一种塑胶模具顶出机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种塑胶模具顶出机构。背景技术：[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。[0003]现有的模具顶出机构，固定效果差，容易在顶出的过程中造成位置偏移，损坏成品，增加了生产成本，且顶摸机构不能根据实际需要调节大小，适用性较低。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决固定效果差，容易在顶出的过程中造成位置偏移，损坏成品，增加了生产成本，且顶摸机构不能根据实际需要调节大小，适用性较低的缺点，而提出的一种塑胶模具顶出机构。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种塑胶模具顶出机构，包括底框，所述底框的底部内壁上活动安装有模具本体，模具本体一侧螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆的一端固定安装有第一转动盘，第一螺杆的另一端和模具本体的另一侧内壁上均固定安装有滑动管，滑动管内对称滑动安装有两个伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端均固定连接有横杆，横杆的中部固定安装有第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端延伸至模具本体的外侧并固定安装有第二转动盘，第二螺杆与模具本体螺纹连接。[0007]优选的，所述第一螺杆上固定安装有第一涡轮，第一涡轮上啮合有第一从动螺杆，两个第二螺杆上均啮合有第二涡轮，模具本体内对称转动安装有两个第二从动螺杆，两个第二从动螺杆与对应的第二涡轮固定连接，两个第二从动螺杆上均固定安装有第三涡轮，两个第三涡轮均与第一从动螺杆啮合。[0008]优选的，所述底框的底部内壁上对称固定安装有两个限位块，且底框的底部内壁上开设有模具槽，底框的顶部内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有推动板的顶部，推动板的底部对称固定安装有两个顶出块，模具本体的顶部对称开设有两个顶出槽，顶出槽与顶出块相配合。[0009]优选的，所述滑动管内滑动安装有弹簧，弹簧的两端与对应的伸缩杆的一端固定连接。[0010]优选的，所述第一转动盘上转动安装有螺栓，模具本体开设有若干螺纹槽，螺栓与螺纹槽相配合。[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0012]1、方案由于设置了第一螺杆，第一螺杆通过第一涡轮带动第一从动螺杆转动，第一从动螺杆通过两个第三涡轮带动两个第二从动螺杆转动，两个第二从动螺杆通过两个第二涡轮带动对应的第二螺杆转动，两个第二螺杆带动对应的横杆相互靠近运动，完成竖向夹持固定，夹持效果好[0013]2、转动第一螺杆，第一螺杆带动滑动管水平运动，从而实现了横向夹持固定，横向夹持固定与竖向夹持固定相配合，稳定性好，实用性强。[0014]本实用新型，能够根据使用需求调节，对不同的规则模具进行固定，固定效果好，不易造成成品顶出偏移，提高了稳定性，保护了成品取出率，适用性广泛。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构的结构示意图；[0016]图2为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构的模具本体俯视结构示意图；[0017]图3为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构的a部分结构示意图。[0018]图中：1底框、2电动推杆、3推动板、4顶出块、5顶出槽、6模具本体、7第一螺杆、8第一转动盘、9限位块、10模具槽、11第二转动盘、12螺栓、13第一涡轮、14第三涡轮、15第二从动螺杆、16第二涡轮、17第二螺杆、18横杆、19伸缩杆、20滑动管、21弹簧、22第一从动螺杆。具体实施方式[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020]实施例一[0021]参照图1-3，一种塑胶模具顶出机构，包括底框1，底框1的底部内壁上活动安装有模具本体6，模具本体6一侧螺纹安装有第一螺杆7，第一螺杆7的一端固定安装有第一转动盘8，第一螺杆7的另一端和模具本体6的另一侧内壁上均固定安装有滑动管20，滑动管20内对称滑动安装有两个伸缩杆19的一端，伸缩杆19的另一端均固定连接有横杆18，横杆18的中部固定安装有第二螺杆17的一端，第二螺杆17的另一端延伸至模具本体6的外侧并固定安装有第二转动盘11，第二螺杆17与模具本体6螺纹连接，螺纹连接，实现了在转动的过程中有一个位移的作用，。[0022]本实施例中，第一螺杆7上固定安装有第一涡轮13，第一涡轮上啮合有第一从动螺杆22，两个第二螺杆17上均啮合有第二涡轮16，模具本体6内对称转动安装有两个第二从动螺杆15，两个第二从动螺杆15与对应的第二涡轮16固定连接，两个第二从动螺杆15上均固定安装有第三涡轮14，两个第三涡轮14均与第一从动螺杆22啮合，涡轮的设置，可以改变转动方向，简化结构。[0023]本实施例中，底框1的底部内壁上通过焊接对称固定安装有两个限位块9，且底框1的底部内壁上开设有模具槽10，底框1的顶部内壁上固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出轴上固定安装有推动板3的顶部，推动板3的底部通过螺栓对称固定安装有两个顶出块4，模具本体6的顶部对称开设有两个顶出槽5，顶出槽5与顶出块4相配合，焊接固定，稳定性好。[0024]本实施例中，滑动管20内滑动安装有弹簧21，弹簧21的两端与对应的伸缩杆19的一端固定连接，弹簧21的设置实现了横杆18运动不受滑动管20和伸缩杆19的影响。[0025]本实施例中，第一转动盘8上转动安装有螺栓12，模具本体6开设有若干螺纹槽，螺栓12与螺纹槽相配合，螺纹槽的设置，提高了稳定性。[0026]实施例二[0027]参照图1-3，一种塑胶模具顶出机构，包括底框1，底框1的底部内壁上活动安装有模具本体6，模具本体6一侧螺纹安装有第一螺杆7，第一螺杆7的一端固定安装有第一转动盘8，第一螺杆7的另一端和模具本体6的另一侧内壁上均固定安装有滑动管20，滑动管20内对称滑动安装有两个伸缩杆19的一端，伸缩杆19的另一端均固定连接有横杆18，横杆18的中部固定安装有第二螺杆17的一端，第二螺杆17的另一端延伸至模具本体6的外侧并固定安装有第二转动盘11，第二螺杆17与模具本体6螺纹连接，螺纹连接，实现了在转动的过程中有一个位移的作用，一系列构件的配合，能够根据使用需求调节，对不同的规则模具进行固定，固定效果好。[0028]本实施例中，第一螺杆7上固定安装有第一涡轮13，第一涡轮上啮合有第一从动螺杆22，两个第二螺杆17上均啮合有第二涡轮16，模具本体6内对称转动安装有两个第二从动螺杆15，两个第二从动螺杆15与对应的第二涡轮16固定连接，两个第二从动螺杆15上均固定安装有第三涡轮14，两个第三涡轮14均与第一从动螺杆22啮合，涡轮的设置，可以改变转动方向，简化结构。[0029]本实施例中，底框1的底部内壁上通过焊接对称固定安装有两个限位块9，且底框1的底部内壁上开设有模具槽10，底框1的顶部内壁上固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出轴上固定安装有推动板3的顶部，推动板3的底部通过螺栓对称固定安装有两个顶出块4，模具本体6的顶部对称开设有两个顶出槽5，顶出槽5与顶出块4相配合，焊接固定，稳定性好，螺栓固定，则方便更换维修。[0030]本实施例中，滑动管20内滑动安装有弹簧21，弹簧21的两端与对应的伸缩杆19的一端固定连接，弹簧21的设置实现了横杆18运动不受滑动管20和伸缩杆19的影响，保证了装置的有效工作。[0031]本实施例中，第一转动盘8上转动安装有螺栓12，模具本体6开设有若干螺纹槽，螺栓12与螺纹槽相配合，螺纹槽的设置，提高了稳定性，避免发生回旋，影响稳定性。[0032]本实施例中，将模具放于模具本体6内，转动第一转动盘8，第一转动盘8带动第一螺杆7转动，第一螺杆7通过第一涡轮13带动第一从动螺杆22转动，第一从动螺杆22通过两个第三涡轮14带动对应的两个第二从动螺杆15转动，两个第二从动螺杆15通过两个第二涡轮16带动对应的第二螺杆17转动，两个第二螺杆17由于和模具本体6螺纹连接，且因为滑动管20内设置有弹簧21，所以将会带动对应的横杆18相互靠近运动，完成竖向夹持固定，与此同时，第一螺杆7与模具本体6也是螺纹连接，所以第一螺杆7带动滑动管20水平运动，从而实现了横向夹持固定，横向夹持固定与竖向夹持固定相配合，夹持完毕，拧紧螺栓12，启动电动推杆2，电动推杆2通过输出轴带动推动板3向下运动，推动板3带动两个顶出块4通过顶出槽5将成品顶出，落入底框1的模具槽10内，顶出工作完成。以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。