一种塑料板加工用热弯装置的制作方法

[0001]本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料板加工用热弯装置。背景技术：[0002]随着社会经济实力的不断增长，仅仅依靠金属制品已经无法满足人们日益增长的需求，各种塑料制品应运而生，像是亚克力或pvc都是我们所熟悉的塑料制品的原材料，随着塑料技术的不断发展，人们对于塑料制品的要求也越来越高，不仅要求塑料制品具有耐磨性，也要求塑料制品具有一定的可弯曲性，市面上对于将塑料板折弯的方式有两种，一种比较复杂是机械折弯的方式，另一种比较简单在家里面就可以操作；[0003]目前通常对塑料板的弯折区域进行加热，使其被加热到可以弯曲的程度，之后迅速做出自己想要的形状，最后进行冷固，现有的热弯设备体积较大，不易携带，而小型热弯装置结构简单，在折弯过程中需要工作人员进行多次比对折弯角度，操作复杂，且无法准确的对折弯位置进行加热，从而影响塑料板的弯折效果。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种塑料板加工用热弯装置，以解决上述背景技术中现有的热弯设备体积较大，不易携带，小型热弯装置结构简单，操作复杂，且无法准确的对折弯位置进行加热的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板加工用热弯装置，包括：[0006]底框；[0007]加热管，固定设置在所述底框的前侧内腔，所述底框的前侧沿左右方向开设有条形孔，且所述加热管位于所述条形孔的正下方；[0008]压紧组件，设置在所述底框的顶端前侧；[0009]折弯角度控制机构，设置在所述底框的顶端前侧；[0010]限位机构，设置在所述底框的顶端后侧。[0011]优选的，所述底框的前侧顶端固定设置有托板。[0012]优选的，所述压紧组件包括：u形杆，与所述底框的顶端前侧相适配插接；弹簧，固定设置在所述u形杆的底端与所述底框的内腔之间；第一螺栓，与所述u形杆顶端中部相适配插接，所述第一螺栓的底端延伸出所述u形杆的底端并与所述底框的顶端相螺接；卡条，沿左右方向固定设置在所述u形杆的前侧。[0013]优选的，所述卡条位于所述条形孔的正上方。[0014]优选的，所述折弯角度控制机构包括：立柱，所述底框的顶端左右两侧均固定设置有立柱，且位于一侧所述立柱的数量为两个；弧形杆，与所述立柱的后侧相适配插接；挡板，所述弧形杆的前侧延伸出所述立柱的前侧并固定设置有沿左右方向设置的挡板；第二螺栓，所述立柱的后侧顶端形柱为弧形，且所述立柱的后侧顶端螺接有第二螺栓，所述第二螺栓的底端与所述弧形杆的外侧挤压接触。[0015]优选的，所述挡板的前侧与卡条的前侧位于同一垂直面上。[0016]优选的，所述弧形杆的外壁一侧设置有角度刻度。[0017]本发明提出的一种塑料板加工用热弯装置，有益效果在于：[0018]1、本发明通过设置有限位机构可控制l形限位柱移动到准确的位置处，通过与加热管和条形孔的配合可对塑料板的弯折位置进行准确加热，从而可节省工作人员的操作步骤，使用方便；[0019]2、本发明通过设置有压紧组件可对u形杆的高度进行调节，从而可避免塑料板在折弯时翘起，以提高塑料板的弯折质量，通过设置有折弯角度控制机构可根据折弯角度固定挡板的位置，以使塑料板在折弯过程中能够在挡板的阻挡下弯折准确的角度，无需工作人员多次比对弯折角度，降低了操作难度。附图说明[0020]图1为本发明的结构示意图；[0021]图2为本发明图1中的a处放大图；[0022]图3为本发明压机组件的爆炸结构示意图；[0023]图4为本发明底框的右视图。[0024]图中：1、底框，2、加热管，3、条形孔，4、压紧组件，41、u形杆，42、弹簧，43、第一螺栓，44、卡条，5、折弯角度控制机构，51、立柱，52、弧形杆，53、挡板，54、第二螺栓，55、角度刻度，6、限位机构，61、滑槽，62、滑块，63、条形杆，64、l形限位柱，65、第三螺栓，66、指针，67、尺寸刻度，7、托板。具体实施方式[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料板加工用热弯装置，包括：底框1、加热管2、条形孔3、压紧组件4、折弯角度控制机构5和限位机构6，加热管2固定设置在底框1的前侧内腔，加热管2为现有技术，控制加热管2启动可对条形孔3的上方进行加热，符合本案的加热管型号均可使用，底框1的前侧沿左右方向开设有条形孔3，且加热管2位于条形孔3的正下方，压紧组件4设置在底框1的顶端前侧，折弯角度控制机构5设置在底框1的顶端前侧，限位机构6设置在底框1的顶端后侧。[0027]作为优选方案，更进一步的，底框1的前侧顶端固定设置有托板7，通过设置有托板7可使塑料板放置更稳定。[0028]作为优选方案，更进一步的，压紧组件4包括：u形杆41、弹簧42、第一螺栓43和卡条44，u形杆41与底框1的顶端前侧相适配插接，弹簧42固定设置在u形杆41的底端与底框1的内腔之间，在弹簧42的弹力作用下可向上支撑u形杆41，从而通过与第一螺栓43的配合可对u形杆41的高度进行限位，第一螺栓43与u形杆41顶端中部相适配插接，第一螺栓43的底端延伸出u形杆41的底端并与底框1的顶端相螺接，转动第一螺栓43可使第一螺栓43上下移动，卡条44沿左右方向固定设置在u形杆41的前侧，通过设置有卡条44可使塑料板更容易进行弯折。[0029]作为优选方案，更进一步的，卡条44位于条形孔3的正上方，以使塑料板的加热位置能够进行折叠。[0030]作为优选方案，更进一步的，折弯角度控制机构5包括：立柱51、弧形杆52、挡板53和第二螺栓54，底框1的顶端左右两侧均固定设置有立柱51，且位于一侧立柱51的数量为两个，弧形杆52与立柱51的后侧相适配插接，弧形杆52的所在弧度的中心点位于卡条44上，弧形杆52的前侧延伸出立柱51的前侧并固定设置有沿左右方向设置的挡板53，当加热到一定程度后，弯折塑料板，直至塑料板的一侧与挡板53接触后可对塑料板进行准确弯折，立柱51的后侧顶端形柱为弧形，且立柱51的后侧顶端螺接有第二螺栓54，第二螺栓54的底端与弧形杆52的外侧挤压接触。[0031]作为优选方案，更进一步的，挡板53的前侧与卡条44的前侧位于同一垂直面上，在卡条44和挡板53的配合下可便于塑料板弯折至90度，从而可对挡板53的位置进行限位。[0032]作为优选方案，更进一步的，弧形杆52的外壁一侧设置有角度刻度55，根据设置的角度刻度55，可准确的计算出塑料板的弯折角度。[0033]作为优选方案，更进一步的，限位机构6包括：滑槽61、滑块62、条形杆63、l形限位柱64、第三螺栓65、指针66和尺寸刻度67，底框1的顶端左右两侧均沿前后方向开设有滑槽61，滑槽61的内腔插接有滑块62，通过滑槽61和滑块62的配合可使条形杆63稳定移动，条形杆63沿左右方向固定设置在滑块62的顶端，l形限位柱64沿左右方向固定设置在条形杆63的底端，且l形限位柱64的顶端一侧与底框1的上表面高度相同，以使塑料板能够平稳放置，滑块62的顶端螺接有第三螺栓65，且第三螺栓65的底端延伸出滑块62的底端并与滑槽61的内腔底端挤压接触，通过设置有第三鹿搜65可对条形杆63的位置进行固定，根据指针66与尺寸刻度67的配合将条形杆63和l形限位柱64移动到准确的位置上，条形杆63的底端一侧固定设置有指针66，底框1的一侧设置有尺寸刻度67，且指针66位于尺寸刻度67的一侧。[0034]作为优选方案，更进一步的，滑槽61的内腔形状为燕尾槽形，滑块62与滑槽61的内腔相适配插接，可避免滑块62与滑槽61的内腔脱离，可使条形杆63和l形限位柱64平稳移动。[0035]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。[0036]步骤一：接通加热管2的外接电源，控制加热管2启动，先根据塑料板的折叠位置调节l形限位柱64的位置，转动第三螺栓65，以使第三螺栓65的底端与滑槽61的内腔底端脱离接触，从而可接触对滑块62的位置限制，可根据指针66与尺寸刻度67的配合将条形杆63和l形限位柱64移动到准确的位置上，旋紧第三螺栓65可将滑块62进行固定，从而可将l形限位柱64的位置进行固定；[0037]步骤二：根据塑料板的折弯角度调节挡板53的位置，松动第二螺栓54，从而可解除对弧形杆52的位置限制，可移动弧形杆52并根据角度刻度55将弧形杆52和挡板53移动到准确的角度位置上，旋紧第二螺栓54可将弧形杆52的位置进行固定，从而可将挡板53的位置固定，以便于工作人员将塑料板弯折到准确的角度上；[0038]步骤二：将塑料板放置在底框1上，使其一端探入u形杆41的底端并放置在l形限位柱64上，在l形限位柱64的阻挡下可使塑料板的折叠位置与条形孔3对齐，转动第一螺栓43可使第一螺栓43向上移动，以使第一螺栓43推动u形杆41向下移动并挤压弹簧42，并在弹簧42的弹力作用下可向上支撑u形杆41，从而可对u形杆41的高度进行限位，以使便于塑料板在卡条44的阻挡下弯折，并在加热管2的加热过程中可使塑料板的折叠位置加热软化，当加热到一定程度后，弯折塑料板，直至塑料板的一侧与挡板53接触后可对塑料板进行准确弯折，操作简单，提高了塑料板的弯折质量，有利于广泛推广。[0039]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。