一种聚乙烯塑胶颗粒批量生产工艺的制作方法

[0001]本发明属于塑胶颗粒生产技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑胶颗粒批量生产工艺。背景技术：[0002]塑胶的定义美国塑料工业协会：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。而塑胶颗粒顾名思义，就是把塑胶制作成颗粒状。[0003]中国专利公开了一种塑胶颗粒的制备方法，专利申请号为2016108610902，所用主要原料为经过微波脱硫处理的再生eva颗粒，配以氯化聚乙烯橡胶或sebs，共混后制得弹性体，再加入稳定剂、填料、增塑剂、防老剂及颜料。通过挤出机挤出胶板或胶条，经过辐照交联后，切粒。得到的颗粒可以直接使用，也可以将颗粒再进行物理发泡，制得微孔发泡塑胶颗粒。[0004]上述专利虽然能够对聚乙烯塑胶颗粒进行制备；但现有的制备塑胶颗粒的工艺，难以适用于对塑胶颗粒的批量生产，尤其是使用现有的捏合机对聚乙烯塑胶颗粒进行冷却捏合搅拌时，大多是将冷却气体直接通入到捏合机内对其内部的混合浆料冷却，不仅影响了混合浆料的冷却速度，同时影响了聚乙烯塑胶颗粒的快速批量生产的现象。技术实现要素：[0005]为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚乙烯塑胶颗粒批量生产工艺，本发明主要用于解决现有的制备塑胶颗粒的工艺，难以适用于对塑胶颗粒的批量生产，尤其是使用现有的捏合机对聚乙烯塑胶颗粒进行冷却捏合搅拌时，大多是将冷却气体直接通入到捏合机内对其内部的混合浆料冷却，不仅影响了混合浆料的冷却速度，同时影响了聚乙烯塑胶颗粒的快速批量生产的现象。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚乙烯塑胶颗粒批量生产工艺，该工艺包括如下步骤：[0007]s1：按聚乙烯塑胶颗粒的配方，称量对应的聚乙烯塑胶原料，然后将称量后的原料投放到捏合机的捏合罐内，通过捏合机对原材料进行冷捏合，捏合时间为5～8min；出料温度为40～50℃；将冷捏合后的混合浆料放入到储料桶内；[0008]s2：用50l密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间3～5min，密炼温度90～110℃，出料料温100～110℃；聚乙烯密炼时间8～10min，密炼温度80～100℃，出料料温140～145℃，密炼好的物料为团状料；[0009]s3：将s2步骤密炼的团状料投放到双螺旋挤出机内，切刀转速调整到颗粒料长度3～4mm；螺杆转速调整到粒料不发生粘连，进而能够批量生产聚乙烯塑胶颗粒；[0010]其中，s1步骤所述捏合机包括固定底座、驱动机构、捏合罐、捏合桨叶和密封盖；所述固定底座的上方固定有驱动机构，且固定底座上表面通过支撑架支撑有捏合罐；所述捏合罐内通过转动轴对称转动设置有捏合桨叶，且转动轴的外端与驱动机构的输出端连接；所述捏合罐的上表面通过铰接合页铰接有密封盖；所述捏合桨叶内部开设有冷却腔，且捏合桨叶采用导热金属材料制成；所述转动轴内部开设有导流腔，且导流腔的外壁通过导流槽与冷却腔连通；所述导流腔的外端部通过轴承连接有导流软管，且导流软管的外端部与捏合机外侧设置的供气泵连通；所述捏合桨叶上设置有分散切割机构，且分散切割机构用于对捏合罐内的混合浆料进行剪切冷却；工作时，当将聚乙烯塑胶原料放入到捏合罐内后，操作人员通过控制器控制驱动机构驱动密封盖密封盖合到捏合罐的顶端，然后控制器控制驱动机构，驱动机构会带动捏合罐内对称设置的捏合桨叶在捏合罐内转动，捏合桨叶的剪切力可以对捏合罐内的原料进行捏合搅拌作用，同时在捏合桨叶转动时，控制器可以控制捏合机外界设置的供气泵向导流软管内提供冷却气体，导流软管内的冷却气体会会通过导流腔和导流槽进入到冷却腔内，冷却腔的冷却气体会对捏合桨叶起到冷却的作用，捏合桨叶在转动时自身产生的冷却气体可以提高捏合罐对原料的冷却捏合效果，进而降低了捏合机对原材料的冷却捏合的时间，进而提高了聚乙烯塑胶颗粒批量生产的效率；同时捏合桨叶上设置的分散切割机构不仅可以提高原材料相互混合搅拌的效果，同时提高原材料在混合搅拌时的冷却效果。[0011]优选的，所述分散切割机构包括连接导管、铰接软管和竖直导条；所述连接导管两端分别固定到捏合桨叶的凹陷槽的槽口上方内部，且连接导管的两端与冷却腔连通；所述连接导管的底端通过多个铰接软管铰接有多个竖直导条，且多个竖直导条的底端面与凹陷槽底端接触；工作时，当捏合桨叶颞部充入冷却气体时，冷却气体会分别进入到连接导管和竖直导条内，然后捏合桨叶转动时，会带动多个竖直设置的竖直导条产生圆周转动，进而多个竖直导条转动时增大与原材料的剪切面积，同时多个竖直导条的转动可以对抱团搅拌的原材料进行剪切分散，进而增大捏合罐内原材料的混合搅拌效果；同时多个竖直导条内充入的冷却气体对多个竖直导条的冷却，会进一步提高捏合桨叶对搅拌混合的原料的冷却效果。[0012]优选的，所述凹陷槽的底端面前后水平方向开设有定位槽，且定位槽的一端槽口与凹陷槽的侧壁平齐，且平齐的槽口内设置有挡块；所述定位槽的另一端槽口位于凹陷槽的底端面中部位置；所述定位槽内滑动接触与竖直导条；工作时，当捏合桨叶顺时针转动到开设有定位槽的槽口的侧壁与捏合罐的下表面水平时，此时捏合桨叶继续转动，捏合罐内的混合浆料会对多个竖直导条产生反向推力，由于多个竖直导条通过铰接软管铰接在连接导管上，使得多个竖直导条的底端部能够从定位槽内产生摆动，进而多个竖直导条摆动后不仅增大了与搅拌混合浆料的接触面积，同时增大了多个竖直导条对混合浆料的剪切分散力，进一步提高捏合机对混合浆料的搅拌混合效果。[0013]优选的，所述捏合罐的内壁上均匀开设多个t型槽，且多个t型槽内均滑动插接有多个弹性t型条；所述捏合罐内通过弹性t型条滑动设置有弹性薄板，且弹性薄板与捏合罐的内壁贴合接触；工作时，当捏合罐内原料冷却混合完成后，驱动机构会将密封盖打开，然后驱动机构驱动捏合罐，使得捏合罐的罐口倾斜，然后操作人员通过抽取装置将捏合罐内混合搅拌的混合浆料取出，由于聚乙烯塑胶原料具有一定的粘稠性，进而原材料在混合后会粘结在捏合罐的内壁上，操作人员将混合浆料取出时，在通过夹取装置将弹性薄板从捏合罐内侧壁抽出，同时使得弹性t型条从t型槽的一端滑出，然后操作人员可以将干净的弹性薄板从倾斜的捏合罐的上端口一侧壁插入，使得弹性薄板内壁连接的多个弹性t型条滑动插入到t型槽内，进而多个弹性t型条和t型槽的配合，可以将干净的弹性薄板贴合到捏合罐的内壁，使得捏合机能够继续对原材料进行混合搅拌，进而降低了操作人员对捏合罐内壁的清洗时间，同时可以防止捏合罐内壁粘结的混合浆料过多，进而影响捏合机对原材料的混合搅拌量，进而提高了聚乙烯塑胶颗粒的批量生产速率。[0014]优选的，所述弹性薄板内部开设有导气腔；所述转动轴的外壁上密封转动套接有转动套，且转动套内部开设有引流槽；所述引流槽与转动轴贴合的腔壁通过渗液孔与导流腔连通，且引流槽的外壁通过导气软管可拆卸连通到导气腔内；工作时，当干净的弹性薄板插入到捏合罐内时，操作人员可以将导气软管连接到弹性薄板上，进而当导流腔内部充入冷却气体时，导流腔内的冷却气体会通过渗液孔进入到引流槽内，再通过引流槽进入到导气软管内，导气软管内的冷却气体会进入到弹性薄板内部的导气腔内，进而弹性薄板内部的冷却气体可以对捏合罐内正在混合搅拌的混合浆料进行冷却降温作业，进一步提高捏合机对原材料的冷却搅拌混合的效率，同时提高了捏合机对混合浆料的降温速率。[0015]优选的，所述竖直导条内部开设有滑动腔，且滑动腔内通过弹簧滑动连接有挤压杆；所述挤压杆的底端部与定位槽的底端槽壁滑动挤压接触；工作时，当竖直导条受到混合浆料的挤压力产生倾斜摆动时，此时竖直导条内的挤压杆受到弹簧的推力会从滑动腔内伸出，使得竖直导条的底端始终能够与定位槽的底端槽壁接触，有效防止当竖直导条产生倾斜时，由于竖直导条的倾斜后需要长度大于竖直导条竖直后的长度，进而导致竖直导条倾斜后从定位槽内脱离现象，进而影响多个竖直导条对混合浆料的剪切力的现象。[0016]优选的，所述弹性薄板两侧外表面均匀设置有多个弹性空腔球，且多个弹性空腔球均与导气腔连通；多个所述弹性空腔球的外壁与转动的捏合桨叶转动挤压接触；工作时，当捏合桨叶在捏合罐内转动时，捏合桨叶会转动挤压到弹性薄板外表面设置的多个弹性空腔球，弹性空腔球受到挤压力压缩后，弹性空腔球内的冷却气体会推动导气腔内的冷却气体流动，当弹性空腔球脱离挤压后，弹性空腔球的膨胀会对导气腔产生抽吸效果，进而弹性空腔球的挤压和膨胀，会使得导气腔内的气体产生紊乱流动，进而提高弹性薄板对混合浆料的冷却降温效果。[0017]优选的，所述密封盖的下表面圈壁上设置有弹性挤压条，且弹性挤压条的下表面设置有电磁条；所述电磁条的下表面与多个弹性t型条的顶端磁性吸附接触；工作时，当密封盖盖合到捏合罐上后，密封盖内壁设置的弹性挤压条可以对捏合罐和密封盖起到弹性密封的效果，防止密封盖产生泄露的现象；同时弹性挤压条贴合到捏合罐的上表面时，弹性挤压条下表面设置的电磁条会电磁吸附到捏合罐上表面，进而电磁条可以对捏合罐上滑动插接的弹性t型条起到电磁定位吸附的效果，有效防止当捏合桨叶在转动时，捏合桨叶对弹性空腔球的挤压力导致弹性薄板在捏合罐内产生晃动的现象，进而影响捏合罐对混合浆料的稳定混合搅拌。[0018]优选的，所述电磁条分段设置，且每段电磁条的下表面均与弹性t型条的上表面接触；弹性t型条的上端内部开设有定位孔，且定位孔内插接有弹性定位柱；所述弹性定位柱的顶端固定到电磁条的下表面；工作时，电磁条的分段设置，且每段电磁条均与弹性t型条对齐，进一步增大电磁条对弹性t型条的电磁吸附的稳定性；同时当电磁条贴合到弹性t型条上表面时，电磁条上固定的弹性定位柱会插入到弹性t型条的定位孔内,进而弹性定位柱可以进一步对弹性t型条起到限位滑动的效果，进一步提高弹性薄板在捏合罐内安装的稳定性和牢固性；当密封盖打开时，密封盖会带动电磁条脱离对弹性t型条的压合，同时弹性定位柱会从定位孔内脱离，进而便于弹性t型条能够从捏合罐内抽出。[0019]优选的，所述弹性挤压条内部开设有挤压腔；所述弹性定位柱内部开设有膨胀腔，且膨胀腔的顶端通过导槽与挤压腔连通；所述弹性定位柱的外壁设置有凸起；工作时，当密封盖盖合到捏合罐的上表面后，密封盖对弹性挤压条的挤压力会使挤压腔产生压缩变形，进而弹性挤压条的压缩变形会增大弹性挤压条对捏合罐和密封盖之间的密封效果；同时挤压腔压缩后会使得内部气体通过导槽进入到弹性定位柱的膨胀腔内，使得弹性定位柱产生弹性膨胀，弹性定位柱的弹性膨胀会增大其外壁凸起与定位孔之间的摩擦力，进而提高弹性t型条在t型槽内安装的稳定性和牢固性。[0020]优选的，所述所述弹性薄板采用弹性铝合金薄板材料制成；所述弹性t型条采用弹性橡胶材料制成；工作时，弹性薄板采用弹性铝合金薄板材料制成，便于弹性薄板能够在捏合罐内产生完全变形，使得弹性薄板能够紧密贴合到捏合罐的内壁；弹性t型条采用弹性橡胶材料，使得弹性t型条与捏合罐的内壁为金属和非金属材料接触，便于弹性t型条能够从t型槽内快速取出。[0021]本发明的有益效果如下：[0022]1.本发明通过冷却腔内的冷却气体会对捏合桨叶起到冷却的作用，捏合桨叶在转动时自身产生的冷却气体可以提高捏合罐对原料的冷却捏合效果，进而降低了捏合机对原材料的冷却捏合的时间，进而提高了聚乙烯塑胶颗粒批量生产的效率；同时捏合桨叶上设置的分散切割机构不仅可以提高原材料相互混合搅拌的效果，同时提高原材料在混合搅拌时的冷却效果。[0023]2.本发明通过多个弹性t型条和t型槽的配合，可以将干净的弹性薄板贴合到捏合罐的内壁，使得捏合机能够继续对原材料进行混合搅拌，进而降低了操作人员对捏合罐内壁的清洗时间，同时可以防止捏合罐内壁粘结的混合浆料过多，进而影响捏合机对原材料的混合搅拌量，进而提高了聚乙烯塑胶颗粒的批量生产速率。附图说明[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0025]图1是本发明的工艺流程图；[0026]图2是本发明的立体图；[0027]图3是本发明的捏合罐的剖视图；[0028]图4是本发明的捏合桨叶的结构图；[0029]图5是本发明图3中a处局部放大图；[0030]图6是本发明图3中b处局部放大图[0031]图中：固定底座1、驱动机构2、捏合罐3、t型槽31、捏合桨叶4、冷却腔41、凹陷槽42、定位槽43、密封盖5、转动轴6、导流腔61、分散切割机构7、连接导管71、铰接软管72、竖直导条73、挡块74、挤压杆75、弹性t型条8、定位孔81、弹性薄板9、导气腔91、转动套10、引流槽101、导气软管11、弹性空腔球12、弹性挤压条13、电磁条14、弹性定位柱15、膨胀腔151。具体实施方式[0032]使用图1-图6对本发明一实施方式的一种聚乙烯塑胶颗粒批量生产工艺进行如下说明。[0033]如图1-图6所示，本发明所述的一种聚乙烯塑胶颗粒批量生产工艺，该工艺包括如下步骤：[0034]s1：按聚乙烯塑胶颗粒的配方，称量对应的聚乙烯塑胶原料，然后将称量后的原料投放到捏合机的捏合罐3内，通过捏合机对原材料进行冷捏合，捏合时间为5～8min；出料温度为40～50℃；将冷捏合后的混合浆料放入到储料桶内；[0035]s2：用50l密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间3～5min，密炼温度90～110℃，出料料温100～110℃；聚乙烯密炼时间8～10min，密炼温度80～100℃，出料料温140～145℃，密炼好的物料为团状料；[0036]s3：将s2步骤密炼的团状料投放到双螺旋挤出机内，切刀转速调整到颗粒料长度3～4mm；螺杆转速调整到粒料不发生粘连，进而能够批量生产聚乙烯塑胶颗粒；[0037]其中，s1步骤所述捏合机包括固定底座1、驱动机构2、捏合罐3、捏合桨叶4和密封盖5；所述固定底座1的上方固定有驱动机构2，且固定底座1上表面通过支撑架支撑有捏合罐3；所述捏合罐3内通过转动轴6对称转动设置有捏合桨叶4，且转动轴6的外端与驱动机构2的输出端连接；所述捏合罐3的上表面通过铰接合页铰接有密封盖5；所述捏合桨叶4内部开设有冷却腔41，且捏合桨叶4采用导热金属材料制成；所述转动轴6内部开设有导流腔61，且导流腔61的外壁通过导流槽与冷却腔41连通；所述导流腔61的外端部通过轴承连接有导流软管，且导流软管的外端部与捏合机外侧设置的供气泵连通；所述捏合桨叶4上设置有分散切割机构7，且分散切割机构7用于对捏合罐3内的混合浆料进行剪切冷却；工作时，当将聚乙烯塑胶原料放入到捏合罐3内后，操作人员通过控制器控制驱动机构2驱动密封盖5密封盖5合到捏合罐3的顶端，然后控制器控制驱动机构2，驱动机构2会带动捏合罐3内对称设置的捏合桨叶4在捏合罐3内转动，捏合桨叶4的剪切力可以对捏合罐3内的原料进行捏合搅拌作用，同时在捏合桨叶4转动时，控制器可以控制捏合机外界设置的供气泵向导流软管内提供冷却气体，导流软管内的冷却气体会会通过导流腔61和导流槽进入到冷却腔41内，冷却腔41的冷却气体会对捏合桨叶4起到冷却的作用，捏合桨叶4在转动时自身产生的冷却气体可以提高捏合罐3对原料的冷却捏合效果，进而降低了捏合机对原材料的冷却捏合的时间，进而提高了聚乙烯塑胶颗粒批量生产的效率；同时捏合桨叶4上设置的分散切割机构7不仅可以提高原材料相互混合搅拌的效果，同时提高原材料在混合搅拌时的冷却效果。[0038]作为本发明的一种实施方式，所述分散切割机构7包括连接导管71、铰接软管72和竖直导条73；所述连接导管71两端分别固定到捏合桨叶4的凹陷槽42的槽口上方内部，且连接导管71的两端与冷却腔41连通；所述连接导管71的底端通过多个铰接软管72铰接有多个竖直导条73，且多个竖直导条73的底端面与凹陷槽42底端接触；工作时，当捏合桨叶4颞部充入冷却气体时，冷却气体会分别进入到连接导管71和竖直导条73内，然后捏合桨叶4转动时，会带动多个竖直设置的竖直导条73产生圆周转动，进而多个竖直导条73转动时增大与原材料的剪切面积，同时多个竖直导条73的转动可以对抱团搅拌的原材料进行剪切分散，进而增大捏合罐3内原材料的混合搅拌效果；同时多个竖直导条73内充入的冷却气体对多个竖直导条73的冷却，会进一步提高捏合桨叶4对搅拌混合的原料的冷却效果。[0039]作为本发明的一种实施方式，所述凹陷槽42的底端面前后水平方向开设有定位槽43，且定位槽43的一端槽口与凹陷槽42的侧壁平齐，且平齐的槽口内设置有挡块74；所述定位槽43的另一端槽口位于凹陷槽42的底端面中部位置；所述定位槽43内滑动接触与竖直导条73；工作时，当捏合桨叶4顺时针转动到开设有定位槽43的槽口的侧壁与捏合罐3的下表面水平时，此时捏合桨叶4继续转动，捏合罐3内的混合浆料会对多个竖直导条73产生反向推力，由于多个竖直导条73通过铰接软管72铰接在连接导管71上，使得多个竖直导条73的底端部能够从定位槽43内产生摆动，进而多个竖直导条73摆动后不仅增大了与搅拌混合浆料的接触面积，同时增大了多个竖直导条73对混合浆料的剪切分散力，进一步提高捏合机对混合浆料的搅拌混合效果。[0040]作为本发明的一种实施方式，所述捏合罐3的内壁上均匀开设多个t型槽31，且多个t型槽31内均滑动插接有多个弹性t型条8；所述捏合罐3内通过弹性t型条8滑动设置有弹性薄板9，且弹性薄板9与捏合罐3的内壁贴合接触；工作时，当捏合罐3内原料冷却混合完成后，驱动机构2会将密封盖5打开，然后驱动机构2驱动捏合罐3，使得捏合罐3的罐口倾斜，然后操作人员通过抽取装置将捏合罐3内混合搅拌的混合浆料取出，由于聚乙烯塑胶原料具有一定的粘稠性，进而原材料在混合后会粘结在捏合罐3的内壁上，操作人员将混合浆料取出时，在通过夹取装置将弹性薄板9从捏合罐3内侧壁抽出，同时使得弹性t型条8从t型槽31的一端滑出，然后操作人员可以将干净的弹性薄板9从倾斜的捏合罐3的上端口一侧壁插入，使得弹性薄板9内壁连接的多个弹性t型条8滑动插入到t型槽31内，进而多个弹性t型条8和t型槽31的配合，可以将干净的弹性薄板9贴合到捏合罐3的内壁，使得捏合机能够继续对原材料进行混合搅拌，进而降低了操作人员对捏合罐3内壁的清洗时间，同时可以防止捏合罐3内壁粘结的混合浆料过多，进而影响捏合机对原材料的混合搅拌量，进而提高了聚乙烯塑胶颗粒的批量生产速率。[0041]作为本发明的一种实施方式，所述弹性薄板9内部开设有导气腔91；所述转动轴6的外壁上密封转动套10接有转动套10，且转动套10内部开设有引流槽101；所述引流槽101与转动轴6贴合的腔壁通过渗液孔与导流腔61连通，且引流槽101的外壁通过导气软管11可拆卸连通到导气腔91内；工作时，当干净的弹性薄板9插入到捏合罐3内时，操作人员可以将导气软管11连接到弹性薄板9上，进而当导流腔61内部充入冷却气体时，导流腔61内的冷却气体会通过渗液孔进入到引流槽101内，再通过引流槽101进入到导气软管11内，导气软管11内的冷却气体会进入到弹性薄板9内部的导气腔91内，进而弹性薄板9内部的冷却气体可以对捏合罐3内正在混合搅拌的混合浆料进行冷却降温作业，进一步提高捏合机对原材料的冷却搅拌混合的效率，同时提高了捏合机对混合浆料的降温速率。[0042]作为本发明的一种实施方式，所述竖直导条73内部开设有滑动腔，且滑动腔内通过弹簧滑动连接有挤压杆75；所述挤压杆75的底端部与定位槽43的底端槽壁滑动挤压接触；工作时，当竖直导条73受到混合浆料的挤压力产生倾斜摆动时，此时竖直导条73内的挤压杆75受到弹簧的推力会从滑动腔内伸出，使得竖直导条73的底端始终能够与定位槽43的底端槽壁接触，有效防止当竖直导条73产生倾斜时，由于竖直导条73的倾斜后需要长度大于竖直导条73竖直后的长度，进而导致竖直导条73倾斜后从定位槽43内脱离现象，进而影响多个竖直导条73对混合浆料的剪切力的现象。[0043]作为本发明的一种实施方式，所述弹性薄板9两侧外表面均匀设置有多个弹性空腔球12，且多个弹性空腔球12均与导气腔91连通；多个所述弹性空腔球12的外壁与转动的捏合桨叶4转动挤压接触；工作时，当捏合桨叶4在捏合罐3内转动时，捏合桨叶4会转动挤压到弹性薄板9外表面设置的多个弹性空腔球12，弹性空腔球12受到挤压力压缩后，弹性空腔球12内的冷却气体会推动导气腔91内的冷却气体流动，当弹性空腔球12脱离挤压后，弹性空腔球12的膨胀会对导气腔91产生抽吸效果，进而弹性空腔球12的挤压和膨胀，会使得导气腔91内的气体产生紊乱流动，进而提高弹性薄板9对混合浆料的冷却降温效果。[0044]作为本发明的一种实施方式，所述密封盖5的下表面圈壁上设置有弹性挤压条13，且弹性挤压条13的下表面设置有电磁条14；所述电磁条14的下表面与多个弹性t型条8的顶端磁性吸附接触；工作时，当密封盖5盖合到捏合罐3上后，密封盖5内壁设置的弹性挤压条13可以对捏合罐3和密封盖5起到弹性密封的效果，防止密封盖5产生泄露的现象；同时弹性挤压条13贴合到捏合罐3的上表面时，弹性挤压条13下表面设置的电磁条14会电磁吸附到捏合罐3上表面，进而电磁条14可以对捏合罐3上滑动插接的弹性t型条8起到电磁定位吸附的效果，有效防止当捏合桨叶4在转动时，捏合桨叶4对弹性空腔球12的挤压力导致弹性薄板9在捏合罐3内产生晃动的现象，进而影响捏合罐3对混合浆料的稳定混合搅拌。[0045]作为本发明的一种实施方式，所述电磁条14分段设置，且每段电磁条14的下表面均与弹性t型条8的上表面接触；弹性t型条8的上端内部开设有定位孔81，且定位孔81内插接有弹性定位柱15；所述弹性定位柱15的顶端固定到电磁条14的下表面；工作时，电磁条14的分段设置，且每段电磁条14均与弹性t型条8对齐，进一步增大电磁条14对弹性t型条8的电磁吸附的稳定性；同时当电磁条14贴合到弹性t型条8上表面时，电磁条14上固定的弹性定位柱15会插入到弹性t型条8的定位孔81内,进而弹性定位柱15可以进一步对弹性t型条8起到限位滑动的效果，进一步提高弹性薄板9在捏合罐3内安装的稳定性和牢固性；当密封盖5打开时，密封盖5会带动电磁条14脱离对弹性t型条8的压合，同时弹性定位柱15会从定位孔81内脱离，进而便于弹性t型条8能够从捏合罐3内抽出。[0046]作为本发明的一种实施方式，所述弹性挤压条13内部开设有挤压腔；所述弹性定位柱15内部开设有膨胀腔151，且膨胀腔151的顶端通过导槽与挤压腔连通；所述弹性定位柱15的外壁设置有凸起；工作时，当密封盖5盖合到捏合罐3的上表面后，密封盖5对弹性挤压条13的挤压力会使挤压腔产生压缩变形，进而弹性挤压条13的压缩变形会增大弹性挤压条13对捏合罐3和密封盖5之间的密封效果；同时挤压腔压缩后会使得内部气体通过导槽进入到弹性定位柱15的膨胀腔151内，使得弹性定位柱15产生弹性膨胀，弹性定位柱15的弹性膨胀会增大其外壁凸起与定位孔81之间的摩擦力，进而提高弹性t型条8在t型槽31内安装的稳定性和牢固性。[0047]作为本发明的一种实施方式，所述所述弹性薄板9采用弹性铝合金薄板材料制成；所述弹性t型条8采用弹性橡胶材料制成；工作时，弹性薄板9采用弹性铝合金薄板材料制成，便于弹性薄板9能够在捏合罐3内产生完全变形，使得弹性薄板9能够紧密贴合到捏合罐3的内壁；弹性t型条8采用弹性橡胶材料，使得弹性t型条8与捏合罐3的内壁为金属和非金属材料接触，便于弹性t型条8能够从t型槽31内快速取出。[0048]具体工作流程如下：[0049]工作时，当将聚乙烯塑胶原料放入到捏合罐3内后，操作人员通过控制器控制驱动机构2驱动密封盖5密封盖5合到捏合罐3的顶端，然后控制器控制驱动机构2，驱动机构2会带动捏合罐3内对称设置的捏合桨叶4在捏合罐3内转动，捏合桨叶4的剪切力可以对捏合罐3内的原料进行捏合搅拌作用，同时在捏合桨叶4转动时，控制器可以控制捏合机外界设置的供气泵向导流软管内提供冷却气体，导流软管内的冷却气体会会通过导流腔61和导流槽进入到冷却腔41内，冷却腔41的冷却气体会对捏合桨叶4起到冷却的作用，捏合桨叶4在转动时自身产生的冷却气体可以提高捏合罐3对原料的冷却捏合效果，进而降低了捏合机对原材料的冷却捏合的时间，进而提高了聚乙烯塑胶颗粒批量生产的效率；同时捏合桨叶4上设置的分散切割机构7不仅可以提高原材料相互混合搅拌的效果，同时提高原材料在混合搅拌时的冷却效果。[0050]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。[0051]虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。