一种塑料板材的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料板材。背景技术：[0002]塑料板材在人们的生活当中应用较为普遍，因塑料材质本身的特征，会使塑料材质注塑形成的塑料板材因冷却收缩或内部应力不均而造成严重翘曲变形的问题，严重翘曲变形的塑料板外观不美观，且因严重翘曲变形，还会造成无法安装装配的不良影响。[0003]为避免塑料板在注塑成型过程中产生翘曲变形问题，行业内通常从以下五个方面进行改进：1、塑料板结构，根据塑料板的结构，确定预变形量，而预变形量的确定通常采用仿真软件计算或者依据设计者的设计经验，但是，无论是采用仿真软件计算还是依据设计者的设计经验，都不足以准确的把控预变形量，因而对塑料板的翘曲变形改善技术难度相对较大；2、模具结构，通过优化模具结构，以达到改善塑料板翘曲变形的目的，然而这种改善仅针对翘曲变形量小的塑料板生产适用，对于严重翘曲变形的塑料板生产则不适用，另外，改善模具结构以及生产模具的整个过程耗时长且模具生产成本高；3、注塑工艺，通过优化注塑工艺，即通过反复尝试不同工艺参数，以寻找最佳注塑工艺条件，从而改善塑料板注塑过程中产生的翘曲变形问题，然而反复调试参数的工作量大，翘曲变形改善往往有限，且不利于保持较宽工艺窗口，提升塑料板的产品稳定性；4、工装治具矫正翘曲变形，通过额外定制专门的工装治具矫正注塑成型的塑料板的翘曲变形，投入成本高，整体工序复杂；5、材料替换，通过更换材料以应对及改善开模后的塑料板的翘曲变形，风险较高，付出的材料成本代价较高，行业内一般不常采用材料替换的方式改善塑料板翘曲变形的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型旨在提供一种结构简单且能有效减小翘曲变形的塑料板材。[0005]本实用新型所述的一种塑料板材，包括板体，板体一面上沿其长度方向设置有多个凹槽，所述凹槽的槽底凸出于板体另一面之上形成凸台。[0006]本实用新型所述的一种塑料板材，板体一面上沿其长度方向设置有多个凹槽，所述凹槽的槽底凸出于板体另一面之上形成凸台，可见板体的一面是凹槽结构，而另一面是凸台结构，使板体上下对称，均匀性更好，从而在注塑成型板材时有利于应力分布更加均匀，有利于减小因收缩应力分布不均而造成的变形，可见，通过凹凸台结构，可以大幅减小板材注塑成型过程中产生的翘曲变形的量。附图说明[0007]图1和图2为现有技术结构示意图。[0008]图3和图4为本实用新型结构示意图。[0009]图5为本实用新型的左视图。[0010]图6为图5中a-a方向截图。[0011]图7至图10是本实用新型对应实施例的结构示意图。具体实施方式[0012]一种塑料板材，如图3至图6所示，包括板体1，板体1一面上沿其长度方向设置有多个凹槽2，所述凹槽2的槽底凸出于板体1另一面之上形成凸台3。[0013]所述凹槽2的形状为规则形状或不规则形状，其中，规则形状如圆形、方形、三角形、六边形等。[0014]所述凹槽2的槽深为h1，所述凸台3的高度为h2，h1等于h2。[0015]多个凹槽2按矩阵规律分布。多个凹槽2按矩阵规律分布可使板材结构更为均匀、对称，便于板材个结构特性的掌控，此外，板材上的凹槽2按矩阵规律分布，其结构更为简单，外形更美观。[0016]相邻凸台3之间通过与立体形状的加强筋5连接为一体，且处于外围的立体形状的加强筋5与板体1的侧壁板4连接。将相邻凸台3连接为一体的立体形状的加强筋5的形状可以是与凹槽形状一致，也可以与凹槽形状不一致，本实施例中采用的是与凹槽形状一致的立体性质的加强筋5，如六边形，而处于外围的立体形状的加强筋5的形状受到空间及凹槽2形状的限制，呈立体形状的多边形，本实施例中的处于外围的立体形状的加强筋5的形状为梯形；相邻凸台3之间通过加强筋5连接为一体，而处于外围的加强筋5与板体1的侧壁板4连接，可增加板材结构整体的刚性和强度，同时可提高板材自身的抗变形能力，有利于进一步降低板材翘曲变形。[0017]下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型，以下实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受下述实施例的限制。[0018]实施例一[0019]一种塑料板材，如图7和图8所示，包括板体1，板体1一面上沿其长度方向设置有多个凹槽2，所述凹槽2的槽底凸出于板体1另一面之上形成凸台3，所述凹槽2的形状为正六边形。[0020]实施例二[0021]在实施例一的基础上，如图7和图8所示，所述凹槽2的槽深h1与凸台3的高度为h2相等。[0022]实施例三[0023]在实施例二的基础上，如图7和图8所示，多个凹槽2按矩阵规律分布。[0024]实施例四[0025]在实施例三的基础上，如图9和图10所示，增加立体形状的加强筋5, 将相邻凸台3连接为一体的立体形状的加强筋5的形状为正六边形，而处于外围的立体形状的加强筋5的形状为梯形。[0026]对比例一[0027]如图1和图2所示，一种板材，包括塑料的板体101，板体101的一面为平面，另一面设置有多个间隔横竖垂直交叉布置的加强筋102。[0028]对上述实施例一至实施例五中的塑料板材以及对比例一中的塑料板材分别通过行业公认的主流成型仿真分析软件（moldflow）分析后，测得翘曲度，结果如下表：[0029] 翘曲度（mm）实施例一5.8实施例二5.6实施例三5.5实施例四3.5对比例一7.7[0030]通过上述表格可明显看出，实施例一至实施例四分别与对比例一进行比对，本申请中的塑料板材因其特有的结构，有效减小了塑料板材的翘曲变形，且本申请中的塑料板材的结构简单，生产效率高，无需额外设备投入，开发成本低。