一种胶辊加工用硫化装置的制作方法

[0001]本实用新型属于胶辊加工领域，特别是涉及一种胶辊加工用硫化装置。背景技术：[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。而胶辊需要进行硫化处理才能达到使用要求。但在现有技术中，胶辊的硫化一般层叠放入密封箱内加入硫化蒸汽，而由于胶辊表面温度低，会使硫化蒸汽凝结，这样就容易造成胶辊上下表面硫化不均匀。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种胶辊加工用硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种胶辊加工用硫化装置，包括用于密封硫化的箱体装置，还包括用于支撑固定的装载装置，所述装载装置上均匀安装有7个轴杆装置，所述装载装置上方设置有翻动装置。[0006]进一步地：所述轴杆装置包括支撑轴，所述支撑轴后面安装有小链轮，所述支撑轴上对称设置有2个限位槽，所述限位槽之间设置有挡环，所述挡环前方设置有锁紧盘，所述小链轮和所述支撑轴螺栓连接，所述挡环和所述支撑轴一体成型，所述锁紧盘和所述支撑轴螺纹连接。[0007]将所述支撑轴穿过胶辊，所述挡环限定胶辊位置，旋紧所述锁紧盘将胶辊固定，所述小链轮用于带动所述支撑轴旋转，所述限位槽用于固定所述支撑轴的位置。[0008]进一步地：所述轴杆装置包括支撑轴，所述支撑轴后面安装有小链轮，所述支撑轴上对称设置有2个限位槽，所述支撑轴一侧安装有滑键，所述小链轮和所述支撑轴螺栓连接，所述滑键和所述支撑轴过盈配合。[0009]将所述支撑轴穿过胶辊，所述滑键限定胶辊的位置并传输动力，所述小链轮用于带动所述支撑轴旋转，所述限位槽用于固定所述支撑轴的位置。[0010]进一步地：所述箱体装置包括密封箱，所述密封箱一侧安装有密封门，所述密封箱前面安装有泄气阀，所述泄气阀一侧设置有压力表，所述密封箱顶部安装有蒸汽进入管，所述密封箱内顶部对称安装有2个风扇，所述密封门和所述密封箱铰链连接，所述泄气阀和所述压力表分别与所述密封箱密封螺纹连接，所述蒸汽进入管和所述密封箱焊接在一起。[0011]所述密封门用于封闭所述密封箱，所述泄气阀用于排出压力，所述压力表用于检测压力，硫化蒸汽通过所述蒸汽进入管进入所述密封箱，所述风扇用于加速所述密封箱内气体流动。[0012]进一步地：所述装载装置包括装载电机，所述装载电机前面设置有2个传动辊，所述传动辊之间安装有传动带，所述传动带上均匀分布有支撑架，所述装载电机和所述箱体装置螺栓连接，所述传动辊和所述箱体装置轴承连接，所述支撑架和所述传动带铆接在一起。[0013]所述装载电机驱动所述传动辊旋转，通过所述传动带带动所述支撑架移动。[0014]进一步地：所述翻动装置包括翻动电机，所述翻动电机前面设置有2个大链轮，所述大链轮之间安装有传动链，所述翻动电机和所述箱体装置螺栓连接，所述大链轮和所述箱体装置轴承连接。[0015]所述翻动电机驱动所述大链轮带动所述传动链移动。[0016]进一步地：所述轴杆装置和所述装载装置转动连接，所述轴杆装置和所述翻动装置啮合传动。[0017]转动连接便于所述轴杆装置灵活转动，啮合传动保证了动力平稳传输。[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0019]1、通过装载装置的设置，便于胶辊自动进入密封箱，减轻工人的劳动强度；[0020]2、通过翻动装置的设置，保证在硫化过程中翻动胶辊，增加胶辊硫化的均匀性；[0021]3、通过轴杆装置的转动连接，保证了胶辊的灵活旋转和安装的便利性。附图说明[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0023]图1是本实用新型所述一种胶辊加工用硫化装置的后视轴侧图；[0024]图2是本实用新型所述一种胶辊加工用硫化装置的正视轴侧图；[0025]图3是本实用新型所述一种胶辊加工用硫化装置的正视剖视图；[0026]图4是本实用新型所述一种胶辊加工用硫化装置的轴杆装置第一示意图；[0027]图5是本实用新型所述一种胶辊加工用硫化装置的轴杆装置第二示意图。[0028]附图标记中：1、箱体装置；101、密封箱；102、密封门；103、泄气阀；104、压力表；105、蒸汽进入管；106、风扇；2、翻动装置；201、翻动电机；202、大链轮；203、传动链；3、装载装置；301、装载电机；302、传动辊；303、传动带；304、支撑架；4、轴杆装置；401、支撑轴；402、小链轮；403、限位槽；404、挡环；405、锁紧盘；406、滑键。具体实施方式[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0032]实施例1[0033]如图1-图4所示，一种胶辊加工用硫化装置，包括用于密封硫化的箱体装置1，还包括用于支撑固定的装载装置3，装载装置3上均匀安装有7个轴杆装置4，装载装置3上方设置有翻动装置2。[0034]进一步地：轴杆装置4包括支撑轴401，支撑轴401后面安装有小链轮402，支撑轴401上对称设置有2个限位槽403，限位槽403之间设置有挡环404，挡环404前方设置有锁紧盘405，小链轮402和支撑轴401螺栓连接，挡环404和支撑轴401一体成型，锁紧盘405和支撑轴401螺纹连接；箱体装置1包括密封箱101，密封箱101一侧安装有密封门102，密封箱101前面安装有泄气阀103，泄气阀103一侧设置有压力表104，密封箱101顶部安装有蒸汽进入管105，密封箱101内顶部对称安装有2个风扇106，密封门102和密封箱101铰链连接，泄气阀103和压力表104分别与密封箱101密封螺纹连接，蒸汽进入管105和密封箱101焊接在一起；装载装置3包括装载电机301，装载电机301前面设置有2个传动辊302，传动辊302之间安装有传动带303，传动带303上均匀分布有支撑架304，装载电机301和箱体装置1螺栓连接，传动辊302和箱体装置1轴承连接，支撑架304和传动带303铆接在一起；翻动装置2包括翻动电机201，翻动电机201前面设置有2个大链轮202，大链轮202之间安装有传动链203，翻动电机201和箱体装置1螺栓连接，大链轮202和箱体装置1轴承连接；轴杆装置4和装载装置3转动连接，轴杆装置4和翻动装置2啮合传动。[0035]实施例2[0036]如图1和图5所示，一种胶辊加工用硫化装置，包括用于密封硫化的箱体装置1，还包括用于支撑固定的装载装置3，装载装置3上均匀安装有7个轴杆装置4，装载装置3上方设置有翻动装置2。[0037]进一步地：轴杆装置4包括支撑轴401，支撑轴401后面安装有小链轮402，支撑轴401上对称设置有2个限位槽403，支撑轴401一侧安装有滑键406，小链轮402和支撑轴401螺栓连接，滑键406和支撑轴401过盈配合；箱体装置1包括密封箱101，密封箱101一侧安装有密封门102，密封箱101前面安装有泄气阀103，泄气阀103一侧设置有压力表104，密封箱101顶部安装有蒸汽进入管105，密封箱101内顶部对称安装有2个风扇106，密封门102和密封箱101铰链连接，泄气阀103和压力表104分别与密封箱101密封螺纹连接，蒸汽进入管105和密封箱101焊接在一起；装载装置3包括装载电机301，装载电机301前面设置有2个传动辊302，传动辊302之间安装有传动带303，传动带303上均匀分布有支撑架304，装载电机301和箱体装置1螺栓连接，传动辊302和箱体装置1轴承连接，支撑架304和传动带303铆接在一起；翻动装置2包括翻动电机201，翻动电机201前面设置有2个大链轮202，大链轮202之间安装有传动链203，翻动电机201和箱体装置1螺栓连接，大链轮202和箱体装置1轴承连接；轴杆装置4和装载装置3转动连接，轴杆装置4和翻动装置2啮合传动。[0038]本实用新型的工作原理及使用流程：将支撑轴401穿过胶辊，挡环404限定胶辊位置，旋紧锁紧盘405将胶辊固定，或者将支撑轴401穿过胶辊，滑键406限定胶辊的位置并传输动力，打开密封门102，装载电机301驱动传动辊302旋转，通过传动带303带动支撑架304移动，将装有胶辊的支撑轴401依次放置在支撑架304上，使支撑架304进入限位槽403，支撑架304带动支撑轴401进入密封箱101，关闭密封门102，硫化蒸汽通过蒸汽进入管105进入密封箱101，风扇106加速气体流动，翻动电机201驱动大链轮202带动传动链203移动，传动链203驱动小链轮402旋转带动支撑轴401旋转胶辊，硫化后，按上述步骤反向取出胶辊。[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。