一种颗粒状发泡材料用下料设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种颗粒状发泡材料用下料设备。背景技术：[0002]发泡塑料，发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。[0003]生产出的颗粒状发泡材料粒径不一，需要工作人员将生产出的颗粒状发泡材料送至筛选装置进行筛选，这样的话太过于繁琐，浪费时间。因此，有必要提供一种集筛选出料一体的生产设备用的出料装置解决上述技术问题。技术实现要素：[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种集筛选出料一体的，并且可以通过拉动挡板来控制筛选时间，从而使其筛选充分的生产设备用的下料设备。[0005]本实用新型提供的颗粒状发泡材料用下料设备包括：支撑箱；振动结构，所述振动结构连接于支撑箱上端；出料结构，所述出料结构连接于振动结构；筛选结构，所述筛选结构连接于出料结构，筛选结构包括筛箱、第一固定板、第二固定板、第二筛网、第一筛网、第二挡板、第一挡板、进料口、第一储存腔和第二储存腔，筛箱下端面与出料结构固定连接，筛箱底部固定连接有垂直设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板内开设有第一储存腔，第二固定板内开设有第二储存腔，第一挡板插设于第一储存腔，第二挡板插设于第二储存腔，筛箱一侧壁与第一固定板之间安装有倾斜设置的第一筛网，第一固定板与第二固定板之间安装有倾斜设置的第二筛网，第一筛网上端开设有进料口；限位结构，所述限位结构设置于筛选结构上。[0006]优选的，所述振动结构包括振动电机和振动弹簧，振动电机固定连接在筛箱一侧壁上，筛箱下端面通过若干个振动弹簧与支撑箱上端面固定连接。[0007]优选的，所述出料结构连接于振动结构上端面，出料结构包括放置箱、固定架、收集盒、拉手和出料口，放置箱水平开设在振动弹簧上端面，且上端与筛箱连通，三个固定架安装在放置箱底部，三个收集盒分别设置在三个固定架内，收集盒侧壁设置有拉手，筛箱底部设置三个出料口，且三个出料口分别位于三个收集盒的正上方。[0008]优选的，所述限位结构包括第一螺丝、第一限位孔、第二螺丝、第二限位孔、第三螺丝、第三限位孔、第四螺丝和第四限位孔，第一固定板上端设置有第一螺丝，第一螺丝与第一限位孔螺纹连接，中端设置有第二螺丝，第二螺丝与第二限位孔螺纹连接，第一限位孔与第二限位孔的距离等于第一限位孔到筛箱顶部的距离，第二固定板中端设置有第三螺丝，第三螺丝与第三限位孔螺纹连接，下端设置有第四螺丝第四螺丝与第四限位孔螺纹连接，第三限位孔与第四限位孔的距离等于第三限位孔到筛箱顶部的距离。[0009]优选的，所述固定架两侧设置有限位杆，且通过转轴转动连接。[0010]优选的，所述出料口下端连通有套筒布。[0011]优选的，所述第一固定板和第二固定板下端面分别固定连接有拉环。[0012]优选的，所述第一筛网高于第二筛网，且第一筛网孔径小于第二筛网。[0013]与相关技术相比较，本实用新型提供的颗粒状发泡材料用下料设备具有如下有益效果：[0014]本实用新型提供一种新型颗粒状发泡材料用下料设备，在颗粒状发泡材料出料过程中，颗粒状发泡材料由进料口进入，在第一筛网上筛选，待筛选充分后，松开第一固定板上的第一螺丝和第二螺丝，拉动拉环使得第一挡板顶部与第一筛网持平时，拧紧第一螺丝和第二螺丝，可以使其进入第二筛网进行二次筛选，待筛选充分后，松开第二固定板上的第三螺丝和第四螺丝，拉动拉环使得第二挡板顶部与第二筛网持平时，拧紧第三螺丝和第四螺丝，使其进入下端的收集盒，这样的设置可以让工作人员更好的区分颗粒以及杂质，从而保证产品的质量。附图说明[0015]图1为本实用新型提供的颗粒状发泡材料用下料设备的一种较佳实施例的结构示意图；[0016]图2为图1所示的a处的局部放大结构示意图；[0017]图3为图1所示的筛选结构的侧视放大剖面局部结构示意图；[0018]图4为图3所示的b处的结构示意图。[0019]图中标号：1、支撑箱；2、振动结构；21、振动电机；22、振动弹簧；3、出料结构；31、放置箱；32、固定架；33、收集盒；34、转轴；35、限位杆； 36、拉手；37、套筒布；38、出料口；4、筛选结构；41、筛箱；42、第一固定板；43、第二固定板；44、第二筛网；45、第一筛网；46、第二挡板；47、第一挡板；48、进料口；49、第一储存腔；4a、第二储存腔；5、限位结构； 51、第一螺丝；52、第一限位孔；53、第二螺丝；54、第二限位孔；55、第三螺丝；56、第三限位孔；57、第四螺丝；58、第四限位孔；6、拉环。具体实施方式[0020]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的颗粒状发泡材料用下料设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的出料结构的结构示意图；图3为图1所示的筛选结构的侧视放大剖面局部结构示意图；图4为图1所示的限位结构的结构示意图。颗粒状发泡材料用下料设备包括：支撑箱1、振动结构2、出料结构3、筛选结构4、限位结构5和拉环 6。[0022]在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，所述筛选结构4连接于出料结构3，筛选结构4包括筛箱41、第一固定板42、第二固定板43、第二筛网44、第一筛网45、第二挡板46、第一挡板47、进料口48、第一储存腔49 和第二储存腔4a，筛箱41下端面与出料结构3固定连接，筛箱41底部固定连接有垂直设置的第一固定板42和第二固定板43，第一固定板42内开设有第一储存腔49，第二固定板43内开设有第二储存腔4a，第一挡板47插设于第一储存腔49，第二挡板46插设于第二储存腔4a，筛箱41一侧壁与第一固定板42之间安装有倾斜设置的第一筛网45，第一固定板42与第二固定板43 之间安装有倾斜设置的第二筛网44，第一筛网45上端开设有进料口48，在颗粒状发泡材料出料过程中，颗粒状发泡材料由进料口48进入，在第一筛网45 上筛选，待筛选充分后，松开第一固定板上42的第一螺丝51和第二螺丝53，拉动第一挡板47上拉环6使得第一挡板47顶部与第一筛网45持平时，拧紧第一螺丝51和第二螺丝53，可以使其进入第二筛网44进行二次筛选，待筛选充分后，松开第二固定板43上的第三螺丝55和第四螺丝57，拉动第二挡板46上拉环6使得第二挡板46顶部与第二筛网44持平时，拧紧第三螺丝55 和第四螺丝57，使其进入下端的收集盒33，这样的设置可以让工作人员更好的区分不同直径颗粒，节约了时间，同时也能通过抽动第一挡板47和第二挡板46，来控制筛选的时间，使得其筛选更加充分。[0023]参考图1所示，所述振动结构2包括振动电机21和振动弹簧22，振动电机21固定连接在筛箱41一侧壁上，筛箱41下端面通过若干个振动弹簧22 与支撑箱1上端面固定连接，振动电机21和振动弹簧22有效的加大了装置振动幅度，使得筛选更加充分。[0024]参考图1和图2所示，所述出料结构3连接于振动结构2上端面，出料结构3包括放置箱31、固定架32、收集盒33、拉手36和出料口38，放置箱31 水平开设在振动弹簧22上端面，且上端与筛箱41连通，三个固定架32安装在放置箱31底部，三个收集盒33分别设置在三个固定架32内，收集盒33 侧壁设置有拉手36，筛箱41底部设置三个出料口38，且三个出料口38分别位于三个收集盒33的正上方，颗粒状发泡材料筛选结束后由出料口38进入收集盒33，待收集盒33装满后可以取出收集盒33，从而收集颗粒状发泡材料，再将空的收集盒33置于固定架32上二次收集。[0025]参考图1、图3和图4所示，所述限位结构5包括第一螺丝51、第一限位孔52、第二螺丝53、第二限位孔54、第三螺丝55、第三限位孔56、第四螺丝57和第四限位孔58，第一固定板42上端设置有第一螺丝51，第一螺丝51 与第一限位孔52螺纹连接，中端设置有第二螺丝53，第二螺丝53与第二限位孔54螺纹连接，第一限位孔52与第二限位孔54的距离等于第一限位孔52 到筛箱41顶部的距离，第二固定板43中端设置有第三螺丝55，第三螺丝55 与第三限位孔56螺纹连接，下端设置有第四螺丝57第四螺丝57与第四限位孔58螺纹连接，第三限位孔56与第四限位孔58的距离等于第三限位孔56 到筛箱41顶部的距离，在第一次筛选结束后，松开第一螺丝51和第二螺丝 53，拉动拉环6，使得第一挡板47顶部与第一筛网45持平时，此时颗粒状发泡材料会进入第二筛网44上，在第二次筛选结束后，松开第二固定板43上的第三螺丝55和第四螺丝57，拉动拉环6使得第二挡板46顶部与第二筛网44 持平时，拧紧第三螺丝55和第四螺丝57，使其进入下端的收集盒33。[0026]参考图1和图2所示，所述固定架32两侧设置有限位杆35，且通过转轴 34转动连接，设置限位杆35使得收集盒33不会在筛选过程中晃动，从而造成颗粒状发泡材料不必要的损失。[0027]参考图1和图2所示，所述出料口38下端设置有套筒布37，连通有套筒布37使得颗粒状发泡材料能更好的进入收集盒33，不易洒落出来。[0028]参考图1所示，所述第一固定板42和第二固定板43下端面分别固定连接有拉环6，设置拉环6能够让工作人员更加轻松的拉动第一挡板47和第二挡板46。[0029]参考图1所示，所述第一筛网45高于第二筛网44，且第一筛网45孔径小于第二筛网44，这样设置可以筛选出大小不一样的颗粒状发泡材料。[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。