一种覆膜机用膜切割装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及割膜机技术领域，具体为一种覆膜机用膜切割装置。背景技术：[0002]一些金属板在生产完毕后，需要将金属板的外层覆上一层塑料薄膜，防止金属板出现氧化或者在运输的时候出现划伤，在覆膜完毕后，需要顺着金属板的边缘处将塑料膜裁切下来。[0003]目前，大多都是以人工的形式进行膜裁切，裁切效率低下，劳动强度高，而且塑料膜裁切口不整齐，而且覆膜的时候十分不方便。[0004]为此，提出一种覆膜机用膜切割装置。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种覆膜机用膜切割装置，以解决上述提出的目前，大多都是以人工的形式进行膜裁切，裁切效率低下，劳动强度高，而且塑料膜裁切口不整齐，而且覆膜的时候十分不方便的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机用膜切割装置，包括机架体，放卷辊，走膜辊，膜切割组件，走料辊和工控机，所述的放卷辊两端通过带座轴承安装在机架体的顶部；所述的走膜辊两端装配有带座轴承，且带座轴承通过螺栓安装在机架体上；所述的膜切割组件设置在走膜辊的一侧，并与机架体可拆卸连接；所述的走料辊设置在膜切割组件远离走膜辊的一侧；所述的工控机通过螺栓安装在机架体的一侧。[0007]优选的，所述的膜切割组件包括安装板，切割槽，切割电机，导向架，丝杆，滑座，支架和限位开关，所述的切割电机通过螺栓安装在安装板上端的一侧，该切割电机与丝杆通过联轴器连接；所述的丝杆远离切割电机的一端通过带座轴承与安装板连接；所述的滑座与丝杆螺纹连接；所述的支架采用2个，焊接在安装板一侧的两端，切割电机带动丝杆旋转，滑座在切割槽上方滑动，从而实现对塑料膜的裁切，机械化程度高，有效的降低了人工劳动强度。[0008]优选的，所述的导向架设置为“冖”字状，该导向架的两端通过螺栓固定在安装板上，且导向架与滑座贴合连接，滑座在导向架的辅助下，能够将丝杆的旋转运动转化为直线运动，保证塑料膜裁切边的整齐性。[0009]优选的，所述的安装板上方开设有切割槽；所述的切割槽位于滑座的正下方；所述的滑座底部通过螺栓固定有切刀，通过设置切割槽保证切刀有足够的切割空间，防止切刀出现崩断的情况出现。[0010]优选的，所述的支架设置为“7”字状，该支架上螺纹连接有限位开关；所述的限位开关和切割电机均与工控机通过导线连接，通过限位开关对滑座的行程进行控制，使得滑座在限位开关间滑动，防止切刀碰撞。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型，通过设置膜切割组件，切割电机带动丝杆旋转，滑座在切割槽上方滑动，从而实现对塑料膜的裁切，机械化程度高，有效的降低了人工劳动强度；[0013]2、本实用新型，通过设置导向架，滑座在导向架的辅助下，能够将丝杆的旋转运动转化为直线运动，保证塑料膜裁切边的整齐性；[0014]3、本实用新型，通过设置切割槽，通过设置切割槽保证切刀有足够的切割空间，防止切刀出现崩断的情况出现；[0015]4、本实用新型，通过设置限位开关，通过限位开关对滑座的行程进行控制，使得滑座在限位开关间滑动，防止切刀碰撞；[0016]5、本实用新型，通过设置走料辊，方便了金属板的推动，便于金属板放置到膜切割组件下方，覆膜完毕后，方便了金属板的取出。附图说明[0017]图1为本实用新型的结构示意图；[0018]图2为本实用新型的膜切割组件结构示意图。[0019]图中：1、机架体；2、放卷辊；3、走膜辊；4、膜切割组件；41、安装板；42、切割槽；43、切割电机；44、导向杆；45、丝杆；46、滑座；47、支架；48、限位开关；5、走料辊；6、工控机。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]实施例1：[0022]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机用膜切割装置，如图1和2所示，包括机架体1，放卷辊2，走膜辊3，膜切割组件4，走料辊5和工控机6，所述的放卷辊2两端通过带座轴承安装在机架体1的顶部；所述的走膜辊3两端装配有带座轴承，且带座轴承通过螺栓安装在机架体1上；所述的膜切割组件4设置在走膜辊3的一侧，并与机架体1可拆卸连接；所述的走料辊5设置在膜切割组件4远离走膜辊3的一侧；所述的工控机6通过螺栓安装在机架体1的一侧。[0023]具体的，如图2所示，所述的膜切割组件4包括安装板41，切割槽42，切割电机43，导向架44，丝杆45，滑座46，支架47和限位开关48，所述的切割电机43通过螺栓安装在安装板41上端的一侧，该切割电机43与丝杆45通过联轴器连接；所述的丝杆45远离切割电机43的一端通过带座轴承与安装板41连接；所述的滑座46与丝杆45螺纹连接；所述的支架47采用2个，焊接在安装板41一侧的两端。[0024]通过采用上述技术方案，切割电机43带动丝杆45旋转，滑座46在切割槽42上方滑动，从而实现对塑料膜的裁切，机械化程度高，有效的降低了人工劳动强度。[0025]具体的，如图2所示，所述的导向架44设置为“冖”字状，该导向架44的两端通过螺栓固定在安装板41上，且导向架44与滑座46贴合连接。[0026]通过采用上述技术方案，滑座46在导向架44的辅助下，能够将丝杆45的旋转运动转化为直线运动，保证塑料膜裁切边的整齐性。[0027]具体的，如图2所示，所述的安装板41上方开设有切割槽42；所述的切割槽42位于滑座46的正下方；所述的滑座46底部通过螺栓固定有切刀。[0028]通过采用上述技术方案，通过设置切割槽42保证切刀有足够的切割空间，防止切刀出现崩断的情况出现。[0029]具体的，如图2所示，所述的支架47设置为“7”字状，该支架47上螺纹连接有限位开关48；所述的限位开关48和切割电机43均与工控机6通过导线连接。[0030]通过采用上述技术方案，通过限位开关48对滑座46的行程进行控制，使得滑座46在限位开关48间滑动，防止切刀碰撞。[0031]工作原理：使用时，塑料膜是附在放卷辊2上的，然后将金属板放置在膜切割组件4下方，塑料膜穿过走膜辊3后从膜切割组件4下方穿过，并对金属板进行覆膜，覆膜完毕后，切割电机43带动丝杆45旋转，滑座46在导向架44的辅助下，能够将丝杆45的旋转运动转化为直线运动，切刀对塑料膜进行切割，切割槽42保证切刀有足够的切割空间，防止切刀出现崩断的情况出现，通过限位开关48对滑座46的行程进行控制，使得滑座46在限位开关48间滑动，防止切刀碰撞，覆膜完毕后，金属板通过走料辊5拉出，方便了金属板的取出。[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。