装饰板材用输送装置的制作方法

[0001]本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种装饰板材用输送装置。背景技术：[0002]在进行建筑装饰工作过程中，对于大型的室内装修，需要用装饰板材，即矩形木板进行搭边或盖顶，在对装饰板材进行输送时，一般采用人工搬运或输送带输送，人工搬运多应用在较小房屋的装饰，而采用输送带进行输送，多用在大型厂房车间等内部，利用输送带将位于厂房边缘的装饰板材输送至内部进行安装固定。由于输送带多采用水平线输送，且对于板材的固定一般是采用在输送带上安装对称的固定块进行阻挡固定，该形式只能对板材进行水平方向输送，对于需要盖顶放置的板材，还需人工搬运，工作效率低。[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。技术实现要素：[0004]针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种装饰板材用输送装置，其可以有效提高输送效率，降低输送过程中的安全隐患。[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种装饰板材用输送装置，包括输送带、位于输送带边侧的支撑装置和位于输送带上的夹持装置，所述支撑装置包括上支撑装置和下支撑装置，且所述上支撑装置包括上支撑板、位于上支撑板上的分离块和升降装置，所述下支撑装置包括下支撑板和位于下支撑板上的压实块；所述输送带套接主动轮和从动轮，且所述主动轮与上支撑板之间、所述从动轮与下支撑板之间均通过旋转轴连接，所述主动轮连接一驱动件；所述夹持装置包括底座、偏心件、滑块、挤压件和复位件，所述复位件两端分别连接滑块和底座，所述偏心件通过立板连接底座，且所述偏心件位于滑块一侧，所述偏心件包括弧形段和直角段，且所述偏心件上设有横杆，所述滑块上设有容纳空间，且所述挤压件位于容纳空间内，所述挤压件包括上挤压杆、竖杆和下挤压杆，且所述下挤压杆长度为上挤压杆长度的三分之一，所述上挤压杆通过竖杆连接下挤压杆，且所述上挤压杆与竖杆轴接处活动连接滑块，所述竖杆下端与滑块之间安装有弹性件；所述分离块位于横杆下方，且所述分离块的上表面为弧形面，所述压实块位于横杆上方，且所述压实块下表面为弧形结构。[0006]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述夹持装置设有若干组，每组设有对称的两个，且两个所述夹持装置的距离小于输送带的宽度。[0007]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述升降装置为升降气缸或升降油缸，且所述升降装置上端活动连接上支撑板。[0008]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述夹持装置还包括外壳，所述外壳上设有容纳挤压件的导向槽和容纳横杆的移动空间。[0009]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述底座上设有滑槽，所述滑块活动于滑槽内，且所述滑块形状与滑槽形状相匹配。[0010]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述复位件和弹性件均为弹簧。[0011]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述横杆端部设有防滑结构，且所述防滑结构为防滑凸起或防滑槽。[0012]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述压实块位于输送带上方，且所述压实块与输送带之间的最小距离小于横杆与输送带之间的最小距离。[0013]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述分离块和上支撑板之间、所述压实块和下支撑板之间均通过限位轴连接，且所述分离块和压实块上均设有通孔，所述上支撑板和下支撑板上均设有与通孔相匹配的固定孔，所述通孔和固定孔内插接有固定销。[0014]根据本发明的装饰板材用输送装置，所述分离块和压实块上均包覆有缓冲件，所述缓冲件为缓冲海绵或缓冲橡胶，所述横杆上设有与缓冲件相匹配的若干滚珠。[0015]本发明提供了一种装饰板材用输送装置，包括输送带、位于输送带边侧的支撑装置和位于输送带上的夹持装置，所述支撑装置包括上支撑装置和下支撑装置，且所述上支撑装置包括上支撑板、位于上支撑板上的分离块和升降装置，所述下支撑装置包括下支撑板和位于下支撑板上的压实块，通过支撑装置实现对输送带位置的限定及调节，便于针对不同位置的板材进行有效输送；所述输送带套接主动轮和从动轮，且所述主动轮与上支撑板之间、所述从动轮与下支撑板之间均通过旋转轴连接，所述主动轮连接一驱动件，通过驱动件带动主动轮实现旋转，进而实现对与之套接的输送带实现旋转输送，该处驱动件可采用电机；所述夹持装置包括底座、偏心件、滑块、挤压件和复位件，所述复位件两端分别连接滑块和底座，所述偏心件通过立板连接底座，且所述偏心件位于滑块一侧，所述偏心件包括弧形段和直角段，且所述偏心件上设有横杆，所述滑块上设有容纳空间，且所述挤压件位于容纳空间内，所述挤压件包括上挤压杆、竖杆和下挤压杆，且所述下挤压杆长度为上挤压杆长度的三分之一，所述上挤压杆通过竖杆连接下挤压杆，且所述上挤压杆与竖杆轴接处活动连接滑块，所述竖杆下端与滑块之间安装有弹性件，利用偏心件的旋转带动滑块和挤压件实现移动，在移动过程中利用挤压件的对板材的挤压，使板材对挤压件提供反作用力，进而实现挤压件沿与滑块的轴接处实现旋转，利用上挤压杆和下挤压杆实现对板材的挤压固定，保证板材在输送过程中的稳定性；所述分离块位于横杆下方，且所述分离块的上表面为弧形面，所述压实块位于横杆上方，且所述压实块下表面为弧形结构，通过分离块实现对横杆位置的调节，使横杆在移动至该处时实现旋转，便于滑块在复位件的作用下实现复位，进而解除对板材的挤压，同时利用压实块对横杆位置进行反作用调节，使横杆在移动至该处实现反向旋转，便于对滑块进行顶动，利用滑块和挤压件实现对板材的有效挤压固定。本发明的有益效果：能够针对不同宽度的板材进行挤压固定，保证其输送过程中的稳定性，同时能够针对不同倾斜角度进行板材输送，便于工作人员进行安装固定，降低工作人员的劳动力，进一步的能够实现对板材的自动夹持和松开，保证板材在输送过程中的稳定性和牢固性。附图说明[0016]图1是本发明的结构示意图。[0017]图2是本发明的另一状态结构示意图。[0018]图3是本发明中夹持装置的结构示意图。[0019]图4是本发明中夹持装置的另一状态结构示意图。[0020]图5是本发明中底座的结构示意图。[0021]图6是本发明中偏心件的结构示意图。[0022]图7是本发明中滑块的结构示意图。[0023]图8是本发明中挤压件的结构示意图。[0024]在图中，1-输送带，21-上支撑板，22-下支撑板，3-夹持装置，31-底座，32-偏心件，321-横杆，322-立板，33-滑块，34-挤压件，341-上挤压杆，342-竖杆，343-下挤压杆，35-复位件，36-弹性件，4-升降装置，51-分离块，52-压实块。具体实施方式[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0026]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0027]此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0028]参见图1~3，本发明提供了一种装饰板材用输送装置，包括输送带1、位于输送带1边侧的支撑装置和位于输送带上的夹持装置3，所述支撑装置包括上支撑装置和下支撑装置，且所述上支撑装置包括上支撑板21、位于上支撑板21上的分离块51和升降装置4，所述下支撑装置包括下支撑板22和位于下支撑板22上的压实块52，通过支撑装置实现对输送带1位置的限定及调节，便于针对不同位置的板材进行有效输送；所述输送带1套接主动轮和从动轮，且所述主动轮与上支撑板21之间、所述从动轮与下支撑板22之间均通过旋转轴连接，所述主动轮连接一驱动件，通过驱动件带动主动轮实现旋转，进而实现对与之套接的输送带1实现旋转输送，该处驱动件可采用电机；所述夹持装置3包括底座31、偏心件32、滑块33、挤压件34和复位件35，所述复位件35两端分别连接滑块33和底座31，所述偏心件32通过立板322连接底座31，且所述偏心件32位于滑块33一侧，如图6~8所示，所述偏心件32包括弧形段和直角段，且所述偏心件32上设有横杆321，所述滑块33上设有容纳空间，且所述挤压件34位于容纳空间内，所述挤压件34包括上挤压杆341、竖杆342和下挤压杆343，且所述下挤压杆343长度为上挤压杆341长度的三分之一，所述上挤压杆341通过竖杆342连接下挤压杆343，且所述上挤压杆341与竖杆342轴接处活动连接滑块33，所述竖杆342下端与滑块33之间安装有弹性件36，利用偏心件32的旋转带动滑块33和挤压件34实现移动，在移动过程中利用挤压件34实现对板材的挤压，使板材对挤压件34提供反作用力，进而实现挤压件34沿与滑块33的轴接处实现旋转，利用上挤压杆341和下挤压杆343实现对板材的挤压固定，保证板材在输送过程中的稳定性，为了保证挤压件34的复位，该处弹性件36可通过固定杆连接底座31，以此来实现当滑块33右移时，利用弹性件36对挤压件34顶动，使挤压件34实现旋转，对夹持的板材实现松开；所述分离块51位于横杆321下方，且所述分离块51的上表面为弧形面，所述压实块52位于横杆321上方，且所述压实块52下表面为弧形结构，通过分离块51实现对横杆321位置的调节，使横杆321在移动至该处时实现旋转，便于滑块33在复位件35的作用下实现复位，进而解除对板材的挤压，同时利用压实块52对横杆321位置进行反作用调节，使横杆321在移动至该处实现反向旋转，便于对滑块33进行顶动，利用滑块33和挤压件34实现对板材的有效挤压固定。[0029]优选的是，本发明的夹持装置3设有若干组，每组设有对称的两个，且两个所述夹持装置3的距离小于输送带1的宽度，利用多组夹持装置3实现对板材的有效夹持，保证板材在输送过程中的稳定性。[0030]另外，本发明的升降装置4为升降气缸或升降油缸，且所述升降装置4上端活动连接上支撑板21，利用升降气缸或升降油缸的伸缩实现对上支撑板21位置的有效调节，进而便于实现不同倾斜角度的板材输送，扩大其使用范围，由于升降气缸在升降过程中，输送带1的长度不变，倾斜角度发生改变时，上支撑板21和下支撑板22之间的距离会缩短，因此上支撑板21和下支撑板22与输送带1之间的连接必须是活动连接，同时为了便于对两者之间的有效移动，升降装置4下方可设置万向自锁轮实现有效移动，万向自锁轮为现有技术，在此不详细描述其组成结构及工作原理。[0031]进一步的，本发明的夹持装置3还包括外壳，所述外壳上设有容纳挤压件34的导向槽和容纳横杆321的移动空间，通过导向槽和移动空间实现挤压件34和横杆321的有效旋转，便于利用横杆321对挤压件34的位置进行调节，从而利用挤压件34实现对板材的有效挤压固定，提高工作效率和工作质量。[0032]更好的，如图5所示，本发明的底座31上设有滑槽，所述滑块33活动于滑槽内，如图7所示，且所述滑块33形状与滑槽形状相匹配，所述挤压件34通过旋转轴连接滑块33，利用滑槽实现对滑块33位置的有效限定，保证滑块33的移动稳定性，同时为了保证位于滑块33上的零部件的有效工作，底座31上设有足够大的容纳空间来实现滑块33移动的同时，保证位于滑块33上零部件的有效工作，比如连接滑块33的复位件35。[0033]本发明在实施过程中：在对板材进行输送时，通过人工将板材放置在下支撑板22右侧，即输送带1旋转入口处，在该处放置板材可以便于板材在输送过程中通过夹持装置3和位于下支撑板22上的压实块52实现对板材的有效压紧，将板材放置在对称设置的夹持装置3下方，使板材端部位于挤压件34下方，为了保证板材的位置稳定性，输送带1上可设置防滑结构，比如防滑纹或防滑点等，保证板材的初始位置，板材随夹持装置3和输送带1实现旋转移动，当其旋转至压实块52下方时，由于横杆321在压实块52下方，且压实块52下表面呈弧形设置，因此，在输送带1的旋转带动下，如图3~4所示，横杆321会沿压实块52下表面的弧形设置实现下压，进而带动偏心件32实现旋转，即顺时针旋转，偏心件32在顺时针旋转过程中，其直角边的最短边及半圆形边对滑块33进行顶动，使滑块33实现左移，滑块33在左移过程中带动挤压件34实现左移，如图8所示，当挤压件34移动至预设位置时，其下挤压杆343由于板材端面顶动，进而使挤压件34沿轴接处实现旋转，以此来利用上挤压杆341实现对板材的挤压固定，进而保证板材与输送带1的同步移动，同时能够保证板材在移动过程中的稳定性。通过夹持装置3对板材进行夹持输送至预设位置时，由于上支撑板21上安装有分离块51，且分离块51位于横杆321下方，当横杆321经过分离块51时，利用分离块51上表面的弧度带动横杆321实现逆时针旋转，从而使滑块33在复位件35的作用下实现复位（即右移），进而带动挤压件34右移，使挤压件34脱离对板材的挤压固定，此时可以对板材进行拆卸移动。复位件35和弹性件36均为弹簧，通过弹簧实现滑块33和挤压件34的有效复位，保证工作效率。所述横杆321端部设有防滑结构，且所述防滑结构为防滑凸起或防滑槽，若利用分离块51不方便时，可以延长横杆321长度，且在横杆321上设置防滑结构，以此来利用人工对偏心件32进行旋转，实现对板材的拆卸，利用分离块51实现自动化时，可在横杆321上下两侧与压实块52和分离块51的接触面安装若干滚珠，以此来降低横杆321与压实块52和分离块51之间的摩擦，延长其使用寿命。压实块52位于输送带1上方，且所述压实块52与输送带1之间的最小距离小于横杆321与输送带1之间的最小距离，以此来保证压实块52能够带动横杆321实现有效旋转，保证横杆321对偏心件32的旋转提供动力，实现后续的有效挤压。分离块51和上支撑板21之间、所述压实块52和下支撑板22之间均通过限位轴连接，且所述分离块51和压实块52上均设有通孔，所述上支撑板21和下支撑板22上均设有与通孔相匹配的固定孔，所述通孔和固定孔内插接有固定销，利用固定销和与之相匹配的通孔与固定孔，来实现对压实块52和分离块51旋转角度的调节，便于在对不同倾斜角度的板材进行输送时，能够保证两者与横杆321的有效匹配，提高工作效率。分离块51和压实块52上均包覆有缓冲件，所述缓冲件为缓冲海绵或缓冲橡胶，所述横杆321上设有与缓冲件相匹配的若干滚珠，利用缓冲件降低横杆321与分离块51或压实块52之间的冲击力，延长其使用寿命，同时利用滚珠降低两者之间的摩擦力。[0034]综上所述，本发明提供了一种装饰板材用输送装置，包括输送带、位于输送带边侧的支撑装置和位于输送带上的夹持装置，所述支撑装置包括上支撑装置和下支撑装置，且所述上支撑装置包括上支撑板、位于上支撑板上的分离块和升降装置，所述下支撑装置包括下支撑板和位于下支撑板上的压实块，通过支撑装置实现对输送带位置的限定及调节，便于针对不同位置的板材进行有效输送；所述输送带套接主动轮和从动轮，且所述主动轮与上支撑板之间、所述从动轮与下支撑板之间均通过旋转轴连接，所述主动轮连接一驱动件，通过驱动件带动主动轮实现旋转，进而实现对与之套接的输送带实现旋转输送，该处驱动件可采用电机；所述夹持装置包括底座、偏心件、滑块、挤压件和复位件，所述复位件两端分别连接滑块和底座，所述偏心件通过立板连接底座，且所述偏心件位于滑块一侧，所述偏心件包括弧形段和直角段，且所述偏心件上设有横杆，所述滑块上设有容纳空间，且所述挤压件位于容纳空间内，所述挤压件包括上挤压杆、竖杆和下挤压杆，且所述下挤压杆长度为上挤压杆长度的三分之一，所述上挤压杆通过竖杆连接下挤压杆，且所述上挤压杆与竖杆轴接处活动连接滑块，所述竖杆下端与滑块之间安装有弹性件，利用偏心件的旋转带动滑块和挤压件实现移动，在移动过程中利用挤压件的对板材的挤压，使板材对挤压件提供反作用力，进而实现挤压件沿与滑块的轴接处实现旋转，利用上挤压杆和下挤压杆实现对板材的挤压固定，保证板材在输送过程中的稳定性；所述分离块位于横杆下方，且所述分离块的上表面为弧形面，所述压实块位于横杆上方，且所述压实块下表面为弧形结构，通过分离块实现对横杆位置的调节，使横杆在移动至该处时实现旋转，便于滑块在复位件的作用下实现复位，进而解除对板材的挤压，同时利用压实块对横杆位置进行反作用调节，使横杆在移动至该处实现反向旋转，便于对滑块进行顶动，利用滑块和挤压件实现对板材的有效挤压固定。本发明的有益效果：能够针对不同宽度的板材进行挤压固定，保证其输送过程中的稳定性，同时能够针对不同倾斜角度进行板材输送，便于工作人员进行安装固定，降低工作人员的劳动力，进一步的能够实现对板材的自动夹持和松开，保证板材在输送过程中的稳定性和牢固性。[0035]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。