一种PVC板材覆膜边缘切除装置的制作方法

一种pvc板材覆膜边缘切除装置技术领域[0001]本实用新型涉及pvc板材生产设备技术领域,具体涉及一种pvc板材覆膜边缘切除装置。背景技术：[0002]pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。pvc板材生产完成后一般会再其表面热压一层保护薄膜，以防止在运输过程中发生划伤；通常，pvc板在线覆膜热压时候，成卷的薄膜在放卷时候由于拉伸受力不均匀等因素，有略微偏离，虽然会在生产线上进行调整，但调整滞后，所以膜的幅宽一般要大于pvc板的幅宽，由此导致覆膜后pvc板两侧边缘有多余覆膜，但薄膜很软、很薄，不容易去除，所以现有技术中通过在硬质的pvc板的两侧边缘切除大约5～10mm的方式将薄膜去除，这种作业方式，带来了原料的浪费以及废料污染。技术实现要素：[0003]本实用新型针对现有技术中存在的多余薄膜切除效率低，存在严重的物料浪费的缺陷，本实用新型公开了一种pvc板材覆膜边缘切除装置，采用本实用新型能够实现多余薄膜的快速切除，且切除效果好，不会损伤pvc板材。[0004]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:[0005]一种pvc板材覆膜边缘切除装置，包括机架和plc控制器，所述机架上设置有作业平台和送料棍；所述作业平台底部转动设置有调节丝杠，调节丝杠的两端通过旋向相反的螺纹丝扣连接有调节座，所述调节座上转动设置有压辊，压辊的外侧固定设置有热切刀，所述调节座上还固定设置有电烙铁，电烙铁前端的烙铁头与热切刀接触完成对热切刀的加热；所述工作台上还设置有转动电机和滑竿，所述滑竿与调节座滑动相连，转动电机与plc控制器电性连接，同时转动电机与调节丝杠传动连接。[0006]优选的，调节座上均匀设置有2-4个电烙铁。[0007]优选的，热切刀上设置有环形槽，所述烙铁头插入到环形槽内。[0008]优选的，热切刀上还设置由于plc控制器相连的温度传感器。[0009]优选的，调节座与滑竿之间通过直线运动轴承相连。[0010]优选的，滑竿的两端设置有与plc控制器相连的行程开关。[0011]优选的，两调节座之间设置有相互配合的红外线测距器和反射器，所述红外线测距器与plc控制器相连。[0012]优选的，热切刀与压辊之间设置有隔热套，所述隔热套采用电木制作。[0013]优选的，压辊的外边缘设置有切割片。[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0015]1、本实用新型包括机架和plc控制器，机架上设置有作业平台和送料辊，所述作业平台上设置有相互连接的调节丝杠和调节电机，同时调节丝杠的两端通过旋向相反的螺纹丝扣连接有调节座，调节座上设置有压辊和热切刀，调节座上还设置有用于对热切刀加热的电烙铁；本实用新型通过热切刀将多余的薄膜加热烧毁，再通过压辊压辊对焚烧掉的薄膜进行挤压切割，从而将焚烧掉的薄膜去掉，其在不损坏pvc板材的情况下实现了多余薄膜的快速去除，提高了多余薄膜的切割去除效率，保证了切割质量。[0016]2、本实用新型的调节座上均匀设置有2-4个电烙铁，同时在热切刀上还设置有环形槽，所述烙铁头插入到环形槽内，提高电烙铁对烙铁头的加热效率，同时降低热切刀各个部位之间温差，保证热切刀的切割质量。[0017]3、本实用新型在热切刀上还设置由于plc控制器相连的温度传感器，控制热切刀切割端的温度，避免因温度过高而对pvc板材造成损伤，提高设备的安全性和切割质量。[0018]4、本实用新型的调节座与滑竿之间通过直线运动轴承相连，一方面降低调节座的磨损，延长其使用寿命，另一方面则通过直线运动轴承降低其运动摩擦，使调节座的调节更加顺畅。[0019]5、本实用新型在滑竿的两端设置有与plc控制器相连的行程开关，限定调节座的调节范围，避免其在极限运动位置时电机出现过载现象。[0020]6、本实用新型在两调节座之间设置有相互配合的红外线测距器和反射器，红外线测距器与plc控制器相连，提高对两调节座之间间距调节的准确度，进而提高设备的切割质量。[0021]7、本实用新型在热切刀与压辊之间设置有隔热套，所述隔热套采用电木制作，避免热量传导到压辊，并将pvc板材边缘的薄膜烧毁，提高设备的切割质量。[0022]8、本实用新型通过压辊的外边缘设置切割片来实现对烧毁薄膜的快速、及时切割，避免其对pvc板材上的薄膜造成不良影响，提高设备的切割质量。附图说明[0023]图1为本实用新型结构示意图；[0024]图2为本实用新型侧视结构示意图；[0025]图3为本实用新型俯视图；[0026]图4本实用新型作业平台底面布置图；[0027]附图标记：1、机架，2、plc控制器，3、作业平台，4、送料辊，5、调节丝杠，6、调节座，7、压辊，8、热切刀，9、电烙铁，10、烙铁头，11、转动电机，12、滑竿，13、环形槽，14、温度传感器，15、直线运动轴承，16、行程开关，17、红外线测距器，18、反射器，19、隔热套，20、切割片。具体实施方式[0028]下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。[0029]实施方式1[0030]本实施方式作为本实用新型的一基本实施方式，其公开了一种pvc板材覆膜边缘切除装置，具体结构如图1所示，包括机架1，所述机架1上还设置有 plc控制器2，所述机架1上还固定设置有作业平台3，作业平台3的入口端设置有送料辊4；作业平台3的底面通过轴承座转动设置有调节丝杠5，同时还固定设置有转动电机11，所述转动电机11通过传动齿轮与调节丝杠5相连，调节丝杠5的两端螺纹的旋向相反，其两端分别丝扣连接有调节座6，同时调节座6 还通过直线运动轴承15与固定于作业平台3底部的滑竿12滑动相连；所述调节座6上设置有转轴21，转轴21上固定设置有压辊7和热切刀8，其中压辊7 位于内侧，而热切刀8位于外侧，压辊7与热切刀8之间设置有采用电木制造的隔热套19，同时在压辊7的外边缘还设置有与pvc板材外表面贴合的切割片 20；根据需要所述调节座6的上固定设置有2-4个电烙铁9，热切刀8的外侧面上设置有环形槽13，电烙铁9前端的烙铁头10插入到环形槽13，通过烙铁头 10对热切刀8进行加热。[0031]实施方式2[0032]本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种pvc板材覆膜边缘切除装置，具体结构如图1-4所示，包括机架1，所述机架1上转动设置有调节丝杆5，调节丝杠5的两端通过旋向相反的螺纹丝扣连接有调节座6，所述调节座6上固定设置有4个电烙铁9，电烙铁9的烙铁头10插入到热切刀8 的环形槽13内；同时在热切刀8上还固定设置有与plc控制器2相连的温度传感器14，在滑竿12的两端设置有与plc控制器2相连的行程开关16；在两调节座6的顶部设置有相互配合的红外线测距器17和反射器18，所述红外线测距器17与plc控制器2相连。[0033]本实用新型使用时首先通过plc控制器调整两调节座之间的间距，使压辊位于pvc板材的边缘，同时其边缘的切割刀正好与pvc板材边缘贴合，然后通过烙铁头对热切刀加热，当pvc板材通过调节座时，压辊将pvc板材上薄膜的边缘压紧，同时热切刀的热量将多余的薄膜烧掉，并最终通过切割刀将烧毁的薄膜与完成的薄膜切割分离，从而在不破坏pvc板材的情况下实现对多余薄膜的切除；同时由于其通过加热的方式烧掉多余的薄膜，因此其不需要将薄膜张紧，也不需要将pvc板材的边缘连通薄膜一并切除，简化了设备的结构，且切除彻底，切割质量较高，还能够避免对pvc板材造成不必要的损坏。