一种木塑产品表面调质机的制作方法

[0001]本实用新型涉及木塑品加工技术领域，尤其涉及的是一种木塑产品表面调质机。背景技术：[0002]木塑复合板材是一种主要以木材为基础材料，并增加热塑性高分子材料和加工助剂等，上述材料混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。[0003]当前的木塑板在进行生产时，多使用挤出成型的生产工艺，但是在木塑板成型后对其进行冷却时，往往会因为木塑板结构在冷却时会产生一定程度的收缩，而造成所生产的板材表面存在凹凸不平的问题，严重影响板材的品质。此时，技术人发现可再对木塑板表面进行热处理，以对木塑板品质进行调控，现有技术中，常使用多根条状结构的电热丝对板材表面进行热处理，即，将多根电热丝设置在同一水平面且相互平行，并将板材输送至通电后的电热丝下方进行加热。但由于长条状的电热丝在悬挂后易变形，难以使其保持直线状态，因此，板材表面受热不均匀。另一方面，现有技术中每根电热丝的长度较大，多根相互平行设置的电热丝同时对板材进行加热时，由于木塑板在整个行进过程中被连续不断地加热，易导致木塑板表面受高温加热而受损。[0004]因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种木塑产品表面调质机。[0006]本实用新型所设计的技术方案如下：[0007]一种木塑产品表面调质机，其中，包括：[0008]水平传送机构，包括第一机架、传送带结构、竖直传动结构和压辊结构；所述第一机架的横截面为“匚”字形，所述传送带结构安装在所述第一机架上，所述传送带结构包括传送带本体、第一驱动电机和两个相互平行的第一传动轴，所述第一传动轴两端通过第一轴承结构安装在所述第一机架上，所述第一传动轴与水平地面平行，所述传送带本体两端分别绕至两所述第一传动轴上后相互连接，使所述传送带本体呈闭合环状，所述第一驱动电机用于驱动所述第一传动轴旋转；所述第一机架两侧连接有立柱，所述竖直传动结构安装在所述立柱上，所述压辊结构连接在所述竖直传动结构上，所述压辊结构包括压辊本体和第一底座，所述压辊本体两端通过第二轴承结构安装在所述第一底座上，所述压辊本体与所述第一传动轴平行，所述压辊本体的垂直投影落在所述传送带本体表面，所述第一底座连接在所述竖直传动结构上；所述第一机架上连接有两个第一限位辊，两个所述第一限位辊均与水平地面垂直，两个所述第一限位辊沿所述第一机架的宽度方向排列设置在所述第一机架上，两个所述第一限位辊之间设置有第一安装间距，工件从所述第一安装间距处被送至所述传送带本体表面；[0009]表面热处理机构，包括第二机架和发热结构，所述第二机架是由多块金属板相互连接后形成的长方体框架结构，所述第二机架左端朝向所述水平传送机构，所述第二机架一侧连接有第一桩体和第二桩体，所述第一桩体和所述第二桩体沿所述第二机架的长度方向排列设置，所述第二机架另一侧连接有第三桩体和第四桩体，所述第三桩体和所述第四桩体沿所述第二机架的长度方向排列设置，所述第一桩体与所述第三桩体相互对称式连接在所述第二机架上，所述第二桩体与所述第四桩体相互对称式连接在所述第二机架上；所述第二机架下方设置有第一托辊和第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊相互平行且位于同一水平面上，所述第一托辊与所述压辊本体相互平行，所述第一托辊两端通过第三轴承结构分别连接在所述第一桩体内侧和所述第三桩体内侧，所述第二托辊两端通过第四轴承结构分别连接在所述第二桩体内侧和所述第四桩体内侧；所述发热结构包括第一发热结构和多个第二发热结构，所述第一发热结构和多个所述第二发热结构沿所述第二机架的长度方向排列式设置在所述第二机架所围成的立体空间内，所述第一发热结构与所述第二发热结构之间设置有第二安装间距，相邻两所述第二发热结构之间设置有第三安装间距；所述第一发热结构包括第一轴杆和第一电热丝，所述第一轴杆上连接有四块第一连接板，四块所述第一连接板沿径向方向均匀分布连接在所述第一轴杆上，所述第一连接板两端沿所述第一轴杆的长度方向延伸，所述第一连接板表面开设有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔沿所述第一连接板长度方向均匀分布在所述第一连接板表面，所述第一电热丝沿所述第一轴杆长度方向呈螺旋形延伸并穿设在所述第一连接孔内，所述第一发热结构靠近所述第二机架左端；所述第二发热结构包括第二轴杆和第二电热丝，所述第二轴杆上连接有四块第二连接板，四块所述第二连接板沿径向方向均匀分布连接在所述第二轴杆上，所述第二连接板两端沿所述第二轴杆的长度方向延伸，所述第二连接板表面开设有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔沿所述第二连接板长度方向均匀分布在所述第二连接板表面，所述第二电热丝沿所述第二轴杆长度方向呈螺旋形延伸并穿设在所述第二连接孔内；所述第一连接板和所述第二连接板均使用绝缘材料制作。[0010]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述第一轴杆通过第五轴承结构连接在所述第二机架上，所述第一轴杆两端突出设置在所述第二机架两侧，所述第一轴杆两端分别套接有第一齿轮，所述第一轴杆一端加装一第二齿轮；所述第二轴杆通过第六轴承结构连接在所述第二机架上，所述第二轴杆两端突出设置在所述第二机架两侧，所述第二轴杆两端分别套接有第三齿轮；[0011]还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮通过第一链传动结构连接，所述第一齿轮与所述第三齿轮通过第二链传动结构连接。[0012]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述第二机架内连接有绝缘结构，所述绝缘结构包括金属连接部、横担和多个绝缘子，所述绝缘子上下两端的连接螺杆分别连接在所述金属连接部和所述横担上，所述金属连接部连接在所述第二机架内壁上。[0013]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述第一桩体、所述第二桩体、所述第三桩体和所述第四桩体均通过可拆卸结构连接在所述第二机架上。[0014]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述可拆卸结构包括连接臂、调节螺杆和第一连接座，所述第一桩体顶部、所述第二桩体顶部、所述第三桩体顶部和所述第四桩体顶部均连接有所述连接臂，所述第一连接座连接在所述连接臂上，所述第一连接座表面开设有轴孔，所述调节螺杆上连接有两个限位螺母，所述调节螺杆一端穿设在所述第一连接座内，两个所述限位螺母分别位于所述第一连接座上下两端，所述调节螺杆另一端与所述第二机架固定连接。[0015]所述的木塑产品表面调质机，其中，还包括辅助承托机构，所述第二机架的右端朝向所述辅助承托机构，所述辅助承托机构包括多条第三托辊和第二底座，多条所述第三托辊沿所述第二机架的长度方向排列式设置在所述第二底座上，所述第三托辊与所述第二托辊相互平行且位于同一水平面，所述第三托辊通过第七轴承结构安装在所述第二底座上；所述第三托辊表面包覆有隔热材料层。[0016]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述隔热材料层为隔热棉材料层。[0017]所述的木塑产品表面调质机，其中，所述竖直传动结构为传动丝杆结构，所述第一底座与所述传动丝杆结构中的传动丝杆本体连接。[0018]本实用新型有益效果：本实用新型提供一种木塑产品表面调质机，将电热丝螺旋式连接在有多个连接板上，可保证电热丝在连接板上分布均匀，相邻两连接板之间的电热丝形状较为一致，以使得板材表面受热均匀，且多个带有电热丝的发热结构间设置有安装间距，可分段式对木塑板表面进行加热，以保证产品质量。附图说明[0019]图1是本实用新型的立体结构示意图。[0020]图2是本实用新型中第一发热结构的立体结构示意图。[0021]图3是本实用新型中竖直传动结构的立体结构示意图。[0022]图4是本实用新型中的轴杆及齿轮传动工作原理简图。[0023]图5是本实用新型中可拆卸结构的立体结构示意图。[0024]图中标号：1、水平传送机构；10、第一机架；101、立柱；102、第一限位辊；11、传送带结构；12、竖直传动结构；121、传动丝杆本体；122、伺服电机；123、减速器；124、导轨；13、压辊结构；131、第一底座；2、表面热处理机构；20、第二机架；201、第一桩体；202、第二桩体；203、第三桩体；204、第四桩体；205、第一托辊；206、第二托辊；207、金属连接部；208、横担；209、绝缘子；21、第一发热结构；211、第一轴杆；2111、第一齿轮；2112、第二齿轮；212、第一电热丝；213、第一连接板；214、第一连接孔；22、第二发热结构；221、第二轴杆；2211、第三齿轮；222、第二电热丝；223、第二连接板；23、第二驱动电机；231、第四齿轮；24、第一链传动结构；25、第二链传动结构；26、连接臂；27、调节螺杆；28、第一连接座；29、限位螺母；3、辅助承托机构；31、第三托辊；32、第二底座；33、隔热材料层。具体实施方式[0025]下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0029]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。[0030]为解决上述技术问题，请参阅图1，本实用新型公开了一种木塑产品表面调质机，包括：水平传送机构1，包括第一机架10、传送带结构11、竖直传动结构12和压辊结构13；该第一机架10的横截面为“匚”字形，该传送带结构11安装在该第一机架10上，该传送带结构11包括传送带本体（图中未标出）、第一驱动电机（图中未画出）和两个相互平行的第一传动轴（图中未标出），该第一传动轴两端通过第一轴承结构（图中未标出）安装在该第一机架10上，该第一传动轴与水平地面平行，该传送带本体两端分别绕至两该第一传动轴上后相互连接，使该传送带本体呈闭合环状，该第一驱动电机用于驱动该第一传动轴旋转（实际应用中，驱动电机通过皮带传动结构或是链传动结构与传动轴连接，该结构为现有技术，本文不再赘述）；该第一机架10两侧连接有立柱101，该竖直传动结构12安装在该立柱101上，该压辊结构13连接在该竖直传动结构12上，该压辊结构13包括压辊本体（图中未画出）和第一底座131，该压辊本体两端通过第二轴承结构（图中未标出）安装在该第一底座131上，该压辊本体与该第一传动轴平行，该压辊本体的垂直投影落在该传送带本体表面，该第一底座131连接在该竖直传动结构12上；该第一机架10上连接有两个第一限位辊102，两个该第一限位辊102均与水平地面垂直，两个该第一限位辊102沿该第一机架10的宽度方向排列设置在该第一机架10上，两个该第一限位辊102之间设置有第一安装间距（图中未标出），工件从该第一安装间距处被送至该传送带本体表面；表面热处理机构2，包括第二机架20和发热结构，该第二机架20是由多块金属板相互连接后形成的长方体框架结构，该第二机架20左端朝向该水平传送机构1，该第二机架20一侧连接有第一桩体101和第二桩体202，该第一桩体101和该第二桩体202沿该第二机架20的长度方向排列设置，该第二机架20另一侧连接有第三桩体203和第四桩体204，该第三桩体203和该第四桩体204沿该第二机架20的长度方向排列设置，该第一桩体101与该第三桩体203相互对称式连接在该第二机架20上，该第二桩体202与该第四桩体204相互对称式连接在该第二机架20上；该第二机架20下方设置有第一托辊205和第二托辊206，该第一托辊205与该第二托辊206相互平行且位于同一水平面上，该第一托辊205与该压辊本体相互平行，该第一托辊205两端通过第三轴承结构（图中未画出）分别连接在该第一桩体101内侧和该第三桩体203内侧，该第二托辊206两端通过第四轴承结构（图中未画出）分别连接在该第二桩体202内侧和该第四桩体204内侧；该发热结构包括第一发热结构21和多个第二发热结构22，该第一发热结构21和多个该第二发热结构22沿该第二机架20的长度方向排列式设置在该第二机架20所围成的立体空间内，该第一发热结构21与该第二发热结构22之间设置有第二安装间距（图中未标出），相邻两该第二发热结构22之间设置有第三安装间距（图中未标出）；如图2所示，该第一发热结构21包括第一轴杆211和第一电热丝212，该第一轴杆211上连接有四块第一连接板213，四块该第一连接板213沿径向方向均匀分布连接在该第一轴杆211上，该第一连接板213两端沿该第一轴杆211的长度方向延伸，该第一连接板213表面开设有多个第一连接孔214，多个该第一连接孔214沿该第一连接板213长度方向均匀分布在该第一连接板213表面，该第一电热丝212沿该第一轴杆211长度方向呈螺旋形延伸并穿设在该第一连接孔214内，该第一发热结构21靠近该第二机架20左端；该第二发热结构22包括第二轴杆221和第二电热丝222，该第二轴杆221上连接有四块第二连接板223，四块该第二连接板223沿径向方向均匀分布连接在该第二轴杆221上，该第二连接板223两端沿该第二轴杆221的长度方向延伸，该第二连接板223表面开设有多个第二连接孔（图中未标出），多个该第二连接孔沿该第二连接板223长度方向均匀分布在该第二连接板223表面，该第二电热丝222沿该第二轴杆221长度方向呈螺旋形延伸并穿设在该第二连接孔内；该第一连接板213和该第二连接板223均使用绝缘材料制作。[0031]由于需要带动压辊本体上下运动且需要使压辊本体压在木塑板表面，在优选的实施例中，该竖直传动结构12为传动丝杆结构，该第一底座131与该传动丝杆结构中的传动丝杆本体121连接。当然，实际应用中，如图3所示，传动丝杆结构还包括伺服电机122、减速器123和导轨124等，伺服电机122与减速器123连接，减速器123与传动丝杆本体121连接，第一底座131与该传动丝杆结构螺纹连接，传动丝杆本体121旋转时，第一底座131可上/下运动。为增加运动稳定性，第一底座131与导轨124连接，并可在导轨124上滑动。[0032]为进一步增加使用安全性，该第二机架20内连接有绝缘结构，该绝缘结构包括金属连接部207、横担208和多个绝缘子209，该绝缘子209上下两端的连接螺杆（图中未标出）分别连接在该金属连接部207和该横担208上，该金属连接部207连接在该第二机架20内壁上。实际应用中，该绝缘子209结构常见于高压电线杆上，因此，该绝缘子209的工作原理和使用方法均为现有技术，本文不再赘述。将该绝缘子209应用在本实用新型中时，主要作用是防止第二机架20表面漏电。[0033]本实用新型工作原理：木塑板从两第一限位辊102之间经过并被送至该传送带本体表面，压辊本体下压以防止板材被输送过程中发生跑偏的现象。待木塑板被输送至第二机架20下方时，板材头部先受第一托辊205（第一托辊205靠近第二机架20左端）承托，板材被继续朝第二机架20右端方向输送，同时，其上方的发热结构对其进行加热工作，待木塑板同时被第一托辊205和第二托辊206承托时，木塑板表面被加热完全，可将木塑板从第二机架20下方取出。本实用新型中，以第一发热结构21为例，将长条状电热丝螺旋式连接在有多个连接板上，可保证电热丝在连接板上分布均匀，且相邻两连接板之间的电热丝长度较小，则易使得多段排列式设置的电热丝形状较为一致，从而有利于使板材表面受热均匀，且多个带有电热丝的发热结构间设置有安装间距，可分段式对木塑板表面进行加热，以保证产品质量。[0034]实际应用中，由于轴杆上的四个连接板使得电热丝被分段设置，仅有部分电热丝可对板材表面进行加热，远离木塑板表面的电热丝部分也未能对木塑板进行有效加热，造成热能的浪费；另一方面，由于发热结构是固定不动的，因为难以有效保证热气流可直冲木塑板表面，难以保证加热效率。为解决上述技术问题，本实施例中，该第一轴杆211通过第五轴承结构（图中未标出）连接在该第二机架20上，该第一轴杆211两端突出设置在该第二机架20两侧，该第一轴杆211两端分别套接有第一齿轮2111，该第一轴杆211一端加装一第二齿轮2112；该第二轴杆221通过第六轴承结构（图中未标出）连接在该第二机架20上，该第二轴杆221两端突出设置在该第二机架20两侧，该第二轴杆221两端分别套接有第三齿轮2211；还包括第二驱动电机23，该第二驱动电机23的电机轴上连接有第四齿轮231，该第四齿轮231与该第二齿轮2112通过第一链传动结构24连接，该第一齿轮2111与该第三齿轮2211通过第二链传动结构25连接。第二驱动电机23的电机轴旋转带动第四齿轮231，第四齿轮231通过第一链传动结构24带动第二齿轮2112旋转，第二齿轮2112旋转带动第一轴杆211旋转，第一轴杆211旋转以带动其上的第一齿轮2111旋转，从而带动第三齿轮2211旋转，最终使得第二轴杆221和第一轴杆211联动，以带动两个轴杆上的连接板沿预设方向转动，可将热气流扇动至板材表面，可增加木塑板表面受热效率，减少热能的浪费，并使远离木塑板表面的电热丝靠近木塑板表面，以有效利用电热丝的热能。值得注意的是，由于电热丝升温需要通电，因此电热丝上连接有电线（该结构为公知常识，本文不再赘述），因此，无法使电热丝在通电情况下使轴杆无限制的旋转，因此，只可驱动电机带动轴杆旋转预设角度，以防止电线被卷绕后断裂的现象发生，但是电线的长度可设置较大长度，从而可使轴杆转动较大角度。[0035]本实施例中，该第一桩体101、该第二桩体202、该第三桩体203和该第四桩体204均通过可拆卸结构连接在该第二机架20上。进一步地，如图5所示，该可拆卸结构包括连接臂26、调节螺杆27和第一连接座28，该第一桩体101顶部、该第二桩体202顶部、该第三桩体203顶部和该第四桩体204顶部均连接有该连接臂26，该第一连接座28连接在该连接臂26上，该第一连接座28表面开设有轴孔（图中未标出），该调节螺杆27上连接有两个限位螺母29，该调节螺杆27一端穿设在该第一连接座28内，两个该限位螺母29分别位于该第一连接座28上下两端，该调节螺杆27另一端与该第二机架20固定连接。该类结构设置便于对发热结构进行拆装和装运处理，且便于存储，还可用于调节第二机架20与其下方两托辊之间的竖直距离，可对不同厚度的木塑板进行表面热处理工作。[0036]本实施例中，还包括辅助承托机构3，该第二机架20的右端朝向该辅助承托机构3，该辅助承托机构3包括多条第三托辊31和第二底座32，多条该第三托辊31沿该第二机架20的长度方向排列式设置在该第二底座32上，该第三托辊31与该第二托辊206相互平行且位于同一水平面，该第三托辊31通过第七轴承结构（图中未画出）安装在该第二底座32上；该第三托辊31表面包覆有隔热材料层33。进一步地，该隔热材料层33为隔热棉材料层。[0037]综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。