一种立式电动射胶注塑机结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种立式电动射胶注塑机结构。背景技术：[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。[0003]现有的立式电动射胶注塑机大多数都是单丝杠电动射胶结构，单丝杠电动射胶结构往往在运行的过程中整体结构高度较高，导致其重心较高，在运行的过程中非常不稳定，影响射胶过程，较为麻烦。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于：为了解决现有技术射胶结构重心较高，运行不稳定的问题，提供一种立式电动射胶注塑机结构。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式电动射胶注塑机结构，包括射出座与溶胶座，所述射出座顶部一侧安装有输出端向下的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有位于射出座上方的主动轮，所述射出座顶部远离伺服电机一侧的两端皆转动连接有同步轮，所述主动轮和同步轮之间通过同步带传动连接，所述同步轮顶部中心位置处固定设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠螺纹贯穿位于射出座上方的溶胶座。[0006]优选地，所述射出座顶部位于伺服电机和同步轮中间位置处的两端固定设置有固定杆，所述固定杆外侧转动连接有与同步带相配合的随动筒。[0007]优选地，所述溶胶座顶部的两端固定设置有与滚珠丝杠相配合的丝杠螺母，所述丝杠螺母顶部设置有与滚珠丝杠相配合的防尘罩。[0008]优选地，所述射出座内部中心位置处设置有延伸至其下方的料管，所述料管底部的中心位置处设置有与其相连通的喷嘴。[0009]优选地，所述射出座顶部设置有电机座，且伺服电机安装于电机座的顶部，所述主动轮位于电机座的下方。[0010]优选地，所述射出座一侧的两端设置有与外界设备滑动连接的滑轨，且滑轨与射出座之间通过螺钉连接。[0011]优选地，所述溶胶座顶部的中心位置处安装有油压马达，且油压马达的输出端与料管相连通。[0012]优选地，所述油压马达和料管之间通过传动轴相连通，且传动轴一端设置有键槽。[0013]优选地，所述射出座两端的底部皆固定设置有安装板，且安装板内部设置有通孔。[0014]优选地，所述溶胶座的顶部位于油压马达的下方设置有配合板，且配合板顶部和底部皆设置有橡胶垫。[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由伺服电机通过同步带带动两组同步轮进行旋转，进而带动两组滚珠丝杠进行旋转，使溶胶座上下运动，实现射胶动作，双丝杠结构比单丝杠电动射胶结构具有高度低，重心低，结构紧凑的优点在射胶的过程中运行较为稳定，大大的提高了射胶的质量，较为方便。附图说明[0016]图1为本实用新型的外部结构示意图；[0017]图2为本实用新型的传动结构示意图。[0018]图中：1、射出座；2、伺服电机；3、同步轮；4、同步带；5、随动筒；6、料管；7、滚珠丝杠；8、溶胶座；9、油压马达；10、丝杠螺母；11、防尘罩；12、电机座；13、主动轮；14、喷嘴；15、滑轨；16、固定杆；17、传动轴；18、安装板；19、配合板。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0021]本实用新型中提到的伺服电机(型号：rdx-101-v36f5e13)、油压马达(型号：m3)均可在市场或者私人订购所得。[0022]请参阅图1-2，一种立式电动射胶注塑机结构，包括射出座1与溶胶座8，射出座1顶部一侧安装有输出端向下的伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有位于射出座1上方的主动轮13，射出座1顶部远离伺服电机2一侧的两端皆转动连接有同步轮3，主动轮13和同步轮3之间通过同步带4传动连接，同步轮3顶部中心位置处固定设置有滚珠丝杠7，且滚珠丝杠7螺纹贯穿位于射出座1上方的溶胶座8。[0023]本实用新型由伺服电机2通过同步带4带动两组同步轮3进行旋转，进而带动两组滚珠丝杠7进行旋转，使溶胶座8上下运动，实现射胶动作，双丝杠结构比单丝杠电动射胶结构具有高度低，重心低，结构紧凑的优点在射胶的过程中运行较为稳定，大大的提高了射胶的质量，较为方便。[0024]请着重参阅图1和图2，射出座1顶部位于伺服电机2和同步轮3中间位置处的两端固定设置有固定杆16，固定杆16外侧转动连接有与同步带4相配合的随动筒5，本实用新型通过设置随动筒5，起到对同步带4的限位导向作用。[0025]请着重参阅图1，溶胶座8顶部的两端固定设置有与滚珠丝杠7相配合的丝杠螺母10，丝杠螺母10顶部设置有与滚珠丝杠7相配合的防尘罩11，本实用新型通过设置丝杠螺母10，方便与滚珠丝杠7相配合。[0026]请着重参阅图1，射出座1内部中心位置处设置有延伸至其下方的料管6，料管6底部的中心位置处设置有与其相连通的喷嘴14，本实用新型通过在料管6底部设置有喷嘴14，起到射胶的作用，较为方便。[0027]请着重参阅图1，射出座1顶部设置有电机座12，且伺服电机2安装于电机座12的顶部，主动轮13位于电机座12的下方，本实用新型通过设置电机座12，起到对伺服电机2的支撑作用。[0028]请着重参阅图1，射出座1一侧的两端设置有与外界设备滑动连接的滑轨15，且滑轨15与射出座1之间通过螺钉连接，本实用新型通过设置滑轨15，方便射出座1与外界设备连接。[0029]请着重参阅图1，溶胶座8顶部的中心位置处安装有油压马达9，且油压马达9的输出端与料管6相连通，本实用新型通过设置油压马达9，方便本实用新型进行注塑。[0030]请着重参阅图1，油压马达9和料管6之间通过传动轴17相连通，且传动轴17一端设置有键槽，本实用新型通过设置传动轴17，将油压马达9产生的压力传递到料管6的内部。[0031]请着重参阅图1，射出座1两端的底部皆固定设置有安装板18，且安装板18内部设置有通孔，本实用新型通过设置安装板18，方便射出座1的安装。[0032]请着重参阅图1，溶胶座8的顶部位于油压马达9的下方设置有配合板19，且配合板19顶部和底部皆设置有橡胶垫，本实用新型通过设置配合板19，方便对油压马达9的安装支撑。[0033]工作原理：使用时，接通电源，启动伺服电机2，伺服电机2带动主动轮13进行转动，且主动轮13的外侧设置有同步带4，位于射出座1顶部两端位置处转动连接有同步轮3，伺服电机2在主动轮13的作用下通过同步带4带动两组同步轮3进行旋转，进而带动两组滚珠丝杠7进行旋转，在两组滚珠丝杠7的作用下，使溶胶座8可以上下进行滑动，且射出座1一侧的两端皆固定设置有与外界设备连接的滑轨15，使射出座1固定不动，进而使溶胶座8上下移动，完成射胶动作，双丝杠结构比单丝杠电动射胶结构具有高度低，重心低，结构紧凑的优点在射胶的过程中运行较为稳定，大大的提高了射胶的质量，较为方便。[0034]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。