一种塑料片材挤出成型装置的制作方法

[0001]本发明涉及一种挤出成型装置，具体为一种塑料片材挤出成型装置。背景技术：[0002]塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。[0003]在塑料片材生产制造的过程中需要将塑料颗粒进行预先处理，随后将其加热融化并按照相应的模头对其进行挤出便可以形成相应尺寸的塑料片材，而在物料输送的过程中因为作为原料的塑料颗粒之间具有一定的缝隙，在加热之后会使物料变得粘稠，这样便会使输送空间的缝隙较大，并且会存在较多的气泡，这样在直接挤出便会出现塑料片材通过模具挤出的时候出现缝隙间隔，而且因为加热融化后的塑料颗粒呈现较为粘稠的状态，在由输送装置挤出的时候可能会导致物料无法均匀的经过挤出模头，为此，我们提出一种塑料片材挤出成型装置。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种塑料片材挤出成型装置，以解决背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料片材挤出成型装置，包括储料罐、输料装置、加热装置、收紧装置、下料管和挤出模具，所述储料罐的底部呈锥形，所述储料罐的底部固定连通有出料管，所述出料管的外表面设置有卸料阀，所述输料装置由输送外壳、伺服电机和挤出螺杆组成，所述输送外壳的一端设置为开口，所述出料管的底部贯穿输料装置顶部的一侧且延伸至输送外壳的内部，所述输送外壳的一侧密封处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿输送外壳的一侧且延伸至输送外壳的内部，所述伺服电机位于输送外壳内部的一端固定安装有挤出螺杆，所述输送外壳的外表面设置有多组加热装置，所述加热装置由石英管、电加热块和电加热丝组成，所述石英管设置于输送外壳的外表面，所述石英管内壁的两侧均固定安装有电加热块，所述电加热块的相对侧通过电加热丝固定连接，所述输送外壳的一侧开口处固定连通有收紧装置，所述输送外壳开口处的外表面固定安装有第一固定法兰盘，所述收紧装置靠近输送外壳开口处的一侧固定安装有与第一固定法兰盘相适配的第二固定法兰盘，所述第一固定法兰盘与第二固定法兰盘之间通过固定螺杆固定安装，所述收紧装置远离输送外壳一侧的开口处通过下料管固定连通有可均匀分装原料的挤出模具。[0006]优选的，所述收紧装置由延伸管、收紧管、滑轨、滑块、切割刀、安装块和啮合管组成，所述延伸管的一侧固定连通有锥形的收紧管，所述延伸管的外表面设置有与第一固定法兰盘相适配的第二固定法兰盘，所述延伸管的内部固定安装有圆环形的滑轨，所述滑轨的内部卡接有与其相适配的滑块，所述滑块远离滑轨内部的一端固定连接有切割刀，所述切割刀远离滑块的一端通过安装块固定连接，所述安装块靠近输送外壳的一端固定连接有内部中空的啮合管，所述挤出螺杆的一端固定连接有转动块，所述转动块卡接至啮合管的内部中空处。[0007]优选的，所述挤出模具由挤出外壳、盛放腔、分装板、分装孔、均分管、下料仓和挤出模头组成，所述挤出外壳的顶部与下料管的底部固定连通，所述挤出外壳的内部固定安装有中部高两端底的分装板，所述分装板的顶部与挤出外壳内壁的顶部形成用于盛放物料的盛放腔，所述分装板的表面贯穿开设有分装孔，所述挤出外壳内壁的底部设置有密闭的下料仓，所述分装孔的底部与下料仓的顶部通过均分管固定连通，所述挤出外壳的底部固定安装有挤出模头，所述下料仓的底部与挤出模头的顶部固定连通。[0008]优选的，所述电加热块与外界电源电性连接，选用的所述电源为220v电源。[0009]优选的，所述转动块的横截面为矩形，所述啮合管内壁中空处的横截面设置为与转动块横截面相适配的矩形。[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0011]1、本发明通过设置电加热丝和电加热块可以将由输料装置输送的物料得到加热融化，而在挤出螺杆旋转输送的过程中可以带动切割刀进行转动，可以对形成的气泡进行有效切割，并且在融化后的物料经过锥形的收紧管的时候可以使物料进一步的压缩，使气泡得到有效的挤出处理；[0012]2、而倾斜设置的分装板可以将由下料管排出的物料均匀的通过分装孔和均分管均匀快速的流入下料仓的内部进行储存，并可以使融化后的物料均匀的经过挤出模头进行挤出成型。附图说明[0013]图1为本发明正视图结构示意图；[0014]图2为本发明a-a结构放大图；[0015]图3为本发明挤出模具侧视剖视结构示意图；[0016]图4为本发明分装板俯视图结构示意图。[0017]图中：1储料罐、2输料装置、3加热装置、4收紧装置、5下料管、6挤出模具、7出料管、8卸料阀、9输送外壳、10伺服电机、11挤出螺杆、12石英管、13电加热块、14电加热丝、15延伸管、16收紧管、17第一固定法兰盘、18第二固定法兰盘、19固定螺杆、20滑轨、21滑块、22切割刀、23安装块、24啮合管、25转动块、26挤出外壳、27盛放腔、28分装板、29分装孔、30均分管、31下料仓、32挤出模头。具体实施方式[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0019]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料片材挤出成型装置，包括储料罐1、输料装置2、加热装置3、收紧装置4、下料管5和挤出模具6，所述储料罐1的底部呈锥形，所述储料罐1的底部固定连通有出料管7，所述出料管7的外表面设置有卸料阀8，所述输料装置2由输送外壳9、伺服电机10和挤出螺杆11组成，所述输送外壳9的一端设置为开口，所述出料管7的底部贯穿输料装置2顶部的一侧且延伸至输送外壳9的内部，所述输送外壳9的一侧密封处固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端贯穿输送外壳9的一侧且延伸至输送外壳9的内部，所述伺服电机10位于输送外壳9内部的一端固定安装有挤出螺杆11，挤出螺杆11之间的间距由右至左呈现依次减小的状态，这样的设置可以使已经融化后的塑料颗粒中部的中空位置得到收缩，放置因为运输震荡而出现过多的气泡，所述输送外壳9的外表面设置有多组加热装置3，所述加热装置3由石英管12、电加热块13和电加热丝14组成，所述石英管12设置于输送外壳9的外表面，石英管12的设置具有较好的导热性和耐热性，可以使电加热丝14加热的过程中使热量快速的传递至输送外壳9的表面，所述石英管12内壁的两侧均固定安装有电加热块13，所述电加热块13的相对侧通过电加热丝14固定连接，所述输送外壳9的一侧开口处固定连通有收紧装置4，所述输送外壳9开口处的外表面固定安装有第一固定法兰盘17，所述收紧装置4靠近输送外壳9开口处的一侧固定安装有与第一固定法兰盘17相适配的第二固定法兰盘18，所述第一固定法兰盘17与第二固定法兰盘18之间通过固定螺杆19固定安装，利用固定螺杆19安装的第一固定法兰盘17与第二固定法兰盘18可以将收紧装置4由输送外壳9的一侧取下，这样便于对切割刀22表面积攒的杂质进行去除，所述收紧装置4远离输送外壳9一侧的开口处通过下料管5固定连通有可均匀分装原料的挤出模具6。[0020]优选的，所述收紧装置4由延伸管15、收紧管16、滑轨20、滑块21、切割刀22、安装块23和啮合管24组成，所述延伸管15的一侧固定连通有锥形的收紧管16，所述延伸管15的外表面设置有与第一固定法兰盘17相适配的第二固定法兰盘18，所述延伸管15的内部固定安装有圆环形的滑轨20，所述滑轨20的内部卡接有与其相适配的滑块21，所述滑块21远离滑轨20内部的一端固定连接有切割刀22，所述切割刀22远离滑块21的一端通过安装块23固定连接，所述安装块23靠近输送外壳9的一端固定连接有内部中空的啮合管24，所述挤出螺杆11的一端固定连接有转动块25，所述转动块25卡接至啮合管24的内部中空处，在挤出螺杆11旋转输送的过程中可以带动切割刀22进行转动，可以对形成的气泡进行有效切割，并且在融化后的物料经过锥形的收紧管16的时候可以使物料进一步的压缩，使气泡得到有效的挤出处理。[0021]优选的，所述挤出模具6由挤出外壳26、盛放腔27、分装板28、分装孔29、均分管30、下料仓31和挤出模头32组成，所述挤出外壳26的顶部与下料管5的底部固定连通，所述挤出外壳26的内部固定安装有中部高两端底的分装板28，所述分装板28的顶部与挤出外壳26内壁的顶部形成用于盛放物料的盛放腔27，所述分装板28的表面贯穿开设有分装孔29，所述挤出外壳26内壁的底部设置有密闭的下料仓31，所述分装孔29的底部与下料仓31的顶部通过均分管30固定连通，所述挤出外壳26的底部固定安装有挤出模头32，所述下料仓31的底部与挤出模头32的顶部固定连通，倾斜设置的分装板28可以将由下料管5排出的物料均匀的通过分装孔29和均分管30均匀快速的流入下料仓31的内部进行储存，并可以使融化后的物料均匀的经过挤出模头32进行挤出成型。[0022]优选的，所述电加热块13与外界电源电性连接，选用的所述电源为220v电源。[0023]优选的，所述转动块25的横截面为矩形，所述啮合管24内壁中空处的横截面设置为与转动块25横截面相适配的矩形。[0024]使用时，首先，将塑料片材需要用到的塑料颗粒放置于储料罐1的内部，随后利用固定螺杆19将第一固定法兰盘17和第二固定法兰盘18相互固定，便可以将收紧装置4安装于输送外壳9的开口处，而在收紧装置4安装的过程中可以使转动块25插接至啮合管24内部的中空处，随后将电加热块13与电加热丝14与外界的电源电性连接，使输送外壳9内部的温度升高，随后启动卸料阀8和伺服电机10运作，卸料阀8的打开可以使储料罐1内部的塑料颗粒通过出料管7流入输送外壳9的内部，而伺服电机10的运作可以带动挤出螺杆11转动，挤出螺杆11的转动可以使塑料颗粒沿着输送外壳9的内部移动，在移动的过程中可以使其在被加热的输送外壳9内部融化，而挤出螺杆11的转动可以使啮合管24带动安装块23、切割刀22和滑块21沿着滑轨20的内部转动，而呈现转动状态的切割刀22可以对经过切割刀22表面的融化物料得到切割，从而便可以使融化物料内部的气泡得到切除，而切除完成之后的物料会经过锥形的收紧管16进行物料挤压，从而便可以使物料内部的气泡得到挤压排出，而挤压完成后的物料会随着下料管5排放至挤出模具6的内部，倾斜设置的分装板28可以将由下料管5排出的物料均匀的通过分装孔29和均分管30均匀快速的流入下料仓31的内部进行储存，并可以使融化后的物料均匀的经过挤出模头32进行挤出成型。[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。