一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机的制作方法

[0001]本实用新型涉及自动压胚技术领域，尤其涉及一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机。背景技术：[0002]瓜尔胶生产工序中，继水合软化工序之后，粉碎是其中关键的一的部分；但是粉碎过程中，物料的外壁不容易破开，容易造成粉碎不彻底的问题。传统使用的压胚装置多为对辊压胚机，双辊以相同的速度相向运动，物料通过双辊之间的缝隙向下，经双辊的挤压，使物料被压扁，从而达到破壁的目的。[0003]在申请号为cn201721113617.x 的中国发明专利公开了一种压胚装置，包括机壳、第一轧辊机和第二轧辊机，所述第一轧辊机的轧辊面与所述第二轧辊机的轧辊面相切，用于轧压瓜尔胶物料，该装置结构简单，成本低，但两根轧辊轮固定住后，轧辊轮之间间隙无法改变，对于体积较大的物料，可能无法进入轧辊轮中，从而造成物料堆积，降低加工效率，因此需要一种轧辊轮能活动的压胚装置。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机，包括支撑架、外箱，所述支撑架的顶端固定有外箱，且外箱的两侧外壁均开有滑槽，且滑槽滑动连接有轴承套，所述轴承套套接有轧辊轴，且轧辊轴的圆周表面固定有轧辊轮一，且轧辊轮一相切有轧辊轮二，两个所述轴承套的圆周外壁上均焊接有支撑臂，且支撑臂的顶端外壁焊接有推板，且推板的顶端外壁中部设置有液压顶杆。[0007]优选的，所述轧辊轴靠近轴承套的一端通过联轴器连接有电机的输出轴，且电机与轴承套的运动同步。[0008]优选的，所述外箱上下两侧内壁固定有两个对称分布的挡板，且挡板的上部开有与滑槽相对应的矩形孔。[0009]优选的，两个所述挡板相对的一侧外壁底部滑动连接有过滤板，且过滤板上开有等距离分布的筛孔。[0010]优选的，所述外箱远离轧辊轮一的一侧内壁开有出料口，且外箱的底部设置有通过出料口的传送带。[0011]优选的，所述外箱的顶端外壁开有进料槽口，且进料槽口边缘处通过螺栓固定有进料槽，且进料槽远离外箱的一端通过螺钉固定有加料斗。[0012]与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机，具备以下有益效果：[0013]1.通过设置的轴承套和固定在轴承套外壁上的支撑臂以及液压顶杆，使得轧辊轮一能在滑槽中上下移动，从而实现轧辊轮一和轧辊轮二之间的距离能够变化，进而对大小不同的瓜尔胶物料进行压胚。[0014]2.通过设置的与两块挡板滑动连接的过滤板和过滤板槽口，能够对压胚过程进行不充分的物料进行过滤，从而让压胚不充分的物料留在过滤板上，然后通过过滤板槽口取出过滤板，对物料进行二次加工。[0015]3.通过设置的出料口和位于过滤板下方的传送带，能够使得加入的物料在经过充分压胚后，能由传送带从出料口将加工后的产品运出，实现装置的自动化。[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过可调控的轧辊轮来应对不同物料的加工，使用过滤板对未充分压胚的物料进行筛选，降低了工人的劳动负担，提高了生产效率。附图说明[0017]图1为本实用新型提出的一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机的剖视结构示意图；[0018]图2为本实用新型提出的一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机的总体结构示意图；[0019]图3为本实用新型实施例二中提出的一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机的剖面结构示意图。[0020]图中：1-支撑架、2-外箱、3-传送带、4-出料口、5-进料槽、6-加料斗、7-推板、8-过滤板槽口、9-过滤板、10-液压顶杆、11-轧辊轮一、12-轧辊轴、13-轧辊轮二、14-挡板、15-电机、16-滑槽、17-支撑臂、18-轴承套、19-凸块。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024]实施例1[0025]参照图1-2，一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机，包括支撑架1、外箱2，支撑架1的顶端固定有外箱2，且外箱2的两侧外壁均开有滑槽16，且滑槽16滑动连接有轴承套18，轴承套18套接有轧辊轴12，且轧辊轴12的圆周表面固定有轧辊轮一11，且轧辊轮一11相切有轧辊轮二13，两个轴承套18的圆周外壁上均焊接有支撑臂17，且支撑臂17的顶端外壁焊接有推板7，且推板7的顶端外壁中部设置有液压顶杆10，使得轧辊轮一11能在滑槽16中上下移动，从而实现轧辊轮一11和轧辊轮二13之间的距离能够变化，进而对大小不同的瓜尔胶物料进行压胚。[0026]本实用新型中，轧辊轴12靠近轴承套18的一端通过联轴器连接有电机15的输出轴，且电机15与轴承套18的运动同步，保证了轧辊轴12在移动的同时，也能带动轧辊轮一11进行作业。[0027]其中，外箱2上下两侧内壁固定有两个对称分布的挡板14，且挡板14的上部开有与滑槽相对应的矩形孔，挡板14用来防止加料过程中，物料倾撒到一边的轧辊轴12附近。[0028]其中，两个挡板14相对的一侧外壁底部滑动连接有过滤板9，且过滤板9上开有等距离分布的筛孔，过滤板9上开设有筛孔，能有效对压胚未完成的物料进行过滤，提高了工作效率。[0029]其中，外箱2远离轧辊轮一12的一侧内壁开有出料口4，且外箱2的底部设置有通过出料口4的传送带3，对于完成压胚过程的物料，传送带3能将物料从出料口4将物料送出。[0030]其中，外箱2的顶端外壁开有进料槽口，且进料槽口边缘处通过螺栓固定有进料槽5，且进料槽5远离外箱2的一端通过螺钉固定有加料斗6。[0031]工作原理：通过设置的轴承套18和固定在轴承套18外壁上的支撑臂17以及液压顶杆10，使得轧辊轮一11能在滑槽16中上下移动，从而实现轧辊轮一11和轧辊轮二13之间的距离能够变化，进而对大小不同的瓜尔胶物料进行压胚；设置在两块挡板14之间滑动连接的过滤板9和外箱2上的过滤板槽口8，能够对压胚过程进行不充分的物料进行过滤，从而让压胚不充分的物料留在过滤板9上，然后通过过滤板槽口8取出过滤板9，再对物料进行二次加工；通过设置的出料口4和位于过滤板9下方的传送带3，能够使得加入的物料在经过充分压胚后，能由传送带3从出料口4将加工后的产品运出，实现装置的自动化。[0032]实施例2[0033]参照图3，一种用于瓜尔胶生产的自动压胚机，本实施例相较于实施例1，还包括轧辊轮一11的圆周外壁上设置有凸块19，且轧辊轮二13的圆周外壁上设置有与凸块19相对于的凹槽，使得物料与轧辊轮一11和轧辊轮二13之间能接触的更充分。[0034]工作原理：使得物料在轧辊轮一11和轧辊轮二13之间进行压胚的过程中能充分压胚，降低需要二次加工的物料。[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。