一种糙面无纺熔喷布生产装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及糙面无纺熔喷布制造设备技术领域，具体涉及一种糙面无纺熔喷布生产装置。背景技术：[0002]熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。[0003]在生产糙面熔喷布时，需要使用两层筛网将熔喷布夹紧，并使用热压设备配合生产；现有的固定装置大都是固定的，不能对筛网的高度进行调节，且筛网在固定后不能进行移动，不能根据熔喷布的厚度进行调节筛网之间的距离。[0004]申请号为：cn201920151475.9，公开号为：cn210134223u的实用新型公开了一种方便更换的糙面熔喷布生产用筛网固定装置，包括两组长底板，两组所述长底板的上表面上均固定焊接有竖直固定杆，所述竖直固定杆的内部开设有顶部敞开的插孔，所述插孔中滑动插接有高度调节杆，每组所述高度调节杆上均滑动套设有两组管套，每两组相对应的所述管套之间通过连接部设置有筛网，所述连接部包括固定块、弹簧、插销、手柄和卡块。本实用新型可对筛网的高度进行调整，使得该固定装置可适用于多种不同的热轧设备，可对两组筛网之间的距离进行调整，可适用于不同厚度的糙面熔喷布的生产需求，方便对筛网进行更换。[0005]但是，该筛网固定装置在实际使用的时候，由于需要使用热压设备压在筛网上，在热压的过程中会对筛网进行挤压，筛网与筛框的连接处受力极大，筛网与筛框的连接处极易受到损坏；[0006]另外，该装置在使用的使用需要使用螺栓来进行固定高度调节杆以及套管，在实际的使用中，需要多人同时，操作，调节过程非常不便。技术实现要素：[0007]本实用新型的目的在于提供一种糙面无纺熔喷布生产装置，其在使用的时候具有便于调节的优点。[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0009]一种糙面无纺熔喷布生产装置，包括底座，还包括上筛网组件、下筛网组件、第一驱动组件和第二驱动组件，底座上安装有多个支撑杆，支撑杆上设置有滑槽，其中两个滑槽内滑动设置有调节杆，其余的滑槽内固定安装有导杆；[0010]上筛网组件、下筛网组件滑动安装在调节杆上和导杆上，上筛网组件位于下筛网组件的下方，上筛网组件能够通过一第一螺栓与其中一个调节杆实现固定连接，下筛网组件能够通过一第二螺栓与另一个调节杆实现固定连接；[0011]第一驱动组件和第二驱动组件穿过底座后分别与两个调节杆连接。[0012]其中，第一驱动组件和第二驱动组件为液压驱动装置或者气压驱动装置。[0013]进一步限定，液压驱动装置包括液压泵和液压缸，液压缸固定安装在底座上，液压缸的活动端穿过底座后与调节杆连接。[0014]在实际的使用中，第一螺栓和第二螺栓端部设置有转轮。[0015]其中，调节杆设置有凸起，滑槽侧壁设置有凹槽，凸起与凹槽相互配合。[0016]进一步优化，上筛网组件和下筛网组件均包括驱动板、筛网、筛网框和缓冲组件，驱动板板呈u型结构，驱动板与调节杆通过直线轴承连接，筛网安装在筛网框上，筛网框通过缓冲组件安装在驱动板上。[0017]其中，缓冲组件包括连接杆和弹簧，驱动板上设置有通孔，连接杆一端固定设置在筛网框上，另一端穿过驱动板上的通孔后与螺母连接，所述弹簧位于筛网框与驱动板之间，其弹簧套在连接杆上。[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0019]本实用新型通过第一驱动组件和第二驱动组件来分别驱动上筛网组件、下筛网组件移动，在调节的时候只需要将第一螺栓和第二螺栓拧松，使得上筛网组件压在下筛网组件上，然后将第一螺栓和第二螺栓拧紧即可，此时根据需要的高度通过第一驱动组件和第二驱动组件将上筛网组件、下筛网组件驱动至合适的位置即可；操作的时候只需要一人操作，调节过程省时省力；具有调节便捷的优点。[0020]本实用新型通过设置的缓冲组件，能够保证上筛网组件、下筛网组件在热压设备的作用下，具有缓冲的功能，上筛网组件和下筛网组件具有上下浮动的空间，能够避免筛网与筛框的连接处遭到损坏，能够起到较好的保护作用。附图说明[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0022]图1为本实用新型整体结构示意图。[0023]图2为本实用新型筛网与筛网框的连接关系示意图。[0024]图3为本实用新型上筛网组件、下筛网组件的整体结构示意图。[0025]附图标记：1-底座，2-上筛网组件，3-下筛网组件，4-第一驱动组件，5-第二驱动组件，6-支撑杆，7-滑槽，8-支脚，9-第一螺栓，10-第二螺栓，11-转轮，12-凸起，13-凹槽，14-驱动板，15-筛网，16-筛网框，17-缓冲组件，18-直线轴承，19-连接杆，20-弹簧，21-通孔，22-调节杆，23-缓冲垫。具体实施方式[0026]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。[0027]实施例1[0028]本实施例公开了一种糙面无纺熔喷布生产装置，包括底座1、上筛网组件2、下筛网组件3、第一驱动组件4和第二驱动组件5，底座1上安装有多个支撑杆6，支撑杆6上设置有滑槽7，其中两个滑槽7内滑动设置有调节杆22，其余的滑槽7内固定安装有导杆；[0029]上筛网组件2、下筛网组件3滑动安装在调节杆22上和导杆上，上筛网组件2位于下筛网组件3的下方，上筛网组件2能够通过一第一螺栓9与其中一个调节杆22实现固定连接，下筛网组件3能够通过一第二螺栓10与另一个调节杆22实现固定连接；[0030]第一驱动组件4和第二驱动组件5穿过底座1后分别与两个调节杆22连接。[0031]其中，第一驱动组件4和第二驱动组件5为液压驱动装置或者气压驱动装置。[0032]在本实施例中，第一驱动组件4和第二驱动组件5为液压驱动装置，液压驱动装置包括液压泵和液压缸，液压缸固定安装在底座1上，液压缸的活动端穿过底座1后与调节杆22连接。[0033]进一步优化，第一螺栓9和第二螺栓10端部设置有转轮11；这样便于调节第一螺栓9和第二螺栓10。[0034]进一步优化，调节杆22设置有凸起12，滑槽7侧壁设置有凹槽13，凸起12与凹槽13相互配合，这样，调节杆22在移动的时候更加稳定；凹槽13及凸起12能够起到导向及限位的作用。[0035]其中，上筛网组件2和下筛网组件3均包括驱动板14、筛网15、筛网框16和缓冲组件17，驱动板14板呈u型结构，驱动板14与调节杆22通过直线轴承18连接，筛网15安装在筛网框16上，筛网框16通过缓冲组件17安装在驱动板14上。[0036]进一步优化缓冲组件17包括连接杆19和弹簧20，驱动板14上设置有通孔21，连接杆19一端固定设置在筛网框16上，另一端穿过驱动板14上的通孔21后与螺母连接，所述弹簧20位于筛网框16与驱动板14之间，其弹簧20套在连接杆19上。[0037]进一步优化，支撑杆6端部设置有缓冲垫23，避免驱动板14与支撑杆6端部发生撞击。[0038]下面结合具体的使用方法及原理对本实用新型做进一步说明：[0039]步骤1：调节步骤，通过调整第二驱动组件5使得下筛网组件3与支撑杆6端部接触，同时，通过调整第一驱动组件4使得上筛网组件2压在下筛网组件3上；[0040]步骤2：将第一螺栓9和第二螺栓10拧松，解除上筛网组件2、下筛网组件3与调节杆22的固定连接状态；然后再次启动第一驱动组件4和第二驱动组件5，使得两个调节杆22滑动进入滑槽7；[0041]步骤3：调整下筛网组件3高度，上筛网组件2在重力的作用下将会直接压在下筛网组件3上，此时，上筛网组件2和下筛网组件3中的筛网15己将会相互接触，上筛网组件2和下筛网组件3中的弹簧20都受到压缩；此时，拧紧第二螺栓10，第二驱动组件5驱动下筛网组件3带着上筛网组件2移动，移动至设备高度时，将第一螺栓9拧紧，此时启动第一驱动组件4，第一驱动组件4驱动上筛网组件2上移一定距离后停止；[0042]步骤4：将无纺布放置在上筛网组件2和下筛网组件3中之间，此时，启动第一驱动组件4，驱动上筛网组件2进行复位；使得上筛网组件2、下筛网组件3将无纺布进行夹紧固定；[0043]步骤5：通过热压设备进行热压即可。[0044]这样，在实际的使用中，调节过程更加便捷，一人即可操作，能够实现省时省力的目的。[0045]并且，由于设置有缓冲组件17，在实际的使用中，在步骤4中，通过上筛网组件2、下筛网组件3将无纺布进行夹紧固定后，热压设备对上筛网组件2、下筛网组件3热压的过程时，缓冲组件17中的弹簧20能够起到较好的缓冲作用，使得筛网15和筛网框16能够进行小范围的移动，避免将筛网15损坏。[0046]在实际的使用中，底座1上设置有支脚8。[0047]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。