一种废旧PC塑料回收造粒工艺的制作方法

一种废旧pc塑料回收造粒工艺技术领域[0001]本发明涉及塑料领域，具体涉及一种废旧pc塑料回收造粒工艺。背景技术：[0002]废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料，是指消费或使用后的废弃塑料制品，塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上，因此，我们通常说的废旧塑料主要是指消费后塑料废弃物，现有的废旧塑料通过加工得到塑料颗粒进行再生利用。[0003]废旧塑料回收利用造粒的过程，需要将废旧塑料碎片输送至挤出机进行挤出，然后切粒形成塑料颗粒，现有的废旧塑料碎片在输送的过程中，未对废旧塑料碎片进行除杂，使得杂质易于对挤出设备造成损伤，同时影响制得的塑料颗粒的品质，而且现有的输送装置不能根据挤出设备的规格进行调节，适用范围小。技术实现要素：[0004]为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种废旧pc塑料回收造粒工艺：(1)通过将废旧pc塑料回收，洗涤、分切、干燥后，得到废旧pc塑料碎片，将废旧pc塑料碎片进行堆积，移动吸料管，将吸料管的端口移动至废旧pc塑料碎片的堆积区域，启动鼓风机，鼓风机运转将废旧pc塑料碎片输送至输送箱的内腔中，废旧pc塑料碎片向前输送的过程中，其中的砂砾、金属粒重力大，经过第一出料口落至排渣箱中，废旧pc塑料碎片经过第二出料口落至接料斗中，启动上料电机，上料电机运转带动输送机运转，通过上料板将废旧pc塑料碎片向上输送，进入导流槽中，废旧pc塑料碎片经过导流槽、挤出机的进料斗输送至挤出机的内腔中，经过挤出机熔融挤出，切粒制得pc塑料颗粒，解决了现有的废旧塑料碎片在输送的过程中，未对废旧塑料碎片进行除杂，使得杂质易于对挤出设备造成损伤，同时影响制得的塑料颗粒的品质的问题；(2)通过启动第一调节电机，第一调节电机运转带动第一联动带转动，从而通过第一连接底座、滑块使得第一联动板在安装底板上移动，从而带动整个竖向调节组件左右移动，带动了连接块在连接槽中移动，直至将导流槽稳定支撑，启动第二调节电机，第二调节电机运转带动第二联动带转动，从而通过第二连接底座使得第二联动板在第二联动板上移动，从而带动导流槽端部上升或者下降，使其接近挤出机的进料斗，解决了现有的输送装置不能根据挤出设备的规格进行调节，适用范围小的问题。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0006]一种废旧pc塑料回收造粒工艺，包括以下步骤:[0007]步骤一：将废旧pc塑料回收，洗涤、分切、干燥后，得到废旧pc塑料碎片，将废旧pc塑料碎片进行堆积；[0008]步骤二：启动原料输送装置的第一调节电机，第一调节电机运转带动第一联动带转动，从而通过第一连接底座、滑块使得第一联动板在安装底板上移动，从而带动整个竖向调节组件左右移动，带动了连接块在连接槽中移动，直至将导流槽稳定支撑；[0009]步骤三：启动第二调节电机，第二调节电机运转带动第二联动带转动，从而通过第二连接底座使得第二联动板在第二联动板上移动，从而带动导流槽端部上升或者下降，使其接近挤出机的进料斗；[0010]步骤四：移动吸料管，将吸料管的端口移动至废旧pc塑料碎片的堆积区域，启动鼓风机，鼓风机运转将废旧pc塑料碎片输送至输送箱的内腔中，废旧pc塑料碎片向前输送的过程中，其中的砂砾、金属粒重力大，经过第一出料口落至排渣箱中，废旧pc塑料碎片经过第二出料口落至接料斗中；[0011]步骤五：启动上料电机，上料电机运转带动输送机运转，通过上料板将废旧pc塑料碎片向上输送，进入导流槽中，废旧pc塑料碎片经过导流槽、挤出机的进料斗输送至挤出机的内腔中，经过挤出机熔融挤出，切粒制得pc塑料颗粒。[0012]作为本发明进一步的方案：所述原料输送装置包括支撑架、鼓风机、吸料管、输送箱、排渣箱、上料机构、调节机构，所述支撑架的顶部安装有输送箱，所述支撑架的内腔安装有排渣箱与上料机构，所述排渣箱与上料机构均连接至输送箱的底部，所述排渣箱的一侧底部开设有排渣口，所述排渣口上安装有封闭门，所述上料机构的一端连接有调节机构，所述调节机构的一端连接至输送箱的一端边缘位置，所述输送箱的另一端连接有鼓风机，所述鼓风机安装在支撑架的顶部，所述鼓风机的出风口位于输送箱的内腔，所述鼓风机的进风口安装有吸料管，所述输送箱的顶部开设有排风口，所述输送箱的底部接近鼓风机的出风口一端开设有第一出料口，所述第一出料口连通至排渣箱，所述输送箱的底部远离鼓风机的出风口一端开设有第二出料口。[0013]作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括接料斗、上料电机、输送机机架、输送机、上料板、导流槽、连接槽，所述输送机机架倾斜设置，所述输送机机架的底端顶部竖直安装有接料斗，所述输送机机架的底端一侧安装有上料电机，所述输送机机架的内部安装有输送机，所述上料电机与输送机传动连接，所述输送机的输送带外表面等距安装有若干个上料板，所述接料斗架设在输送机上，所述输送机机架的顶端转动连接有导流槽，所述导流槽的一侧开设有连接槽；所述接料斗连通至第二出料口。[0014]作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括支撑立柱、支撑桁架、横向调节组件、竖向调节组件，所述支撑桁架的一端底部安装有支撑立柱，所述支撑桁架的另一端连接至输送箱，所述支撑桁架的顶部安装有横向调节组件，所述支撑桁架的一侧设置有竖向调节组件，所述横向调节组件、竖向调节组件之间相连接。[0015]作为本发明进一步的方案：所述横向调节组件包括安装底板、第一安装架、第一调节电机、第一联动带、第一连接底座、滑轨、滑块、第一联动板、安装板、固定夹板，所述安装底板的顶部一侧安装有第一安装架，所述安装底板的顶部另一侧通过垫块安装有滑轨，所述第一安装架的两端内腔中转动安装有第一转轴，两个第一转轴之间通过第一联动带连接，其中一个第一转轴连接至第一调节电机的输出轴上，所述第一调节电机安装在安装底板上，所述第一安装架上滑动连接有第一连接底座，所述第一连接底座的中间位置与第一联动带的外表面固定连接，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块以及第一连接底座均安装在第一联动板的底部，所述第一联动板的一端连接至安装板的一侧中间位置，所述安装板的另一侧顶部、底部均安装有固定夹板。[0016]作为本发明进一步的方案：所述竖向调节组件包括第二安装架、第二调节电机、第二联动带、第二连接底座、第二联动板、连接块，所述第二安装架的内腔顶端、底端均转动安装有第二转轴，两个第二转轴之间通过第二联动带连接，其中一个第二转轴连接至第二调节电机的输出轴上，所述第二调节电机安装在第二安装架的顶端一侧，所述第二安装架上滑动连接有第二连接底座，所述第二连接底座的一侧中间位置固定连接至第二联动带的外表面，所述第二联动板的一侧底端转动安装有连接块；所述第二安装架通过两个固定夹板安装在安装板上，所述连接块与连接槽之间滑动连接。[0017]本发明的有益效果：[0018](1)本发明的一种废旧pc塑料回收造粒工艺，通过将废旧pc塑料回收，洗涤、分切、干燥后，得到废旧pc塑料碎片，将废旧pc塑料碎片进行堆积，移动吸料管，将吸料管的端口移动至废旧pc塑料碎片的堆积区域，启动鼓风机，鼓风机运转将废旧pc塑料碎片输送至输送箱的内腔中，废旧pc塑料碎片向前输送的过程中，其中的砂砾、金属粒重力大，经过第一出料口落至排渣箱中，废旧pc塑料碎片经过第二出料口落至接料斗中，启动上料电机，上料电机运转带动输送机运转，通过上料板将废旧pc塑料碎片向上输送，进入导流槽中，废旧pc塑料碎片经过导流槽、挤出机的进料斗输送至挤出机的内腔中，经过挤出机熔融挤出，切粒制得pc塑料颗粒；该原料输送装置通过鼓风机将废旧pc塑料碎片输送至输送箱中，经过输送箱落至上料机构中的接料斗中，通过上料机构运转将废旧pc塑料碎片输送至挤出机中，该原料输送装置自动完成了原料的输送过程，自动化程度高，有效地提高了废旧pc塑料的回收效率以及pc塑料颗粒的生产效率，同时废旧pc塑料碎片在输送至输送箱的过程中，通过各种材质的颗粒物受到重力的不同，去除了废旧pc塑料碎片中的砂砾以及金属颗粒，避免了砂砾、金属颗粒随废旧pc塑料碎片进入挤出机中，对挤出机造成损坏，同时影响生产的pc塑料颗粒的品质；[0019](2)本发明的一种废旧pc塑料回收造粒工艺，通过启动第一调节电机，第一调节电机运转带动第一联动带转动，从而通过第一连接底座、滑块使得第一联动板在安装底板上移动，从而带动整个竖向调节组件左右移动，带动了连接块在连接槽中移动，直至将导流槽稳定支撑，启动第二调节电机，第二调节电机运转带动第二联动带转动，从而通过第二连接底座使得第二联动板在第二联动板上移动，从而带动导流槽端部上升或者下降，使其接近挤出机的进料斗；该原料输送装置可以根据挤出机的体积不同，通过竖向调节组件调节导流槽端部的高度，避免出现原料输送不精准、原料落出的现象发生，通过横向调节组件调节竖向调节组件的位置，使得竖向调节组件支撑导流槽时足够稳定，避免导流槽晃动，保证了上料的精准度，同时该原料输送装置通过横向调节组件、竖向调节组件，使得可以适应不同规格的挤出设备，提高了该原料输送装置的适用范围。附图说明[0020]图1是本发明中原料输送装置的结构示意图；[0021]图2是本发明中输送箱的内部结构示意图；[0022]图3是本发明中上料机构的结构示意图；[0023]图4是本发明中调节机构的结构示意图；[0024]图5是本发明中横向调节组件的结构示意图；[0025]图6是本发明中竖向调节组件的结构示意图；[0026]图7是本发明中图6中a处的放大示意图；[0027]图8是本发明中连接槽、连接块的连接视图。[0028]图中：101、支撑架；102、鼓风机；103、吸料管；104、输送箱；105、排风口；106、排渣箱；107、封闭门；108、上料机构；109、调节机构；110、第一出料口；111、第二出料口；112、接料斗；113、上料电机；114、输送机机架；115、输送机；116、上料板；117、导流槽；118、连接槽；119、支撑立柱；120、支撑桁架；121、横向调节组件；122、竖向调节组件；123、安装底板；124、第一安装架；125、第一调节电机；126、第一联动带；127、第一连接底座；128、滑轨；129、滑块；130、第一联动板；131、安装板；132、固定夹板；133、第二安装架；134、第二调节电机；135、第二联动带；136、第二连接底座；137、第二联动板；138、连接块。具体实施方式[0029]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0030]实施例1：[0031]请参阅图1-8所示，本实施例为一种废旧pc塑料回收造粒工艺，包括以下步骤:[0032]步骤一：将废旧pc塑料回收，洗涤、分切、干燥后，得到废旧pc塑料碎片，将废旧pc塑料碎片进行堆积；[0033]步骤二：启动原料输送装置的第一调节电机125，第一调节电机125运转带动第一联动带126转动，从而通过第一连接底座127、滑块129使得第一联动板130在安装底板123上移动，从而带动整个竖向调节组件122左右移动，带动了连接块138在连接槽118中移动，直至将导流槽117稳定支撑；[0034]步骤三：启动第二调节电机134，第二调节电机134运转带动第二联动带135转动，从而通过第二连接底座136使得第二联动板137在第二联动板137上移动，从而带动导流槽117端部上升或者下降，使其接近挤出机的进料斗；[0035]步骤四：移动吸料管103，将吸料管103的端口移动至废旧pc塑料碎片的堆积区域，启动鼓风机102，鼓风机102运转将废旧pc塑料碎片输送至输送箱104的内腔中，废旧pc塑料碎片向前输送的过程中，其中的砂砾、金属粒重力大，经过第一出料口110落至排渣箱106中，废旧pc塑料碎片经过第二出料口111落至接料斗112中；[0036]步骤五：启动上料电机113，上料电机113运转带动输送机115运转，通过上料板116将废旧pc塑料碎片向上输送，进入导流槽117中，废旧pc塑料碎片经过导流槽117、挤出机的进料斗输送至挤出机的内腔中，经过挤出机熔融挤出，切粒制得pc塑料颗粒。[0037]实施例2：[0038]请参阅图1-8所示，本实施例中的原料输送装置包括支撑架101、鼓风机102、吸料管103、输送箱104、排渣箱106、上料机构108、调节机构109，所述支撑架101的顶部安装有输送箱104，所述支撑架101的内腔安装有排渣箱106与上料机构108，所述排渣箱106与上料机构108均连接至输送箱104的底部，所述排渣箱106的一侧底部开设有排渣口，所述排渣口上安装有封闭门107，所述上料机构108的一端连接有调节机构109，所述调节机构109的一端连接至输送箱104的一端边缘位置，所述输送箱104的另一端连接有鼓风机102，所述鼓风机102安装在支撑架101的顶部，所述鼓风机102的出风口位于输送箱104的内腔，所述鼓风机102的进风口安装有吸料管103，所述输送箱104的顶部开设有排风口105，所述输送箱104的底部接近鼓风机102的出风口一端开设有第一出料口110，所述第一出料口110连通至排渣箱106，所述输送箱104的底部远离鼓风机102的出风口一端开设有第二出料口111。[0039]所述上料机构108包括接料斗112、上料电机113、输送机机架114、输送机115、上料板116、导流槽117、连接槽118，所述输送机机架114倾斜设置，所述输送机机架114的底端顶部竖直安装有接料斗112，所述输送机机架114的底端一侧安装有上料电机113，所述输送机机架114的内部安装有输送机115，所述上料电机113与输送机115传动连接，所述输送机115的输送带外表面等距安装有若干个上料板116，所述接料斗112架设在输送机115上，所述输送机机架114的顶端转动连接有导流槽117，所述导流槽117的一侧开设有连接槽118；所述接料斗112连通至第二出料口111。[0040]所述调节机构109包括支撑立柱119、支撑桁架120、横向调节组件121、竖向调节组件122，所述支撑桁架120的一端底部安装有支撑立柱119，所述支撑桁架120的另一端连接至输送箱104，所述支撑桁架120的顶部安装有横向调节组件121，所述支撑桁架120的一侧设置有竖向调节组件122，所述横向调节组件121、竖向调节组件122之间相连接。[0041]所述横向调节组件121包括安装底板123、第一安装架124、第一调节电机125、第一联动带126、第一连接底座127、滑轨128、滑块129、第一联动板130、安装板131、固定夹板132，所述安装底板123的顶部一侧安装有第一安装架124，所述安装底板123的顶部另一侧通过垫块安装有滑轨128，所述第一安装架124的两端内腔中转动安装有第一转轴，两个第一转轴之间通过第一联动带126连接，其中一个第一转轴连接至第一调节电机125的输出轴上，所述第一调节电机125安装在安装底板123上，所述第一安装架124上滑动连接有第一连接底座127，所述第一连接底座127的中间位置与第一联动带126的外表面固定连接，所述滑轨128上滑动连接有滑块129，所述滑块129以及第一连接底座127均安装在第一联动板130的底部，所述第一联动板130的一端连接至安装板131的一侧中间位置，所述安装板131的另一侧顶部、底部均安装有固定夹板132。[0042]所述竖向调节组件122包括第二安装架133、第二调节电机134、第二联动带135、第二连接底座136、第二联动板137、连接块138，所述第二安装架133的内腔顶端、底端均转动安装有第二转轴，两个第二转轴之间通过第二联动带135连接，其中一个第二转轴连接至第二调节电机134的输出轴上，所述第二调节电机134安装在第二安装架133的顶端一侧，所述第二安装架133上滑动连接有第二连接底座136，所述第二连接底座136的一侧中间位置固定连接至第二联动带135的外表面，所述第二联动板137的一侧底端转动安装有连接块138；所述第二安装架133通过两个固定夹板132安装在安装板131上，所述连接块138与连接槽118之间滑动连接。[0043]请参阅图1-8所示，本实施例中的原料输送装置的工作原理如下：[0044]本发明公开的一部分：通过将废旧pc塑料回收，洗涤、分切、干燥后，得到废旧pc塑料碎片，将废旧pc塑料碎片进行堆积，移动吸料管103，将吸料管103的端口移动至废旧pc塑料碎片的堆积区域，启动鼓风机102，鼓风机102运转将废旧pc塑料碎片输送至输送箱104的内腔中，废旧pc塑料碎片向前输送的过程中，其中的砂砾、金属粒重力大，经过第一出料口110落至排渣箱106中，废旧pc塑料碎片经过第二出料口111落至接料斗112中，启动上料电机113，上料电机113运转带动输送机115运转，通过上料板116将废旧pc塑料碎片向上输送，进入导流槽117中，废旧pc塑料碎片经过导流槽117、挤出机的进料斗输送至挤出机的内腔中，经过挤出机熔融挤出，切粒制得pc塑料颗粒；该原料输送装置通过鼓风机102将废旧pc塑料碎片输送至输送箱104中，经过输送箱104落至上料机构108中的接料斗112中，通过上料机构108运转将废旧pc塑料碎片输送至挤出机中，该原料输送装置自动完成了原料的输送过程，自动化程度高，有效地提高了废旧pc塑料的回收效率以及pc塑料颗粒的生产效率，同时废旧pc塑料碎片在输送至输送箱104的过程中，通过各种材质的颗粒物受到重力的不同，去除了废旧pc塑料碎片中的砂砾以及金属颗粒，避免了砂砾、金属颗粒随废旧pc塑料碎片进入挤出机中，对挤出机造成损坏，同时影响生产的pc塑料颗粒的品质；[0045]本发明的公开的另一方面：通过启动第一调节电机125，第一调节电机125运转带动第一联动带126转动，从而通过第一连接底座127、滑块129使得第一联动板130在安装底板123上移动，从而带动整个竖向调节组件122左右移动，带动了连接块138在连接槽118中移动，直至将导流槽117稳定支撑，启动第二调节电机134，第二调节电机134运转带动第二联动带135转动，从而通过第二连接底座136使得第二联动板137在第二联动板137上移动，从而带动导流槽117端部上升或者下降，使其接近挤出机的进料斗；该原料输送装置可以根据挤出机的体积不同，通过竖向调节组件122调节导流槽117端部的高度，避免出现原料输送不精准、原料落出的现象发生，通过横向调节组件121调节竖向调节组件122的位置，使得竖向调节组件122支撑导流槽117时足够稳定，避免导流槽117晃动，保证了上料的精准度，同时该原料输送装置通过横向调节组件121、竖向调节组件122，使得可以适应不同规格的挤出设备，提高了该原料输送装置的适用范围。[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0047]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。