值的轮胎以及工厂产生的报废轮胎，尽管废旧轮胎被归类为废品，但是其潜在价值非常可观，有“黑色金矿”之称，是一种放错位置的原材料，目前对于废旧轮胎回收的处理，通常是将占反应物总重量百分含量为百分之五到百分之五十的线性高分子物质、占反应物总重量百分含量为百分之四十九到百分之九十四的废旧轮胎胶粉和占反应物总重量百分含量为百分之零点零一到百分之一点八的稳定化助剂相混合，混合物一并加入高转速、高剪切型同向旋转双螺杆挤出机中，熔融挤出脱硫反应，反应产物经水冷、切粒、干燥或经辊筒压延冷却、成片，即获得脱硫改性的再生胶产物。[0003]双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，但是现有的双螺杆挤出机在实际的生产使用中还存在一些问题需要解决，主要是现双螺杆挤出机加料时还需工作人员抬升物料倒入到双螺杆挤出机的锥形料筒内部，这虽然可以实现加料的目的，但是劳动强度较大，并还存在物料人工抬升滑脱的安全隐患，针对上述问题，本申请提供一种废旧轮胎加工的双螺杆挤出设备。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧轮胎加工的双螺杆挤出设备，解决了上述背景技术提出的问题。[0005]本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎加工的双螺杆挤出设备，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的顶部固定安装有锥形料筒，所述锥形料筒顶部的一侧设置有出料管，所述出料管的顶端固定套接有倾斜输料管，所述倾斜输料管的内部活动套接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在倾斜输料管一端的端面上，所述倾斜输料管顶部的一侧固定套接有辅助入料锥桶，所述倾斜输料管的底面固定安装有支杆，所述支杆的底面固定连接有底座。[0006]精选的，所述锥形料筒正面的内壁上固定套接有透明板，且锥形料筒顶部的内侧固定套接有固定架，所述固定架的顶面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿固定架且底部活动套接在锥形料筒的内部，所述搅拌杆的一侧固定安装有刮除架，所述刮除架的另一侧与锥形料筒的内壁活动连接。[0007]精选的，所述底座的顶面固定连接有套装杆，且套装杆的内部活动套接有活动杆，所述活动杆底端的端面与底座的顶面之间固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧活动套接在套装杆底部的内侧，所述活动杆的顶部活动连接在倾斜输料管一端的底面。[0008]精选的，所述双螺杆挤出机本体一侧的顶面固定安装有辅助支撑架，且辅助支撑架的顶部固定连接在倾斜输料管另一端的底面。[0009]精选的，所述支杆底部两侧的表面与底座的顶面之间固定安装有加强块，且加强块为三角形。[0010]精选的，所述螺旋杆的两端分别贯穿倾斜输料管两端的端面并活动套接，且螺旋杆的两端固定安装有轴承套，所述螺旋杆两端的轴承套分别固定安装在倾斜输料管两端的端面上。[0011]与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0012]1、本实用新型通过倾斜输料管、出料管、辅助入料锥桶三者作为物料承接通道，配合第一伺服电机和螺旋杆组成的螺旋输料机构一同使用后，可将物料从物料承接通道自下而上自动输送到锥形料筒的内部，由此解决现双螺杆挤出机加料时，人工作业劳动强度较大以及存在物料抬升滑脱安全隐患的问题。[0013]2、本实用新型通过锥形料筒内部设置的搅拌杆和刮除架在第二伺服电机的带动下，可分别旋转对物料进行二次搅拌混合以及将锥形料筒内壁粘附的物料刮除，进一步提高组装置的实用性。附图说明[0014]图1为本实用新型结构示正视意图；[0015]图2为本实用新型结构锥形料筒局部剖视示意图；[0016]图3为本实用新型结构锥形料筒立体示意图。[0017]图中：1、双螺杆挤出机本体；2、锥形料筒；3、出料管；4、倾斜输料管；5、螺旋杆；6、第一伺服电机；7、辅助入料锥桶；8、支杆；9、底座；10、第二伺服电机；11、搅拌杆；12、刮除架；13、辅助支撑架；14、活动杆；15、缓冲弹簧；16、透明板；17、加强块；18、套装杆；19、固定架。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]请参阅图1-3，一种废旧轮胎加工的双螺杆挤出设备，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1的顶部固定安装有锥形料筒2，锥形料筒2正面的内壁上固定套接有透明板16，且锥形料筒2顶部的内侧固定套接有固定架19，固定架19的顶面固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的底部固定安装有搅拌杆11，搅拌杆11的顶部贯穿固定架19且底部活动套接在锥形料筒2的内部，搅拌杆11的一侧固定安装有刮除架12，刮除架12的另一侧与锥形料筒2的内壁活动连接，透明板16可辅助工作人员时刻掌控锥形料筒2加料体积以及生产中剩余物料体积，提高工作人员对装置的掌控，通过锥形料筒2内部设置的搅拌杆11和刮除架12在第二伺服电机10的带动下，可分别旋转对物料进行二次搅拌混合以及将锥形料筒2内壁粘附的物料刮除，进一步提高组装置的实用性，锥形料筒2顶部的一侧设置有出料管3，出料管3的顶端固定套接有倾斜输料管4，双螺杆挤出机本体1一侧的顶面固定安装有辅助支撑架13，且辅助支撑架13的顶部固定连接在倾斜输料管4另一端的底面，辅助支撑架13配合后续支杆8和底座9组成的主体支撑结构对倾斜输料管4进一步的稳定支撑，保证装置的运行时的可靠性，倾斜输料管4的内部活动套接有螺旋杆5，螺旋杆5的两端分别贯穿倾斜输料管4两端的端面并活动套接，且螺旋杆5的两端固定安装有轴承套，螺旋杆5两端的轴承套分别固定安装在倾斜输料管4两端的端面上，通过倾斜输料管4、出料管3和后续设置的辅助入料锥桶7三者作为物料承接通道，配合后续设置的第一伺服电机6和螺旋杆5组成的螺旋输料机构一同使用后，可将物料从物料承接通道自下而上自动输送到锥形料筒2的内部，由此解决现双螺杆挤出机加料时，人工作业劳动强度较大以及存在物料抬升滑脱安全隐患的问题，螺旋杆5的一端固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6固定安装在倾斜输料管4一端的端面上，倾斜输料管4顶部的一侧固定套接有辅助入料锥桶7，倾斜输料管4的底面固定安装有支杆8，支杆8底部两侧的表面与底座9的顶面之间固定安装有加强块17，且加强块17为三角形，加强块17为底座9和支杆8支杆之间的连接提供加固结构，进一步提升底座9和支杆8组成的主体支撑结构的支撑强度，支杆8的底面固定连接有底座9，底座9的顶面固定连接有套装杆18，且套装杆18的内部活动套接有活动杆14，活动杆14底端的端面与底座9的顶面之间固定安装有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15活动套接在套装杆18底部的内侧，活动杆14的顶部活动连接在倾斜输料管4一端的底面，活动杆14、缓冲弹簧15、套装杆18三者组成减震机构对装置使用过程中产生的震动进行减弱和缓冲，提高装置运行过程中的稳定性。[0020]工作原理：使用时，将混合好的物料通过辅助入料锥桶7加入到倾斜输料管4的内部，然后启动第一伺服电机6，由第一伺服电机6带动螺旋杆5进行旋转进而使倾斜输料管4内部的物料沿着倾斜输料管4倾斜方向自下而上的被动移动，最终到达出料管3的顶部，通过出料管3输入到锥形料筒2的内部，完成后装置自动加料的功能，而物料进入到锥形料筒2的内部之后，可启动第二伺服电机10，由第二伺服电机10带动搅拌杆11和刮除架12进行旋转，继而由旋转状态的搅拌杆11对物料进行二次搅拌混合、由旋转状态的刮除架12将锥形料筒2内壁粘附的物料刮除，接着启动双螺杆挤出机本体1进行物料熔化挤出作业，即可。[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。