一种发泡木材复合板生产制造工艺的制作方法

本发明涉及木材复合板加工领域，特别涉及一种发泡木材复合板生产制造工艺。

背景技术：

木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。

目前，现有的木材复合板在使用时，通常存在以下缺陷：1、现有的木材复合板通常是以刨花或纤维材料为作为板芯，然而这种结构的复合板需要使用较多的木材资源，而且复合后的板材重量大，阻燃、隔音与保温性能低，影响后续使用效果；2、现有的木材复合板在进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地将发泡材料注入板材之间的间隙内，而且板材发泡成型后不能够快速顶出，不利于人工对成型后的板材进行收集。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的木材复合板通常是以刨花或纤维材料为作为板芯，然而这种结构的复合板需要使用较多的木材资源，而且复合后的板材重量大，阻燃、隔音与保温性能低，影响后续使用效果，同时现有的木材复合板在进行加工时，加工效果差、效率低，不能够有效地将发泡材料注入板材之间的间隙内，而且板材发泡成型后不能够快速顶出，不利于人工对成型后的板材进行收集等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种发泡木材复合板生产制造工艺，该发泡木材复合板生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定模架和移动模架，所述的底板上端中部安装有固定模架，固定模架上方设置有移动模架，移动模架下端安装在底板上。

所述的移动模架包括支撑杆、连接板、下压单元、储液箱、搅拌单元和注料单元，所述的底板上端均匀安装有支撑杆，支撑杆上端之间安装有连接板，连接板下端安装有下压单元，连接板上端安装有储液箱，储液箱内部安装有搅拌单元，下压单元下端外侧均匀安装有注料单元，注料单元上端与搅拌单元相连接，具体工作时，人工将板材分别放置在固定模架内部以及下压单元下端，下压单元带动板材进行向下运动，使得两片板材之间保持一定的间距，同时两片板材之间形成密封腔体，同时下压单元可以带动注料单元向下运动，使得注料单元可以将储液箱内部的发泡材料注入到密封腔体内部。

所述的注料单元包括密封套管、注液管、转动齿轮、连接齿轮和注料架，所述的连接板上均匀安装有密封套管，密封套管内部通过滑动配合的方式连接有注液管，注液管上端安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮安装在搅拌单元上，位于储液箱内部的注液管上均匀设置有进液孔，注液管下端通过轴承与下压单元相连接，下压单元下端均匀安装有注料架，注料架与注液管相连通，具体工作时，当注料单元向下运动到最低处时，转动齿轮与连接齿轮相啮合，搅拌单元可以通过注液管带动注料架进行搅动，同时注料架可以将储液箱内部的发泡材料注入到密封腔体内部。

该发泡木材复合板生产制造工艺包括如下步骤：

S1、表面清理：通过高压水洗的方式对板材表面粘附的灰尘、杂质进行清理清除；

S2、板材放料：将步骤S1中清洗后的板材分别放置在固定模架内部以及移动模架下端；

S3、发泡材料注料：待步骤S2中的板材放置完毕后,下压单元带动板材进行向下运动，使得两片板材之间保持一定的间距，同时两片板材之间形成密封腔体，同时下压单元可以带动注料单元向下运动，使得注料单元内部的转动齿轮和连接齿轮相啮合，同时注料架打开，注料架进而可以将储液箱内部的发泡材料注入到密封腔体内部；

S4、凝固成型：待步骤S3的发泡材料凝固后将成型的复合板材取出；

S5、热压定型：对步骤S4中的复合板材进行热压定型，使得发泡材料完全凝固定型；

S6、裁切：通过切割的方式对步骤S5中定型后的复合板材进行定尺寸切割；

S7、码垛堆积：人工对步骤S6中切割后的木材复合板送入仓库进行码垛堆积。

优选的，所述的固定模架包括固定架、顶升架、清理单元、伸缩杆和伸缩弹簧，所述的底板上端安装有固定架，固定架呈矩形中空结构，固定架外侧均匀设置有连接槽，连接槽上设置有注液孔，固定架内部设置有顶升架，顶升架呈矩形结构，顶升架外侧均匀设置有凹槽，凹槽内安装有清理单元，顶升架下端对称安装有伸缩杆，底板上设置有与伸缩杆配合的滑槽，伸缩杆外侧安装有伸缩弹簧，具体工作时，当复合板成型完毕后，顶升架可以将成型后的复合板顶出，同时清理单元可以对固定架内壁进行清扫，防止复合板中部的发泡材料与固定架粘接，利于复合板的后续加工。

优选的，所述的清理单元包括转动辊和弧形垫，所述的凹槽内部通过销轴安装有转动辊，凹槽内填充有脱模剂，转动辊外侧对称设置有弧形垫，弧形垫安装在顶升架上，弧形垫为海绵材料制成，具体工作时，当顶升架上下运动时，顶升架带动转动辊进行转动，转动辊可以将凹槽内的脱模剂均匀涂覆在固定架内壁上，利于发泡材料与固定架相分离。

优选的，所述的下压单元包括驱动气缸、滑动板、直线轴承、连接弹簧和压板，所述的连接板下端中部安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰与滑动板相连接，滑动板上均匀安装有直线轴承，直线轴承通过滑动配合的方式与支撑杆相连接，位于连接板与滑动板之间的支撑杆外侧设置有连接弹簧，滑动板下端安装有压板，具体工作时，驱动气缸通过滑动板带动压板向下运动，压板进而可以对两个木板之间的进行准确调节，进而可以实现对不同厚度的木材复合板进行加工的功能。

优选的，所述的搅拌单元包括驱动电机、转动轴和搅拌架，所述的储液箱内部通过轴承安装有转动轴，储液箱左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上均匀安装有搅拌架，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动搅拌架进行转动，搅拌架可以避免储液箱内部的发泡材料发生凝固的现象。

优选的，所述的注料架包括连接管、密封座、活塞杆、轴承座、导向杆和连接弹簧，所述的连接管安装在下压单元下端，连接管外侧上端安装有橡胶套，连接管内部下端安装有密封座，密封座内部设置有出液口，出液口内部设置有活塞杆，活塞杆下端与轴承座相连接，活塞杆上端对称安装有导向杆，导向杆通过滑动配合的方式与密封座相连接，导向杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当连接管向下运动时，连接管下端的轴承座与固定架相接触，轴承座带动活塞杆与出液口相分离，使得储液箱内的发泡材料可以有效地进入固定架内部。

(三)有益效果

1.本发明提供的发泡木材复合板生产制造工艺，其采用填充发泡材料的设计理念，通过发泡材料替代传统的刨花或纤维材料为作为板芯，节约了大量的木材资源，而且复合后的板材重量轻，阻燃、隔音与保温性能好，利于复合板材的长时间效果；

2.本发明提供的发泡木材复合板生产制造工艺，其顶升架可以有效地对成型后的板材进行顶出，便于人工对成型后的板材进行收集，同时顶升架外侧的清理单元可以对固定架内侧壁上涂抹脱模剂，便于发泡材料与固定架分离；

3.本发明提供的发泡木材复合板生产制造工艺，其移动模架可以有效地对两片木材板的间距进行调节，进而可以对不同厚度的木材复合板进行加工，同时复合板的加工效果好、效率高，能够有效地将发泡材料注入板材之间的间隙内，便于复合板的发泡成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明底板与固定模架之间的剖面结构示意图；

图4是本发明移动模架的剖面结构示意图；

图5是本发明注料架的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种发泡木材复合板生产制造工艺，该发泡木材复合板生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、固定模架2和移动模架3，所述的底板1上端中部安装有固定模架2，固定模架2上方设置有移动模架3，移动模架3下端安装在底板1上。

所述的固定模架2包括固定架21、顶升架22、清理单元23、伸缩杆24和伸缩弹簧25，所述的底板1上端安装有固定架21，固定架21呈矩形中空结构，固定架21外侧均匀设置有连接槽，连接槽上设置有注液孔，固定架21内部设置有顶升架22，顶升架22呈矩形结构，顶升架22外侧均匀设置有凹槽，凹槽内安装有清理单元23，顶升架22下端对称安装有伸缩杆24，底板1上设置有与伸缩杆24配合的滑槽，伸缩杆24外侧安装有伸缩弹簧25，具体工作时，当复合板成型完毕后，顶升架22可以将成型后的复合板顶出，同时清理单元23可以对固定架21内壁进行清扫，防止复合板中部的发泡材料与固定架21粘接，利于复合板的后续加工。

所述的清理单元23包括转动辊231和弧形垫232，所述的凹槽内部通过销轴安装有转动辊231，凹槽内填充有脱模剂，转动辊231外侧对称设置有弧形垫232，弧形垫232安装在顶升架22上，弧形垫232为海绵材料制成，具体工作时，当顶升架22上下运动时，顶升架22 带动转动辊231进行转动，转动辊231可以将凹槽内的脱模剂均匀涂覆在固定架21内壁上，利于发泡材料与固定架21相分离。

所述的移动模架3包括支撑杆31、连接板32、下压单元33、储液箱34、搅拌单元35和注料单元36，所述的底板1上端均匀安装有支撑杆31，支撑杆31上端之间安装有连接板32，连接板32下端安装有下压单元33，连接板32上端安装有储液箱34，储液箱34内部安装有搅拌单元35，下压单元33下端外侧均匀安装有注料单元36，注料单元36上端与搅拌单元 35相连接，具体工作时，人工将板材分别放置在固定模架2内部以及下压单元33下端，下压单元33带动板材进行向下运动，使得两片板材之间保持一定的间距，同时两片板材之间形成密封腔体，同时下压单元33可以带动注料单元36向下运动，使得注料单元36可以将储液箱34内部的发泡材料注入到密封腔体内部。

所述的下压单元33包括驱动气缸331、滑动板332、直线轴承333、连接弹簧334和压板335，所述的连接板32下端中部安装有驱动气缸331，驱动气缸331的顶端通过法兰与滑动板332相连接，滑动板332上均匀安装有直线轴承333，直线轴承333通过滑动配合的方式与支撑杆31相连接，位于连接板32与滑动板332之间的支撑杆31外侧设置有连接弹簧 334，滑动板332下端安装有压板335，具体工作时，驱动气缸331通过滑动板332带动压板 335向下运动，压板335进而可以对两个木板之间的进行准确调节，进而可以实现对不同厚度的木材复合板进行加工的功能。

所述的搅拌单元35包括驱动电机351、转动轴352和搅拌架353，所述的储液箱34内部通过轴承安装有转动轴352，储液箱34左侧通过电机座安装有驱动电机351，驱动电机351 的输出轴与转动轴352相连接，转动轴352上均匀安装有搅拌架353，具体工作时，驱动电机351通过转动轴352带动搅拌架353进行转动，搅拌架353可以避免储液箱34内部的发泡材料发生凝固的现象。

所述的注料单元36包括密封套管361、注液管362、转动齿轮363、连接齿轮364和注料架365，所述的连接板32上均匀安装有密封套管361，密封套管361内部通过滑动配合的方式连接有注液管362，注液管362上端安装有转动齿轮363，转动齿轮363啮合有连接齿轮 364，连接齿轮364安装在搅拌单元35上，位于储液箱34内部的注液管362上均匀设置有进液孔，注液管362下端通过轴承与下压单元33相连接，下压单元33下端均匀安装有注料架 365，注料架365与注液管362相连通，具体工作时，当注料单元36向下运动到最低处时，转动齿轮363与连接齿轮364相啮合，搅拌单元35可以通过注液管362带动注料架365进行搅动，同时注料架365可以将储液箱34内部的发泡材料注入到密封腔体内部。

所述的注料架365包括连接管3651、密封座3652、活塞杆3653、轴承座3654、导向杆 3655和连接弹簧3656，所述的连接管3651安装在下压单元33下端，连接管3651外侧上端安装有橡胶套，连接管3651内部下端安装有密封座3652，密封座3652内部设置有出液口，出液口内部设置有活塞杆3653，活塞杆3653下端与轴承座3654相连接，活塞杆3653上端对称安装有导向杆3655，导向杆3655通过滑动配合的方式与密封座3652相连接，导向杆3655 上设置有连接弹簧3656，具体工作时，当连接管3651向下运动时，连接管3651下端的轴承座3654与固定架21相接触，轴承座3654带动活塞杆3653与出液口相分离，使得储液箱34 内的发泡材料可以有效地进入固定架21内部。

该发泡木材复合板生产制造工艺包括如下步骤：

S1、表面清理：通过高压水洗的方式对板材表面粘附的灰尘、杂质进行清理清除；

S2、板材放料：将步骤S1中清洗后的板材分别放置在固定模架2内部以及移动模架3下端；

S3、发泡材料注料：待步骤S2中的板材放置完毕后,下压单元33带动板材进行向下运动，使得两片板材之间保持一定的间距，同时两片板材之间形成密封腔体，同时下压单元33可以带动注料单元36向下运动，使得注料单元36内部的转动齿轮363和连接齿轮364相啮合，同时注料架365打开，注料架365进而可以将储液箱34内部的发泡材料注入到密封腔体内部；

S4、凝固成型：待步骤S3的发泡材料凝固后将成型的复合板材取出；

S5、热压定型：对步骤S4中的复合板材进行热压定型，使得发泡材料完全凝固定型；

S6、裁切：通过切割的方式对步骤S5中定型后的复合板材进行定尺寸切割；

S7、码垛堆积：人工对步骤S6中切割后的木材复合板送入仓库进行码垛堆积。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。