一种橡胶硫化模具清洗装置的制作方法

[0001]本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种橡胶硫化模具清洗装置。背景技术：[0002]硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是交联或架桥，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，橡胶硫化模具在使用过程中，会在表面发生胶垢，直接影响橡胶产品的质量，因此，需要及时清洗；[0003]现有技术领域内，橡胶硫化模具清洗方法采用将模具预先使用有机溶剂浸泡使内部胶垢分解，然后工作人员手动使用金属刷或毛刷或砂布等打磨工具进行表面打磨，擦除模具工作面的胶垢，该种操作较为麻烦，费时费力，并且清洗后的模具需要使用外部装置进行烘干，增加额外加工时间。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种橡胶硫化模具清洗装置，以至少解决现有技术的橡胶硫化模具清洗方法采用将模具预先使用有机溶剂浸泡使内部胶垢分解，然后工作人员手动使用金属刷或毛刷或砂布等打磨工具进行表面打磨，擦除模具工作面的胶垢，该种操作较为麻烦，费时费力，并且清洗后的模具需要使用外部装置进行烘干，增加额外加工时间的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化模具清洗装置，包括：[0006]基座；[0007]安装背板，沿左右方向设置在所述基座的顶端中心位置；[0008]进料输送辊，设置在所述安装背板的左下方；[0009]超声波清洗装置，设置在所述安装背板的前侧且位于进料输送辊的右侧；[0010]转运输送辊，设置在所述安装背板的前侧且位于超声波清洗装置的右侧；[0011]清洗机构，设置在所述安装背板的前侧且位于转运输送辊的右侧；[0012]出料输送辊，沿左右方向设置在所述安装背板的前侧且位于清洗机构(6)的右侧；[0013]烘干机构，设置在所述出料输送辊的顶端中心位置。[0014]优选的，所述清洗机构包括：清洗机构壳体、安装槽、喷淋管和三轴刷洗组件；清洗机构壳体设置在所述安装背板的前侧且位于转运输送辊和出料输送辊的内侧；安装槽开设在所述清洗机构壳体的顶端，所述安装槽的内腔顶端与清洗机构壳体的上表面相贯通；所述喷淋管的数量为两个，两个所述喷淋管分别沿前后方向设置在安装槽的内腔左右两侧顶端；三轴刷洗组件安装在所述清洗机构壳体的内腔前侧顶端。[0015]优选的，所述三轴刷洗组件包括：箱体、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、第一限位槽和连接块；箱体沿左右方向安装在所述清洗机构壳体的内腔前侧顶端；第一电机设置在所述箱体的内腔左侧；第一皮带轮螺钉连接在所述第一电机的输出端；第二皮带轮通过销轴转动连接在所述箱体的内腔右侧；所述传动皮带的内侧左右两端分别与第一皮带轮和第二皮带轮的外壁相套接；第一限位槽沿左右方向开设在所述箱体的顶端，所述第一限位槽的内腔上下两侧分别与箱体的内腔和外壁相贯通；连接块插接在所述第一限位槽的内腔，所述连接块的底端延伸进箱体的内腔并与传动皮带的外壁固定连接。[0016]优选的，所述三轴刷洗组件还包括；第一安装座、第二电机、丝杠螺杆、丝杠螺母、第一导轨和第一限位滑块；第一安装座沿前后方向设置在所述连接块的顶端；第二电机沿前后方向设置在所述第一安装座(78)的前侧，所述第二电机的输出端延伸进第一安装座的内侧；丝杠螺杆沿前后方向螺接连接在所述第二电机的输出端；丝杠螺母螺接在所述丝杠螺杆的外壁；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿前后方向设置在第一安装座的右侧上下两端；所述第一限位滑块的数量为两个，两个所述第一限位滑块分别套接在上下两个第一导轨的外壁。[0017]优选的，所述三轴刷洗组件还包括；第二安装座、电动伸缩杆、安装板、电动刷、第二导轨和第二限位滑块；第二安装座沿上下方向设置在所述第一限位滑块的右侧，所述第二安装座的左侧与丝杠螺母的右端螺钉连接；电动伸缩杆沿上下方向设置在所述第二安装座的顶端，所述电动伸缩杆的底端延伸进第二安装座的内侧；安装板螺钉连接在所述电动伸缩杆的底端；电动刷沿上下方向通过支架固定安装在所述安装板的右侧；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿上下方向设置在第二安装座的右侧前后两端；所述第二限位滑块的数量为两个，两个所述第二限位滑块分别套接在前后两个第二导轨的外壁，所述第二限位滑块的右侧与安装板固定连接。[0018]优选的，所述基座还包括：控制器、空气净化装置、水箱、升降平台和水泵；控制器内嵌在所述安装背板的前侧且位于进料输送辊的上方，所述控制器分别与超声波清洗装置、第一电机、第二电机、电动伸缩杆和电动刷电性连接；空气净化装置设置在所述基座的顶端且位于安装背板的后侧，所述空气净化装置的两个进气口分别位于超声波清洗装置和清洗机构的上方，所述空气净化装置和控制器电性连接；水箱安装在所述基座的顶端后侧且位于空气净化装置的右侧；所述升降平台的数量为两个，两个所述升降平台分别内嵌在安装背板的内腔左右两侧且分别位于超声波清洗装置和清洗机构的上方对应位置处，所述升降平台和控制器电性连接；水泵设置在所述水箱的顶端前侧，所述水泵的进水管延伸进水箱的内腔，所述水泵的出水口螺接有三通导管的一端，且三通导管的另外两端延伸进安装槽的内腔并分别与位于安装槽内腔左右两侧喷淋管的后端相螺接，所述水泵和控制器电性连接。[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶硫化模具清洗装置：[0020]1、通过超声波清洗装置对自身内部硫化模具进行超声波清洗，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，以达到对硫化模具进行初步超声波清洗的目的；[0021]2、通过第一电机驱动第一皮带轮顺时针或逆时针方向转动，促使传动皮带在第一皮带轮旋转力的作用下驱动连接块在第一安装座、第一导轨、第一限位滑块、第二安装座、第二导轨、第二限位滑块和安装板的配合下带动电动刷左右水平方向移动至指定位置，第二电机驱动丝杠螺母顺时针或逆时针方向转动，促使丝杠螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下驱动第二安装座带动第二导轨、第二限位滑块和安装板的配合下带动电动刷沿前后方向水平方向移动至指定位置，电动伸缩杆通过自身伸长缩短以推动安装板带动电动刷沿上下方向移动至指定高度，进而使电动刷移动至硫化模具模腔内部，电动刷内部电机驱动刷头对硫化模具模腔内部进行刷洗；[0022]3、通过第三电机驱动偏心轮顺时针方向转动，促使偏心轮在自身旋转力的作用下带动前后两个连接杆驱动对应位置上的滑块带动对应位置上的喷头管在硫化模具上方前后往复运动，加热气泵内部产生热气流并沿导管排入至喷头管并喷洒至硫化模具表面进而对其进行烘干；[0023]从而可实现橡胶硫化模具超声波清洗和有机溶剂刷洗的流水线作业，可实现橡胶硫化模具内腔的自动刷洗，操作简单省时省力，并且可对清洗完毕后的橡胶硫化模具进行烘干，无需转运使用外部装置进行烘干，缩短加工周期。附图说明[0024]图1为本发明的结构示意图；[0025]图2为图1的后侧示意图；[0026]图3为图1的清洗机构爆炸图；[0027]图4为图3的三轴刷洗组件爆炸图；[0028]图5为图1的烘干机构爆炸图；[0029]图6为图5的外壳爆炸图。[0030]图中：1、基座，2、安装背板，3、进料输送辊，4、超声波清洗装置，5、转运输送辊，6、清洗机构，61、清洗机构壳体，62、安装槽，63、喷淋管，7、三轴刷洗组件，71、箱体，72、第一电机，73、第一皮带轮，74、第二皮带轮，75、传动皮带，76、第一限位槽，77、连接块，78、第一安装座，79、第二电机，710、丝杠螺杆，711、丝杠螺母，712、第一导轨，713、第一限位滑块，714、第二安装座，715、电动伸缩杆，716、安装板，717、电动刷，718、第二导轨，719、第二限位滑块，8、出料输送辊，9、烘干机构，91、烘干机构壳体，92、加热气泵，93、外壳，94、第三电机，95、偏心轮，96、第二限位槽，97、滑块，98、连接杆，99、喷头管，10、控制器，11、空气净化装置，12、水箱，13、升降平台，14、水泵。具体实施方式[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032]请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶硫化模具清洗装置，包括：基座1、安装背板2、进料输送辊3、超声波清洗装置4、转运输送辊5、清洗机构6、出料输送辊8和烘干机构9，进料输送辊3、出料输送辊8和出料输送辊8之间从左至右向下倾斜设置，进料输送辊3、出料输送辊8和出料输送辊8的下方均设置有排水槽；安装背板2沿左右方向设置在基座1的顶端中心位置；进料输送辊3设置在安装背板2的左下方；超声波清洗装置4设置在安装背板2的前侧且位于进料输送辊3的右侧，超声波清洗装置4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，超声波清洗装置4可由控制器10进行控制对自身内部硫化模具进行超声波清洗，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，以达到对硫化模具进行初步超声波清洗的目的；转运输送辊5设置在安装背板2的前侧且位于超声波清洗装置4的右侧；清洗机构6设置在安装背板2的前侧且位于转运输送辊5的右侧；出料输送辊8沿左右方向设置在安装背板2的前侧且位于清洗机构6的右侧；烘干机构9设置在出料输送辊8的顶端中心位置。[0033]作为优选方案，更进一步的，清洗机构6包括：清洗机构壳体61、安装槽62、喷淋管63和三轴刷洗组件7；清洗机构壳体61设置在安装背板2的前侧且位于转运输送辊5和出料输送辊8的内侧；安装槽62开设在清洗机构壳体61的顶端，安装槽62的内腔顶端与清洗机构壳体61的上表面相贯通；喷淋管63的数量为两个，两个喷淋管63分别沿前后方向设置在安装槽62的内腔左右两侧顶端，喷淋管63的外壁设置有雾化喷头可提高喷洒面积；三轴刷洗组件7安装在清洗机构壳体61的内腔前侧顶端。[0034]作为优选方案，更进一步的，三轴刷洗组件7包括：箱体71、第一电机72、第一皮带轮73、第二皮带轮74、传动皮带75、第一限位槽76和连接块77；箱体71沿左右方向安装在清洗机构壳体61的内腔前侧顶端；第一电机72设置在箱体71的内腔左侧，第一电机72具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机72可由控制器10进行控制驱动第一皮带轮73顺时针或逆时针方向转动；第一皮带轮73螺钉连接在第一电机72的输出端；第二皮带轮74通过销轴转动连接在箱体71的内腔右侧，第二皮带轮74起到对传动皮带75的张紧和限位作用；传动皮带75的内侧左右两端分别与第一皮带轮73和第二皮带轮74的外壁相套接，传动皮带75可在第一皮带轮73旋转力的作用下顺时针或逆时针方向转动；第一限位槽76沿左右方向开设在箱体71的顶端，第一限位槽76的内腔上下两侧分别与箱体71的内腔和外壁相贯通；连接块77插接在第一限位槽76的内腔，连接块77的底端延伸进箱体71的内腔并与传动皮带75的外壁固定连接，连接块77可在第一限位槽76的内腔左右滑动。[0035]作为优选方案，更进一步的，三轴刷洗组件7还包括；第一安装座78、第二电机79、丝杠螺杆710、丝杠螺母711、第一导轨712和第一限位滑块713；第一安装座78沿前后方向设置在连接块77的顶端；第二电机79沿前后方向设置在第一安装座78的前侧，第二电机79的输出端延伸进第一安装座78的内侧，第二电机79具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机79可由控制器10进行控制驱动丝杠螺母711顺时针或逆时针方向转动；丝杠螺杆710沿前后方向螺接连接在第二电机79的输出端；丝杠螺母711螺接在丝杠螺杆710的外壁，丝杠螺母711了在丝杠螺杆710旋转力的作用下向前侧或向后侧移动；第一导轨712的数量为两个，两个第一导轨712分别沿前后方向设置在第一安装座78的右侧上下两端；第一限位滑块713的数量为两个，两个第一限位滑块713分别套接在上下两个第一导轨712的外壁，第一限位滑块713可在第一导轨712的外壁前后滑动以对第二安装座714进行限位。[0036]作为优选方案，更进一步的，三轴刷洗组件7还包括；第二安装座714、电动伸缩杆715、安装板716、电动刷717、第二导轨718和第二限位滑块719；第二安装座714沿上下方向设置在第一限位滑块713的右侧，第二安装座714的左侧与丝杠螺母711的右端螺钉连接；电动伸缩杆715沿上下方向设置在第二安装座714的顶端，电动伸缩杆715的底端延伸进第二安装座714的内侧；安装板716螺钉连接在电动伸缩杆715的底端，电动伸缩杆715具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动伸缩杆715可由控制器10进行控制通过自身伸长缩短以推动安装板716上下移动；电动刷717沿上下方向通过支架固定安装在安装板716的右侧，电动刷717具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动刷717可由控制器10进行控制内部电机驱动刷头对硫化模具模腔内部进行刷洗；第二导轨718的数量为两个，两个第二导轨718分别沿上下方向设置在第二安装座714的右侧前后两端；第二限位滑块719的数量为两个，两个第二限位滑块719分别套接在前后两个第二导轨718的外壁，第二限位滑块719的右侧与安装板716固定连接。[0037]作为优选方案，更进一步的，基座1还包括：控制器10、空气净化装置11、水箱12、升降平台13和水泵14；控制器10内嵌在安装背板2的前侧且位于进料输送辊3的上方，控制器10分别与超声波清洗装置4、第一电机72、第二电机79、电动伸缩杆715和电动刷717电性连接，控制器10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；空气净化装置11设置在基座1的顶端且位于安装背板2的后侧，空气净化装置11的两个进气口分别位于超声波清洗装置4和清洗机构6的上方，空气净化装置11和控制器10电性连接，空气净化装置11具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，空气净化装置11可由控制器10进行控制可对清洗过程中产生的污染物进行净化；水箱12安装在基座1的顶端后侧且位于空气净化装置11的右侧，水箱12的外侧设置有进水阀管，水箱12内部密封性良好；升降平台13的数量为两个，两个升降平台13分别内嵌在安装背板2的内腔左右两侧且分别位于超声波清洗装置4和清洗机构6的上方对应位置处，升降平台13和控制器10电性连接，升降平台13具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，升降平台13可由控制器10进行控制将自身内的橡胶硫化磨具分别移入或移出超声波清洗装置4和清洗机构6内；水泵14设置在水箱12的顶端前侧，水泵14的进水管延伸进水箱12的内腔，水泵14的出水口螺接有三通导管的一端，且三通导管的另外两端延伸进安装槽62的内腔并分别与位于安装槽62内腔左右两侧喷淋管63的后端相螺接，水泵14和控制器10电性连接，水泵14具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，水泵14可由控制器10进行控制将水箱12内腔有机溶剂沿导管泵入至左右两个喷淋管63内部并喷洒在硫化模具外侧。[0038]作为优选方案，更进一步的，基座1还包括：烘干机构壳体91、加热气泵92、外壳93、第三电机94、偏心轮95、第二限位槽96、滑块97、连接杆98和喷头管99；烘干机构壳体91设置在出料输送辊8的顶端中心位置，出料输送辊8贯穿烘干机构壳体91的内腔左右两侧；加热气泵92内嵌在烘干机构壳体91的顶端中心位置，加热气泵92和控制器10电性连接，加热气泵92具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，加热气泵92可由控制器10进行控制自身内部产生热气流并沿导管排入至喷头管99内，并由喷头管99喷洒至硫化模具表面进而对其进行烘干；外壳93沿前后方向设置在烘干机构壳体91的内腔底端；第三电机94沿上下方向设置在外壳93的顶端，第三电机94的输出端延伸进外壳93的内腔，第三电机94和控制器10电性连接，第三电机94具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机94可由控制器10进行控制驱动偏心轮95顺时针方向转动；偏心轮95螺钉连接在第三电机94的输出端；第二限位槽96沿前后方向开设在外壳93的内腔底端，第二限位槽96的内腔上下两侧分别与外壳93的内腔和外壁相贯通；滑块97的数量为两个，两个滑块97分别插接在第二限位槽96的内腔前后两侧，滑块97可在第二限位槽96的内腔前后滑动；连接杆98的数量为两个，两个连接杆98分别设置在前后两个滑块97的内侧顶端，前后两个连接杆98的内侧与偏心轮95的外壁固定连接；喷头管99的数量为两个，两个喷头管99分别沿左右方向设置在前后两个滑块97的底端，喷头管99的左侧螺接有导管的一端，且导管的另一端与加热气泵92的出气口相螺接，喷头管99的外壁设置有雾化喷头可提高喷洒面积。[0039]通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。[0040]步骤1：工作人员将橡胶硫化模具放置在进料输送辊3表面，硫化模具沿进料输送辊3移动至超声波清洗装置4上方升降平台13内，工作人员控制控制器10依次启动超声波清洗装置4上方升降平台13和超声波清洗装置4，超声波清洗装置4上方升降平台13托动硫化模具进入至超声波清洗装置4内腔，超声波清洗装置4对自身内部硫化模具进行超声波清洗，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，以达到对硫化模具进行初步超声波清洗的目的，超声波清洗装置4上方升降平台13将清洗完毕后的硫化模具上升托起至转运输送辊5表面，使硫化模具沿转运输送辊5进入至清洗机构6上方升降平台13内；[0041]步骤2：工作人员预先向水箱12内部注入有机溶剂，工作人员依次控制清洗机构6上方升降平台13、水泵14、第一电机72、第二电机79、第二电机715和电动刷717依次启动，电动刷6上方升降平台13将硫化模具移动至62内腔，水泵14将水箱12内腔有机溶剂沿导管泵入至左右两个喷淋管63内部并喷洒在硫化模具外侧，第一电机72驱动第一皮带轮73顺时针或逆时针方向转动，由于传动皮带75与第一皮带轮73相套接，促使传动皮带75在第一皮带轮73旋转力的作用下和在第一皮带轮74的张紧和限位作用下，传动皮带75顺时针或逆时针方向转动，并在第一限位槽76的限位作用下，使传动皮带75驱动连接块77在第一安装座78、第一导轨712、第一限位滑块713、第二安装座714、第二导轨718、第二限位滑块719和安装板716的配合下带动电动刷717左右水平方向移动至指定位置，第二电机79驱动丝杠螺母711顺时针或逆时针方向转动，由于丝杠螺母711和丝杠螺杆710螺接，促使丝杠螺母711在丝杠螺杆710旋转力的作用下向前侧或向后侧移动，进而使第二安装座714在第一限位滑块713的限位作用下和在丝杠螺母711的驱动下向前或向后移动，并使第二安装座714驱动第二导轨718、第二限位滑块719和安装板716的配合下带动电动刷717沿前后方向水平方向移动至指定位置，电动伸缩杆715通过自身伸长缩短以推动安装板716上下移动，并使安装板716在第二限位滑块719的限位作用下带动电动刷717沿上下方向移动至指定高度，进而使电动刷717移动至硫化模具模腔内部，电动刷717内部电机驱动刷头对硫化模具模腔内部进行刷洗，并使清洗机构6上方清洗机构13驱动刷洗后的硫化模具移动至出料输送辊8上方；[0042]步骤3：硫化模具沿出料输送辊8外壁移动至烘干机构壳体91内腔，工作人员控制控制器10依次启动第三电机94和加热气泵92，以使第三电机94驱动偏心轮95顺时针方向转动，由于偏心轮95自身偏心设置，促使偏心轮95在自身旋转力的作用下带动前后两个连接杆98前后往复移动，进而使连接杆98驱动对应位置上的滑块97前后往复运动，并在连接杆98的限位作用下驱动对应位置上的喷头管99在硫化模具上方前后往复运动，加热气泵92内部产生热气流并沿导管排入至喷头管99内，并由喷头管99喷洒至硫化模具表面进而对其进行烘干；[0043]从而可实现橡胶硫化模具超声波清洗和有机溶剂刷洗的流水线作业，可实现橡胶硫化模具内腔的自动刷洗，操作简单省时省力，并且可对清洗完毕后的橡胶硫化模具进行烘干，无需转运使用外部装置进行烘干，缩短加工周期。[0044]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。