一种塑料二次发泡成型机的制作方法

[0001]本发明涉及二次发泡成型机领域，具体说是一种塑料二次发泡成型机。背景技术：[0002]泡沫塑料制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，又称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法，又称为间歇法，在两步发泡中，前一工序称为前发泡或预发泡，此时泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，这样制得的珠粒是可发性珠粒，后一工序称为后发泡或二次发泡，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。[0003]现有泡沫塑料一次性成型机结构较为简易，一般均由两组模具和注塑机构成，在完成注入工序后，通过直接增加发泡空间的方式进行二次发泡，该发泡方式容易在发泡材料表面形成褶皱和凹陷，难以保证发泡成型质量。技术实现要素：[0004]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料二次发泡成型机。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料二次发泡成型机，包括底板、输料机构、底模结构、合模机构和锁模机构，所述底板的上侧安装有底模结构，所述底模结构的底侧安装有输料机构，所述底模结构的上侧设置有合模机构，所述锁模机构安装在底模结构上。[0006]具体的，所述输料机构包括料筒、支撑座、电加热板、转轴、螺旋叶片、减速电机、加料口，所述料筒通过支撑座固定在底板的上侧，所述料筒内壁固定嵌设有若干电加热板，所述减速电机螺丝固定在料筒的一侧端面上，所述加料口固定嵌设在料筒接近减速电机的一端上侧，所述减速电机的输出轴穿过料筒固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶片。[0007]具体的，所述底模结构包括模座、冷却通道、模腔、封堵腔、封堵球、注射通道、排流管和导流管，所述模座的上侧中部设置有模腔，所述模腔底侧中部贯穿有注射通道，所述注射通道的中部开设有封堵腔，所述封堵腔内设置有封堵球，所述冷却通道设置在模座内，所述冷却通道最外侧连通有导流管，所述冷却通道的最内侧连通有排流管。[0008]具体的，所述合模机构包括顶板、滑柱、固定板、液压杆、套筒、弹簧、排气口、导柱、活动模板和插口，所述顶板位于模座的上方，所述顶板和模座之间固定连接有四个滑柱，所述顶板的上侧中部螺丝固定有液压杆，所述液压杆输出端穿过顶板固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有活动模板，所述活动模板的两侧对称设置有若干插口，所述固定板的下侧设置有若干套筒，所述套筒内均滑动套设有导柱，所述导柱和套筒内壁之间均设置有弹簧，所述导柱的底端均固定连接在活动模板的上侧，所述活动模板的中部设置有排气口。[0009]具体的，所述锁模机构包括滑腔、螺纹杆、手柄、锁杆、圆腔、推板和弹性元件，所述滑腔对称开设在模座的两侧，所述滑腔的侧壁上均嵌设有螺纹杆，所述滑腔内均滑动嵌设有锁杆，所述锁杆内均开设有圆腔，所述螺纹杆的外端均固定连接有手柄，所述螺纹杆的内端均延伸至圆腔内固定连接有推板，所述推板和圆腔内壁之间均设置有弹性元件。[0010]具体的，所述注射通道连接在料筒和模腔之间，所述封堵腔的上侧设有矩形开口，所述封堵腔的下侧设置有圆形开口，所述冷却通道成螺旋状结构。[0011]具体的，所述活动模板的下侧对应模腔结构设置有上模结构，所述固定板和活动模板均与导柱滑动连接。[0012]具体的，所述滑腔侧壁对应螺纹杆开设有螺孔结构，所述锁杆与插口相对应设置。[0013]本发明的有益效果：[0014](1)本发明一种塑料二次发泡成型机，活动模板和固定板之间通过套筒和导柱滑动连接，且在套筒内置有弹簧，从而可将整体式的上模板改为分体结构，由减速电机传动转轴和螺旋叶片进行输料，熔融物料可通过注射通道进入到模腔内塑形冷却，二次发泡过程中，活动模板能够被发泡材料缓慢推动上移，从而满足阀发泡塑料的空间要求，发泡材料始终与模腔内壁紧贴，塑形效果好，有效避免了发泡空洞和发泡塑料表面褶皱现象的出现。[0015](2)本发明一种塑料二次发泡成型机，螺纹杆转动能够控制推板前后移动，进而可有效调整锁杆的位置，当螺纹杆前移推动推板压紧弹性元件时，锁杆将抵压在活动模板外壁，随着活动模板上下移动，插口与锁杆正对时则能够实现自动锁紧操作，同理，当螺纹杆后移拉动锁杆抽出后，活动模板则可自由上下移动，能够对模腔大小进行调整，方便调节发泡材料的体积大小。附图说明[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0017]图1为本发明提供的一种塑料二次发泡成型机的状态示意图；[0018]图2为本发明提供的一种塑料二次发泡成型机的俯视结构示意图；[0019]图3为本发明提供的一种塑料二次发泡成型机附图1中的a处结构放大示意图；[0020]图4为本发明提供的一种塑料二次发泡成型机附图1中的b处结构放大示意图；[0021]图5为本发明提供的一种塑料二次发泡成型机中模座的俯视剖面图；[0022]图6为本发明提供的一种塑料二次发泡成型机中冷却通道的结构示意图。[0023]图中：1、底板；2、输料机构；21、料筒；22、支撑座；23、电加热板；24、转轴；25、螺旋叶片；26、减速电机；27、加料口；3、底模结构；31、模座；32、冷却通道；33、模腔；34、封堵腔；35、封堵球；36、注射通道；37、排流管；38、导流管；4、合模机构；41、顶板；42、滑柱；43、固定板；44、液压杆；45、套筒；46、弹簧；47、排气口；48、导柱；49、活动模板；410、插口；5、锁模机构；51、滑腔；52、螺纹杆；53、手柄；54、锁杆；55、圆腔；56、推板；57、弹性元件。具体实施方式[0024]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0025]如图1-图6所示，本发明所述的一种塑料二次发泡成型机，包括底板1、输料机构2、底模结构3、合模机构4和锁模机构5，所述底板1的上侧安装有底模结构3，所述底模结构3的底侧安装有输料机构2，所述底模结构3的上侧设置有合模机构4，所述锁模机构5安装在底模结构3上,所述输料机构2包括料筒21、支撑座22、电加热板23、转轴24、螺旋叶片25、减速电机26、加料口27，所述料筒21通过支撑座22固定在底板1的上侧，所述料筒21内壁固定嵌设有若干电加热板23，所述减速电机26螺丝固定在料筒21的一侧端面上，所述加料口27固定嵌设在料筒21接近减速电机26的一端上侧，所述减速电机26的输出轴穿过料筒21固定连接有转轴24，所述转轴24外壁固定连接有螺旋叶片25，螺旋叶片25的前段排布较为稀疏，而螺旋叶片25后段排布较为紧密，这使得输料机构2能够快速吃料并快速出料，提高了工作效率。[0026]具体的，所述底模结构3包括模座31、冷却通道32、模腔33、封堵腔34、封堵球35、注射通道36、排流管37和导流管38，所述模座31的上侧中部设置有模腔33，所述模腔33底侧中部贯穿有注射通道36，所述注射通道36的中部开设有封堵腔34，所述封堵腔34内设置有封堵球35，所述冷却通道32设置在模座31内，所述冷却通道32最外侧连通有导流管38，所述冷却通道32的最内侧连通有排流管37，所述封堵腔34的上侧设有矩形开口，所述封堵腔34的下侧设置有圆形开口，注射时，封堵球35上移，原料由矩形开口和封堵球35间隙流通，二次发泡时，封堵球35堵塞在圆形开口处。[0027]具体的，所述合模机构4包括顶板41、滑柱42、固定板43、液压杆44、套筒45、弹簧46、排气口47、导柱48、活动模板49和插口410，所述顶板41位于模座31的上方，所述顶板41和模座31之间固定连接有四个滑柱42，所述顶板41的上侧中部螺丝固定有液压杆44，所述液压杆44输出端穿过顶板41固定连接有固定板43，所述固定板43的下方设置有活动模板49，所述活动模板49的两侧对称设置有若干插口410，所述固定板43的下侧设置有若干套筒45，所述套筒45内均滑动套设有导柱48，所述导柱48和套筒45内壁之间均设置有弹簧46，所述导柱48的底端均固定连接在活动模板49的上侧，所述活动模板49的中部设置有排气口47，排气口47的设置，利于排出塑形空间内的气体，从而防止发泡材料表面空洞的情况出现。[0028]具体的，所述锁模机构5包括滑腔51、螺纹杆52、手柄53、锁杆54、圆腔55、推板56和弹性元件57，所述滑腔51对称开设在模座31的两侧，所述滑腔51的侧壁上均嵌设有螺纹杆52，所述滑腔51内均滑动嵌设有锁杆54，所述锁杆54内均开设有圆腔55，所述螺纹杆52的外端均固定连接有手柄53，所述螺纹杆52的内端均延伸至圆腔55内固定连接有推板56，所述推板56和圆腔55内壁之间均设置有弹性元件57。[0029]具体的，所述注射通道36连接在料筒21和模腔33之间，所述封堵腔34的上侧设有矩形开口，所述封堵腔34的下侧设置有圆形开口，所述冷却通道32成螺旋状结构，使得冷水能够完全吸收模座31的热量，从而起到快速降温的作用。[0030]具体的，所述活动模板49的下侧对应模腔33结构设置有上模结构，所述固定板43和活动模板49均与导柱48滑动连接，固定板43和活动模板49的四角均设置有滑动槽，导柱48分别对应各滑动槽进行设置，可防止合模移位的情况出现。[0031]具体的，所述滑腔51侧壁对应螺纹杆52开设有螺孔结构，螺纹杆52自转能够被螺纹结构驱动前后移动，所述锁杆54与插口410相对应设置，插口410垂直设置在活动模板49上，通过将锁杆54插入不同插口410的方式可将塑形空间有效调整。[0032]工作原理，电加热板23通电发热，可在料筒21内形成高温环境，将塑料颗粒和发泡剂混合原料由加料口27加入料筒21后，启动减速电机26，则能够带动螺旋叶片25挤压传输塑料颗粒，且塑料颗粒能够在此过程中加热融化，之后，熔融塑料材料顶开封堵腔34内的封堵球35，融化的塑料将进入到模腔33内，同时，启动气缸44伸长，可推动固定板43和活动模板49下移封堵模腔33，形成塑形空间，值得一提的是，当活动模板49插入活动模板49后，工作人员手动旋拧手柄53，从而使得螺纹杆52螺旋前移推动推板56，可使得锁杆54前移抵压活动模板49侧壁，继续控制气缸44伸长，直至最上侧的插口410与锁杆54正对时，在弹性元件57的弹力作用下，锁杆54将插入该插口410内锁死，此时塑形空间体积最小，熔融材料能够完全填充塑形空间，二次发泡过程中，工作人员反向转动手柄53，从而使得螺纹杆52螺旋后移，锁杆54由插口410内抽处，在弹簧46的弹力作用下，活动模板49紧贴发泡材料，并随着发泡材料膨胀而逐渐上移，直至锁杆54与下一插口410正对，锁杆54插入该插口410内，从而有效限定二次发泡塑形的形状。[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。