一种废旧PET材料再利用装置及再造方法与流程

一种废旧pet材料再利用装置及再造方法技术领域[0001]本发明涉及一种废旧pet材料再利用装置，属于pet材料再造技术领域。背景技术：[0002]废旧pet材料的主要来源是聚酯纤维、长丝生产过程中各个阶段产生的废料和废旧pet饮料瓶，利用聚酯纤维、长丝制成的废旧纤维制品也成为重要的pet废料的来源，其废料通过回收溶解，再制造成新的指定形状的pet材料。[0003]现有的废旧pet材料再利用装置，在其使用的过程中，过大的废料在溶解过程作业中，过程十分缓慢，不具备对其装置进行粉碎的功能，且现有的装置在溶解过程中，无法使其快速搅拌混合，降低了加工效率。技术实现要素：[0004]本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种废旧pet材料再利用装置及再造方法，本发明结构简单，使用方便，可以粉碎pet材料颗粒，加速废料颗粒溶解速度，可以有效解决背景技术中的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0006]一种废旧pet材料再利用装置，包括支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有托板，且托板顶端固定连接有箱体，所述箱体内壁上端固定连接有过滤网，且过滤网上端安装有碎料机构，所述碎料机构内部包括有与箱体一侧嵌合连接的第一轴承，且第一轴承表面转动连接有第一齿轮，所述箱体内壁一侧嵌合连接有电动机，且电动机表面活动套接有防护盒，并且该防护盒与箱体内壁一侧固定连接，所述箱体内壁两侧分别固定连接有两个第二轴承，且两个第二轴承之间转动连接有挤碎辊，并且该挤碎辊一侧表面固定连接有第二齿轮，所述箱体内壁一侧固定连接有第三轴承，且第三轴承表面转动连接有第三齿轮，并且该第三齿轮与第二齿轮齿合连接，所述箱体一侧活动套接有第一连接杆，且第一连接杆穿过箱体与第三轴承固定连接，所述第一连接杆表面转动连接有第四齿轮，且第四齿轮与第一齿轮齿合连接，所述箱体内部下端安装有搅拌机构，且箱体一侧安装有监测机构，所述过滤网下端安装有进料调节机构。[0007]进一步而言，所述挤碎辊通过第二轴承与箱体构成旋转结构，所述第一齿轮通过第一轴承与电动机构成第一传动结构。[0008]进一步而言，所述搅拌机构包括有与箱体内壁一侧固定连接的第四轴承，且第四轴承表面转动连接有搅拌桨，所述箱体表面活动套接有第二连接杆，且第二连接杆穿过箱体与第四轴承固定连接，并且该第二连接杆表面转动连接有第五齿轮。[0009]进一步而言，所述第五齿轮与第一齿轮齿合连接，所述搅拌桨通过第二连接杆、第五齿轮与第一齿轮构成第二传动结构。[0010]进一步而言，所述进料调节机构包括有箱体内壁两侧固定连接的滑槽，且滑槽内部套接插设有滑块，所述滑块另一端固定连接有隔板，且隔板与箱体一侧活动套接，并且该隔板一端固定连接有把手，所述隔板顶端固定连接有伸缩外杆，且伸缩外杆内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有伸缩内杆，且伸缩内杆顶端固定连接有清洁刷。[0011]进一步而言，所述清洁刷与过滤网底端活动连接，所述隔板通过滑块与滑槽构成滑动结构。[0012]进一步而言，所述监测机构包括有与箱体嵌合连接的进料口，且进料口内部卡合连接有胶塞，所述胶塞顶端熔融连接有档板，且档板内部活动套接有标杆，并且该标杆底端熔融连接有浮动球。[0013]进一步而言，所述标杆与胶塞活动套接，所述档板通过胶塞与进料口构成可拆卸结构。[0014]进一步而言，一种废旧pet材料再利用装置的再造方法，包括回收粉碎和颗粒溶解提炼，所述回收粉碎具体步骤为：[0015]步骤一：将回收的pet材料投入箱体的顶端，通过电动机带动着第一齿轮转动，第一齿轮带动第四齿轮旋转；[0016]步骤二：第四齿轮一侧的第一连接杆带动第三齿轮旋转，第三齿轮两侧齿合连接的第二齿轮相对方向转动，使得两个挤碎辊相对方向转动；[0017]步骤三：通过两个挤碎辊将其回收的pet材料挤压粉碎成1.5cm以下尺寸颗粒；[0018]步骤四：粉碎的颗粒通过过滤网掉入箱体内部下端；[0019]所述颗粒溶解提炼具体步骤为：[0020]步骤一：通过进料口对箱体内添加有机溶剂，再将档板底端的胶塞卡入进料口内；[0021]步骤二：电动机带动着第一齿轮转动，同时带动着一侧齿合连接的第五齿轮旋转；[0022]步骤三：第五齿轮通过第二连接杆带动着搅拌桨旋转。[0023]步骤四：搅拌桨对箱体内部下端的有机溶剂，与废料颗粒搅拌，使废料颗料快速溶解，形成均相溶液；在通过排料阀排出，装置收纳盒内；[0024]步骤五：对均相溶液中加入吸附剂，搅拌再静置得到静置液，将静置液加入放入过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液，在65-80℃常压下，将一次滤液在搅拌状态下，加入有机溶剂，析出聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物，并初步分离得到含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；[0025]步骤六：将含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物，沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒。[0026]本发明的技术效果和优点：[0027]1、本发明中，在碎料机构的作用下，通过电动机可以带动着两个挤碎辊相对旋转，将其回收的pet材料快速挤压，使其呈1.5cm以下尺寸的颗粒状，便于后期的溶解加工作业，提高了材料回收再制造的施工效率，通过过滤器能够过滤溶液中杂质，提高再制产品的质量，且电动机可以同时带动着搅拌桨转动。[0028]2、本发明中，在搅拌机构的作用下，通过搅拌桨，可以将废料颗粒与有机溶剂混合搅拌，能够加速废料颗粒的溶解速度，并能够使其废料颗粒完全溶解，提高废料再用率，防止出现废料颗粒无法完全溶解的情况。[0029]3、本发明中，在进料调节机构的作用下，通过拉动把手，可以使其隔板通过滑块在滑槽内滑动，调节过滤网输出端的尺寸，达到调节废料颗粒的进料速度，防止颗粒进料过快，造成箱体内部底端堆积过多的废料，无法完全溶解的情况发生，且隔板可以带动着清洁刷在过滤网的底端刮蹭，能够防止过滤网堵塞。[0030]4、本发明中，在监测机构的作用下，通过进料口，便于对箱体内添加溶解剂，通过胶塞与档板，可以堵住密封进料口，防止搅拌过程中，均相溶液溢出，并通过浮动球，通过浮力可以漂浮在均相溶液的表面，带动标杆升降移动，观察标杆上预设的刻度线，便于工作人员观察箱体内的液位高度。附图说明[0031]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0032]图1是本发明一种废旧pet材料再利用装置的主视图；[0033]图2是本发明中碎料机构俯视的结构示意图；[0034]图3是本发明中搅拌机构的结构示意图；[0035]图4是本发明中进料调节机构俯视结构示意图；[0036]图5是本发明中a处放大的结构示意图；[0037]图6是本发明中监测机构的结构示意图。[0038]图中标号：1、支撑柱；2、托板；3、箱体；4、过滤网；5、碎料机构；501、第一轴承；502、第一齿轮；503、电动机；504、防护盒；505、第二轴承；506、挤碎辊；507、第二齿轮；508、第三轴承；509、第三齿轮；5010、第一连接杆；5011、第四齿轮；6、搅拌机构；601、第四轴承；602、搅拌桨；603、第二连接杆；604、第五齿轮；7、进料调节机构；701、滑槽；702、滑块；703、隔板；704、把手；705、伸缩外杆；706、复位弹簧；707、伸缩内杆；708、清洁刷；8、监测机构；801、进料口；802、胶塞；803、档板；804、标杆；805、浮动球。具体实施方式[0039]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0040]如图1-图6所示，一种废旧pet材料再利用装置，包括支撑柱1，支撑柱1顶端固定连接有托板2，且托板2顶端固定连接有箱体3，箱体3内壁上端固定连接有过滤网4，且过滤网4上端安装有碎料机构5，碎料机构5内部包括有与箱体3一侧嵌合连接的第一轴承501，且第一轴承501表面转动连接有第一齿轮502，箱体3内壁一侧嵌合连接有电动机503，且电动机503表面活动套接有防护盒504，并且该防护盒504与箱体3内壁一侧固定连接，箱体3内壁两侧分别固定连接有两个第二轴承505，且两个第二轴承505之间转动连接有挤碎辊506，并且该挤碎辊506一侧表面固定连接有第二齿轮507，箱体3内壁一侧固定连接有第三轴承508，且第三轴承508表面转动连接有第三齿轮509，并且该第三齿轮509与第二齿轮507齿合连接，箱体3一侧活动套接有第一连接杆5010，且第一连接杆5010穿过箱体3与第三轴承508固定连接，第一连接杆5010表面转动连接有第四齿轮5011，且第四齿轮5011与第一齿轮502齿合连接，箱体3内部下端安装有搅拌机构6，且箱体3一侧安装有监测机构8，过滤网4下端安装有进料调节机构7，电动机503通过连接线接有外接电源，可以带动着挤碎辊506相对转动，可以防止废料颗粒堵塞电动机503。[0041]挤碎辊506通过第二轴承505与箱体3构成旋转结构，第一齿轮502通过第一轴承501与电动机503构成第一传动结构，挤碎辊506表面预设的挤压螺纹，可以使其回收的材料挤压成1.5cm以下的废料颗粒，通过防护盒504。[0042]如图3所示，搅拌机构6包括有与箱体3内壁一侧固定连接的第四轴承601，且第四轴承601表面转动连接有搅拌桨602，箱体3表面活动套接有第二连接杆603，且第二连接杆603穿过箱体3与第四轴承601固定连接，并且该第二连接杆603表面转动连接有第五齿轮604，第一齿轮502转动时，可以带动着第五齿轮604旋转。[0043]第五齿轮604与第一齿轮502齿合连接，搅拌桨602通过第二连接杆603、第五齿轮604与第一齿轮502构成第二传动结构，可以使其搅拌桨602旋转，对其箱体3内的废料颗粒与溶解剂搅拌。[0044]如图4、图5所示，进料调节机构7包括有箱体3内壁两侧固定连接的滑槽701，且滑槽701内部套接插设有滑块702，滑块702另一端固定连接有隔板703，且隔板703与箱体3一侧活动套接，并且该隔板703一端固定连接有把手704，隔板703顶端固定连接有伸缩外杆705，且伸缩外杆705内部固定连接有复位弹簧706，复位弹簧706顶端固定连接有伸缩内杆707，且伸缩内杆707顶端固定连接有清洁刷708，拉动把手704，把手704使其隔板703通过滑块702在滑槽701内滑动，能够调节过滤网4输出端的尺寸。[0045]清洁刷708与过滤网4底端活动连接，隔板703通过滑块702与滑槽701构成滑动结构，预设的复位弹簧706，带动着伸缩内杆707与清洁刷708向上移动，使其清洁刷708与过滤网4底端紧密贴合。[0046]如图6所示，监测机构8包括有与箱体3嵌合连接的进料口801，且进料口801内部卡合连接有胶塞802，胶塞802顶端熔融连接有档板803，且档板803内部活动套接有标杆804，并且该标杆804底端熔融连接有浮动球805，通过进料口801，可以对箱体3内添加溶解剂，胶塞802可以卡入进料口801内，通过档板803堵住密封进料口801。[0047]标杆804与胶塞802活动套接，档板803通过胶塞802与进料口801构成可拆卸结构，浮动球805通过浮力可以漂浮在均相溶液的表面，带动标杆804向上移动，标杆804表面预设有刻度线，便于工作人员观察箱体3内的液位高度。[0048]一种废旧pet材料再利用装置的再造方法，包括回收粉碎和颗粒溶解提炼，回收粉碎具体步骤为：[0049]步骤一：将回收的pet材料投入箱体3的顶端，通过电动机503带动着第一齿轮502转动，第一齿轮502带动第四齿轮5011旋转；[0050]步骤二：第四齿轮5011一侧的第一连接杆5010带动第三齿轮509旋转，第三齿轮509两侧齿合连接的第二齿轮507相对方向转动，使得两个挤碎辊506相对方向转动；[0051]步骤三：通过两个挤碎辊506将其回收的pet材料挤压粉碎成1.5cm以下尺寸颗粒；[0052]步骤四：粉碎的颗粒通过过滤网4掉入箱体3内部下端；[0053]颗粒溶解提炼具体步骤为：[0054]步骤一：通过进料口801对箱体3内添加有机溶剂，再将档板803底端的胶塞802卡入进料口801内；[0055]步骤二：电动机503带动着第一齿轮502转动，同时带动着一侧齿合连接的第五齿轮604旋转；[0056]步骤三：第五齿轮604通过第二连接杆603带动着搅拌桨602旋转。[0057]步骤四：搅拌桨602对箱体3内部下端的有机溶剂，与废料颗粒搅拌，使废料颗料快速溶解，形成均相溶液；在通过排料阀排出，装置收纳盒内；[0058]步骤五：对均相溶液中加入吸附剂，搅拌再静置得到静置液，将静置液加入放入过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液，在65-80℃常压下，将一次滤液在搅拌状态下，加入有机溶剂，析出聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物，并初步分离得到含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液和溶剂溶液；[0059]步骤六：将含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物，沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒。[0060]为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。[0061]本发明工作原理：在使用时，将回收的pet材料投入箱体3的顶端，通过电动机503带动着第一齿轮502转动，第一齿轮502带动齿合连接的第四齿轮5011旋转，第四齿轮5011带动着第一连接杆5010转动，第一连接杆5010带动第三齿轮509旋转，第三齿轮509旋转时，带动着齿合连接的第二齿轮507相对方向转动，第二齿轮507带动着挤碎辊506相对方向转动，通过两个相对方向转动的挤碎辊506，将其回收的pet材料挤压粉碎成1.5cm以下尺寸废料颗粒，废料颗粒通过过滤网4掉入箱体3内部下端，同时手动拉动把手704，把手704使其隔板703通过滑块702在滑槽701内滑动，调节过滤网4输出端的尺寸，调节废料颗粒的进料速度，当隔板703移动是，带动着清洁刷708在过滤网4的底端刮蹭，对其进行清洁，防止堵塞，通过预设的复位弹簧706，带动着伸缩内杆707与清洁刷708向上移动，使其清洁刷708与过滤网4底端紧密贴合，通过进料口801，对箱体3内添加溶解剂，再将胶塞802卡入进料口801内，通过档板803堵住密封进料口801，第一齿轮502转动时，齿合连接的第五齿轮604旋转，第五齿轮604通过第二连接杆603带动着搅拌桨602旋转，搅拌桨602对箱体3内部下端的有机溶剂，与废料颗粒搅拌，使废料颗料快速溶解，形成均相溶液，浮动球805通过浮力可以漂浮在均相溶液的表面，带动标杆804向上移动，观察标杆804上预设的刻度线，便于工作人员观察箱体3内的液位高度，再通过排料阀排出，装置收纳盒内，对均相溶液中加入吸附剂，搅拌再静置得到静置液，将静置液加入放入过滤器中过滤，得到一次滤渣和一次滤液，在65-80℃常压下，将一次滤液在搅拌状态下，加入有机溶剂，析出聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物，并初步分离得到含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液和溶剂溶液，将含有聚对苯二甲酸乙二醇酯粉状物的混浊液，在离心机中离心脱液，得到离心滤液和沉淀物，沉淀物洗涤干燥得聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末用挤出机挤出了，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯切片或聚对苯二甲酸乙二醇酯切粒，就这样完成该装置的工作原理。[0062]以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。