一种空调面板一体注塑装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种空调面板一体注塑装置。背景技术：[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。[0003]注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。[0004]但是由于空调面板在加工过程中也往往采用塑料注塑的方法，但是在注塑的过程中，还存在着一些不足之处，注塑过程中，上模挤压下模，然而在工作过程中，上模下压下模的时候，一般要求上模与下模之间不能发生偏移，一旦发生偏移，则会造成注塑处的空调面板模具出现形变，进而影响模具的质量，因此本实用新型根据上述问题提出一种空调面板一体注塑装置来解决上述问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种空调面板一体注塑装置，以解决上述技术问题。[0006]本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种空调面板一体注塑装置，包括顶板、固定板和固定底座，其特征在于：所述固定板的顶部两侧活动有固定杆，且固定杆的内部固定有滚珠丝杠，两个所述滚珠丝杠的顶部活动连接在所述顶板的底部两侧，两个所述滚珠丝杠的外侧均螺纹套接有螺旋套环，两个所述螺旋套环之间固定有上模板，所述固定板的顶部设置有下模板，所述固定板与所述固定底座之间对称式设置有两组减震机构；[0007]所述上模板的底部中间位置处设置有上模块，所述上模板的顶部中间位置处固定有上固定板，所述上固定板的内部设置有下料机构；所述下模板的顶部中间位置处开设有模槽；[0008]所述上模板的底部两侧固定有上卡块，所述下模板的顶部两侧开设有下卡槽，两个所述上卡块与两个所述下卡槽卡合连接。[0009]优选的，所述固定板的两侧均设置有驱动电机，两个所述驱动电机与两个所述固定杆传动连接。[0010]优选的，所述减震机构包含有两个限位杆、减震弹簧和支撑杆，其中一个限位杆设置在固定板的底部，另一个限位杆设置在固定底座上，所述支撑杆设置在两个限位杆之间，所述减震弹簧设置在两个限位杆之间且支撑杆的外侧。[0011]优选的，所述下料机构包含有螺旋杆、驱动马达、进料口、加热器和出液口，所述上固定板的顶部固定有驱动马达，驱动马达的底部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆设置在上固定板内部开设的下料槽内，且下料槽的外侧设置有加热器，所述下料槽的底部通过连通管连接到两个出液口上，两个出液口设置在上模块的两侧，所述下料槽的顶部设置有进料口。[0012]优选的，所述上卡块切面俯视图为由外往内的螺旋状结构。[0013]优选的，所述下卡槽切面俯视图为由外往内的螺旋状结构，所述上卡块与所述下卡槽卡合连接。[0014]与相关技术相比较，本实用新型提供的一种空调面板一体注塑装置具有如下有益效果：[0015]本实用新型提供一种空调面板一体注塑装置，首先，通过在上模板的底部两侧设置上卡块，并在下模板的顶部两侧开设有下卡槽，同时将上卡块设置成较为复杂的螺旋形结构，并将下卡槽的形状开设成相应的形状，则当上模板下移的时候，上卡块卡合到下卡槽的内部，通过复杂的卡合连接，能够保证上模块下移到模槽位置处的时候，能够保证其稳定性，从而保证注塑处的模具形状大小更加完整，防止上模块下移时偏移，造成注塑成的模具发生形变，影响模具的质量，其次，通过在固定板与固定底座之间设置有减震机构，在两个限位杆之间设置有支撑杆，支撑杆的外侧设置有减震弹簧，从而能够对本装置起到减震的作用，进而对本装置起到一定的保护作用。附图说明[0016]图1为本实用新型一种空调面板一体注塑装置的结构示意图；[0017]图2为本实用新型上模板的结构示意图；[0018]图3为本实用新型上卡块的结构示意图；[0019]图4为本实用新型下卡槽的结构示意图；[0020]附图标记：1、顶板；2、螺旋套环；3、滚珠丝杠；4、固定杆；5、驱动电机；6、固定板；7、减震弹簧；8、支撑杆；9、限位杆；10、固定底座；11、模槽；12、上模板；121、上固定板；122、驱动马达；123、进料口；124、加热器；125、螺旋杆；126、上模块；127、出液口；128、上卡块；13、下卡槽；14、下模板。具体实施方式[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。[0022]下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。[0023]在具体实施过程中，如图1-4所示，一种空调面板一体注塑装置，包括顶板1、固定板6和固定底座10，其特征在于：固定板6的顶部两侧活动有固定杆4，且固定杆4的内部固定有滚珠丝杠3，两个滚珠丝杠3的顶部活动连接在顶板1的底部两侧，两个滚珠丝杠3的外侧均螺纹套接有螺旋套环2，两个螺旋套环2之间固定有上模板12，固定板6的顶部设置有下模板14，固定板6与固定底座10之间对称式设置有两组减震机构；[0024]上模板12的底部中间位置处设置有上模块126，上模板12的顶部中间位置处固定有上固定板121，上固定板121的内部设置有下料机构；下模板14的顶部中间位置处开设有模槽11；[0025]上模板12的底部两侧固定有上卡块128，下模板14的顶部两侧开设有下卡槽13，两个上卡块128与两个下卡槽13卡合连接。[0026]在具体实施过程中，如图1所示，固定板6的两侧均设置有驱动电机5，两个驱动电机5与两个固定杆4传动连接。[0027]在具体实施过程中，如图1所示，减震机构包含有两个限位杆9、减震弹簧7和支撑杆8，其中一个限位杆9设置在固定板6的底部，另一个限位杆9设置在固定底座10上，支撑杆8设置在两个限位杆9之间，减震弹簧7设置在两个限位杆9之间且支撑杆8的外侧。[0028]在具体实施过程中，如图2所示，下料机构包含有螺旋杆125、驱动马达122、进料口123、加热器124和出液口127，上固定板121的顶部固定有驱动马达122，驱动马达122的底部活动连接有螺旋杆125，螺旋杆125设置在上固定板121内部开设的下料槽内，且下料槽的外侧设置有加热器124，下料槽的底部通过连通管连接到两个出液口127上，两个出液口127设置在上模块126的两侧，下料槽的顶部设置有进料口123。[0029]在具体实施过程中，如图3所示，上卡块128切面俯视图为由外往内的螺旋状结构。[0030]在具体实施过程中，如图4所示，下卡槽13切面俯视图为由外往内的螺旋状结构，上卡块128与下卡槽13卡合连接。[0031]本实用新型的工作原理如下：使用时，首先将注塑剂通过进料口123加入到下料槽内，并通过驱动马达122带动螺旋杆125转动，进而对注塑剂进行搅拌和均匀下料，然后将注塑剂通过出液口127排出到模槽11的内部，与此同时，驱动电机5带动固定杆4转动，进而带动滚珠丝杠3转动，进而带动螺旋套环2在滚珠丝杠3的外侧下移，进而带动上模板12下移，当上模块126下移至模槽11内的时候，此时注塑剂流入到模槽11内部，通过上模块126的挤压，从而将注塑剂注塑成所需形状；[0032]在上模板12下移的过程中，上卡块128会缓慢的卡合到下模板14内的下卡槽13内，从而保证模具注塑的形状和大小，进而保证模具的注塑质量，同时在工作过程中，当本装置受力的时候，减震机构内的两个限位,9挤压支撑杆8，同时减震弹簧7受力，从而起到减震缓冲的作用，进而对注塑装置本体起到一定的保护作用。[0033]与相关技术相比较，本实用新型提供的一种空调面板一体注塑装置具有如下有益效果：[0034]本实用新型提供一种空调面板一体注塑装置，首先，通过在上模板12的底部两侧设置上卡块128，并在下模板14的顶部两侧开设有下卡槽13，同时将上卡块128设置成较为复杂的螺旋形结构，并将下卡槽13的形状开设成相应的形状，则当上模板12下移的时候，上卡块128卡合到下卡槽13的内部，通过复杂的卡合连接，能够保证上模块12下移到模槽11位置处的时候，能够保证其稳定性，从而保证注塑处的模具形状大小更加完整，防止上模块12下移时偏移，造成注塑成的模具发生形变，影响模具的质量，其次，通过在固定板6与固定底座10之间设置有减震机构，在两个限位杆9之间设置有支撑杆8，支撑杆8的外侧设置有减震弹簧7，从而能够对本装置起到减震的作用，进而对本装置起到一定的保护作用。[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。