一种便于拆卸维护的3D打印机喷头的制作方法

一种便于拆卸维护的3d打印机喷头技术领域[0001]本实用新型涉及3d打印技术领域，具体涉及一种便于拆卸维护的3d打印机喷头。背景技术：[0002]3d打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体的机器，在现有技术中常用的一种3d打印机中，熔融沉积类型的3d打印机打印喷头工作温度为200-260摄氏度，打印耗材熔化温度180-230摄氏度，由于耗材的膨胀系数及熔融状态下与铝之间的摩擦系数较大，容易导致管道堵塞，所以需要一种特殊材料做缓冲，一般采用特氟龙(耐高温，摩擦系数低)做喉管的内衬。图1为现有常用打印机喷头的示意图，通用散热块101为铝件，通用散热块101与通用喉管202是通过螺纹旋接固定，在通用喉管内套设通用特氟龙管，图中505指示的方框位置为通用特氟龙管的长度示意，由于3d打印机的喷头挤出模块依赖于风扇的散热功能，若该风扇由于故障损坏，极容易导致喷头温度升高，使里面的物料软化膨胀，摩擦系数增大，导致喷头出现堵料的现象，现在普遍存在的喷头中的散热块和喉管通过螺纹固定，在发生喷头温度升高、物料软化膨胀的情况下，在将喉管拆下来时费时费力，容易损坏喷头，存在排除故障困难、喷头难拆卸、维护困难，维护成本高等缺点，而且物料与散热块直接接触的的长度管道比较长，其上的散热风扇停止，堵料的概率增加。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸维护的3d打印机喷头，以解决现有打印机喷头中存在的容易堵料、排除故障困难、喷头难拆卸、维护困难、维护成本高等问题。[0004]本实用新型提供了一种便于拆卸维护的3d打印机喷头，该打印机喷头具有：[0005]散热件，所述散热件沿其轴向设置有若干个散热片，在所述散热件内部开设有台阶孔及物料通道，所述散热件上在其中两个相邻的所述散热片之间开设锁附孔；[0006]安装在所述散热件上的喉管，所述喉管与散热件之间通过紧固件穿过所述锁附孔后进行紧固，所述物料通道和所述喉管的内部贯穿有特氟龙管；[0007]与所述喉管固定的加热块；以及[0008]固定在所述加热块下方的喷嘴。[0009]进一步的，所述散热片采用六角形结构。[0010]进一步的，在所述锁附孔位置处的两个所述散热片之间的间距要大于其他相邻所述散热片之间的间距。[0011]进一步的，所述喉管的下方设有螺纹部，所述加热块与所述喉管螺纹旋接。[0012]更进一步的，所述喉管的侧壁上开设有与所述锁附孔相对应的定位点。[0013]采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的一种便于拆卸维护的3d打印机喷头，通过对喉管与散热件的固定方式改变，即增长了特氟龙管的长度，使特氟龙管几乎可以贯穿整个打印机喷头，降低物料通道中堵料的风险，又能够在发生堵料时快速得将喉管与散热件进行拆卸，在拧开紧固件后，喉管与散热件之间可以直上直下得拆卸下来，拆卸速度快，打印机喷头的各个部件不会出现损坏，极大得简化了喷头堵料后的维护工作。附图说明[0014]图1为现有技术中常用的打印机喷头示意图；[0015]图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；[0016]图3为本实用新型实施例的主视图；[0017]图4为图3中a-a剖面的示意图；[0018]图5为本实用新型实施例中喉管的立体结构示意图；[0019]图6为本实用新型实施例中喉管的主视图；[0020]图7为图6中b-b剖面的示意图；[0021]图8为本实用新型实施例中散热件的立体结构示意图；[0022]图9为本实用新型实施例中散热件的主视图；[0023]图10为图6中c-c剖面的示意图。[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0025]1-散热件；11-散热片；12-台阶孔；13-物料通道；14-锁附孔；2-喉管；21-螺纹部；22-定位点；3-加热块；4-喷嘴；5-特氟龙管；6-紧固件；[0026]101-通用散热块；202-通用喉管；303-通用加热块；404-通用喷嘴；505-通用特氟龙管。具体实施方式[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0030]如图2到图4所示，本实用新型实施例提供了一种便于拆卸维护的3d打印机喷头，该打印机喷头具有喷嘴4、加热块3、喉管2和散热件1，在散热件1上开设有锁附孔14，喉管2安装在散热件1上并由锁附孔14用螺丝进行锁附，喉管2的下方通过螺纹旋接加热块3，加热块3下方固定喷嘴4。[0031]如图8到图10所示，散热件1沿其轴向设置有若干个散热片11，在散热件1内部开设有台阶孔12及物料通道13，散热件1上在其中两个相邻的散热片11之间开设锁附孔14，台阶孔12用于安装喉管2，在物料通道13和喉管2内设置有特氟龙管5，采用这种结构能够将特氟龙管5使用到物料通道13和喉管2内，因此增加了特氟龙管5的长度，使特氟龙管5几乎可以贯穿整个打印机喷头，极大降低了物料通道13中堵料的风险。[0032]散热件1上的若干个散热片11采用了六角形结构，节省空间的同时增强了散热性能，在锁附孔14位置处的两个散热片11之间的间距要大于其他相邻散热片11之间的间距，以方便在使用工具对紧固件6进行拆装时具有足够的操作空间，使拆装速度加快。[0033]喉管2的上方与散热件1相固定、下方与加热块3相固定，喉管2与散热件1之间通过紧固件6穿过锁附孔14后进行紧固，由于堵塞多发生在散热件1的物料通道13中，如图5到图7所示，喉管2的下方设有螺纹部21，因此喉管2与加热块3的固定方式采用螺纹旋紧固定，此段的螺纹旋紧长度短，不影响整体拆卸。在本实用新型实施例中，紧固件6采用紧定螺丝，使喉管2稳固安装到散热件1上，但是并不限于此。[0034]在上述实施例中，在喉管2的侧壁上开设有与锁附孔14相对应的定位点22，供螺丝的锁附定位，在安装喉管2时，将喉管2上的定位点22对准散热件1上的锁附孔14，安装到位后再进行螺丝锁附，使喉管2的安装位置能够与散热件1及其下的加热块3和喷嘴4位置保持一致，让拆卸后重新组装的整个打印机喷头位置保持一致性，提高3d打印的质量稳定性。[0035]通过上述实施例的实施，通过对喉管2与散热件1的固定方式改变，即增长了特氟龙管5的长度，使特氟龙管5几乎可以贯穿整个打印机喷头，降低物料通道13中堵料的风险，又能够在发生堵料时快速得将喉管2与散热件1进行拆卸，在拧开紧固件6后，喉管2与散热件1之间可以直上直下得拆卸下来，拆卸速度快，打印机喷头的各个部件不会出现损坏，极大得简化了喷头堵料后的维护工作。[0036]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。